Технологическая подготовка производства к выпуску новой продукции

 

       Потенциал дальнейшего развития предприятия  в части создания, подготовки выпуска  новых изделий накоплен большой, однако для постановки их на производство необходимы инвестиционные вложения.

       ГМТ будут производиться на площадях следующих цехов: МСЦ-4, ГПС, ЭЦ, ИЦ, Термический.

       Однако, изношенность технологического оборудования УП "МЗКТ" не даст возможности  предприятию без существенного  обновления и модернизации основных средств организовать выпуск ГМТ  на высоком технологическом уровне, соответствующим мировым стандартам качества.

       Для постановки ГМТ на производство из расчета выпуска 2045 шт. в 2009г. необходимо приобретение и модернизация технологического оборудования, количественный состав и сроки закупки которого определены в бизнес-плане.

       Для обеспечения требований точности изделий  предусматривается:

• приобретение станков моделей 1А512МФ3, 3М225ВФ2, 3Е184КВФ2, ВС-80, ГФ2171С5, FU450R;
• модернизация (капитальный ремонт механической части с заменой системы управления, в связи с износом и потерей точности существующего) станков моделей CW800, DST-2NC, DP1.

       Для снижения трудоемкости изготовления по сравнению с универсальным оборудованием  предусматривается приобретение станков  моделей 2Е450АФ4, 65А60МФ4.

       Для сокращения сроков и затрат на подготовку производства в части дорогостоящей штамповой оснастки предполагается внедрение новых технологий, среди которых:

• лазерная резка листового материала вместо штамповки и фрезерной обработки (лазерные установки типа "TRUMATIC L3030" или Bystar L 4025 – 12м.);
• листогибочные пресса с числовым программным управлением;
• абразивно-водоструйная обработка для изготовления прокладок из паронита, картона и других неметаллических материалов (установка абразивно-водоструйной обработки с ЧПУ "WATERJET 1630/60".

       Для сокращения номенклатуры специального мерительного инструмента и улучшения контроля качества изготовления изделий планируется приобретение измерительной машины для контроля цилиндрических зубчатых колес "DO-3PC".

       Кроме того, для проведения подготовки производства намечено произвести технологическое оснащение в следующем количестве:

• Станочные, сборочные, сварочные приспособления, кондуктора, оправки – 262 ед.
• Штампы–70 ед.
• Сложнорежущий инструмент– 46 ед.
• Контрольные приспособления и оправки–74 ед.
• Испытательные стенды–7ед.
• Управляющие программы в количестве 1500 шт.

       Кроме того, в настоящее время возникла острая необходимость резкого увеличения производства специальных шасси под монтаж кранового оборудования и автопоездов с полуприцепами и прицепами большой грузоподъемности. Для выполнения данных задач необходимо произвести расширение производственных площадей в РПЦ-2 для сварки тяжелых, крупногабаритных рамных конструкций, что возможно только при условии вывода участков сварки  мелких узлов и деталей из зоны  работы тяжелых  мостовых  кранов  и перемещения их на другие площади (требуется 3564 м²).

       Требования  к качеству выпускаемых изделий  в современных условиях, повышение  их технических характеристик, выпуск перспективной ГМТ  вызывает необходимость  реконструкции и переоснащения ЦГПС.

       Цех работает с 1986 года без обновления оборудования. Для решения задач по наращиванию выпуска перспективных видов продукции необходимо произвести реконструкцию и восстановление (ремонт) парка обрабатывающих центров, учитывая загрузку оборудования на 2006-2013 г

       Существующие  производственные мощности располагаются  в основном в двух корпусах МСК-2 и МСК-3, спроектированных и построенных  исключительно с целью развития производства специальной колесной техники.  

Таблица 3.1.2 

Площади завода, занимаемые производственными корпусами 

 

       Даже  эти приведенные цифры свидетельствуют о том, что на сегодняшний день есть один путь повышения эффективности работы завода - наращивать объемы производства.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. Совершенствование технической подготовки производства к выпуску  новой продукции  на УП МЗКТ

 

       Реализация  пути повышения эффективности производства будет идти по нескольким основным направлениям:

• освоение новых рынков сбыта, в т.ч. рынков дальнего зарубежья;
• увеличение доли продукции военно-технического назначения, в т.ч. поставляемой на экспорт в страны дальнего зарубежья;
• ежегодное обновление выпускаемой продукции в объеме не менее 25…30 %;
• создание и освоение производства наукоемких и технически сложных агрегатов под комплектацию другим заводам, в т.ч. заводам Российской Федерации (ГМП, раздаточные коробки, ведущие мосты, в т.ч. с управляемыми колесами);
• увеличению объемов производства уже созданной продукции и постановке на производство продукции с законченными НИОКР;
• выводу из эксплуатации физически изношенного оборудования;
• восстановлению и вводу в эксплуатацию оборудования не работающего, но требующего ремонта;
• внедрению компьютерных технологий управления предприятием;
• внедрению энергосберегающих технологий и технологий с быстрой окупаемостью;
• повышению культуры производства и качества выпускаемой продукции.

       Реализация  этих направлений потребует серьезных  инвестиций как в проведение НИОКР  и подготовку производства новых  изделий, так и в обновление основных фондов. 
 
 

Заключение 

       Проблема  освоения новой, более прогрессивной  и высокоэффективной продукции, конкурентоспособной на мировой рынке, непосредственно связана с вопросами организации и совершенствования технологической подготовки производства. Она охватывает комплекс последовательно увязанных научных, проектно-конструкторских, технологических и производственно-хозяйственных работ по созданию, освоению и внедрению новой техники и технологии.

       Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность мероприятий, обеспечивающих на Вашем предприятии наличие  полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, которые необходимы для производства заданного объема продукции установленного качества.

       Технологическая подготовка производства новых изделий  решает следующие задачи:

• обеспечение технологичности конструкции Ваших изделий;
• разработка технологических процессов и методов их контроля;
• проектировка и изготовление технологической оснастки и нестандартного (специального) оборудования;
• организация и управление процессом ТПП.

       Обеспечить технологичность конструкции изделия - первая задача ТПП. Она включает мероприятия, направленные на повышение производительности труда, достижение оптимальных трудовых и материальных затрат и сокращение времени на производство, в т.ч. и на техническое обслуживание и ремонт изделия в дальнейшем.

       Задача  обеспечения технологичности конструкции  изделия решается посредством следующих  шагов:

• реализация указанных мероприятий по обеспечению технологичности конструкции изделия на всех стадиях его разработки и при ТПП;
• количественная оценка технологичности в результате проведенных мероприятий;
• технологический контроль конструкторской документации;
• при необходимости подготовка и внесение изменений в конструкторскую документацию.

 

       Различают:

• единичный технологический процесс - для изготовления или ремонта изделия или для совершенствования действующего технологического процесса;
• типовой технологический процесс - для изготовления типовых групп изделий;
• групповой технологический процесс - для изготовления или ремонта группы изделий различной конфигурации.

       Технологические процессы разрабатываются технологом в виде плана-графика, в котором  устанавливаются этапы освоения изделия, перечень работ по ТПП и  продолжительность их выполнения, состав подразделений-исполнителей и ответственные исполнители по каждому подразделению.

       При проектировании технологического процесса Вы можете разработать несколько  его вариантов, а затем выбрать  тот вариант, который при прочих равных условиях дает возможность изготовить изделие при наименьших затратах на его производство, т.е. по наименьшей себестоимости.

       Проектируемые технологические процессы фиксируются  в технологической документации:

       в маршрутных картах (для проектного производства, производства по заказам  и мелкими партиями - содержат перечень цехов, а внутри цехов - перечень технологических операций с указанием оборудования, технологического оснащения, разряда работы и нормы времени по каждой операции;

       в операционных картах (для производства крупными партиями и поточного производства) - содержат перечень операций с указанием оборудования для выполнения операций, режимов обработки и технологического оснащения по каждой операции, разряда работ и норм времени.

       Операции  контроля устанавливаются технологами  и фиксируются в технологических  картах с указанием объекта контроля, места его выполнения, метода и средств контроля, допустимых отклонений.

       Новые технологические процессы обычно не сразу внедряются в производство, а сначала подвергаются проверке в экспериментальных цехах, после  которой в основных цехах производится отладка. Проверка и отладка проводятся при выпуске пробных серий под руководством технологов. При этом проверяются и корректируются как запроектированные технологические процессы, так и конструкции инструментов и приспособлений, а также намеченные режимы обработки.

       Основой для планирования потребности производства в инструментах и другой оснастке также служат технологические карты.

       Технологическая подготовка производства может быть организована по централизованной, децентрализованной или смешанной системам.

       При централизованной системе ТПП сосредотачивается  в отделе главного технолога. Децентрализованная система предполагает рассредоточение  технологической подготовки по основным производственным цехам, где технолог выполняет лишь роль руководителя. Смешанная система организации технологической подготовки заключается в том, что разработка проводится частично (маршрутная технология) в отделе главного технолога и частично (операционная технология) в производственных цехах.