Технологическая подготовка производства

 
 

    Технологичность деталей и заготовок определяется прежде всего материалом, массой, способом получения, требованиями к прочности, износостойкости, коррозионной стойкости и др.

        Заготовка или деталь считается технологичной, если при минимальной в данных условиях производства себестоимости она максимально приближена по форме, размерам, свойствам поверхности и материала к задаваемым конструктором на чертеже перечисленным параметрам для детали.

        Чем меньше технологических операций  требуется для получения из заготовки детали, готовой для установки в сборочную единицу, тем технологичней заготовка в процессе обработки. Поэтому в качестве показателя технологичности заготовки наряду с общими применяют критерий подобия заготовки и детали по форме и размерам.

        Другим характерным для заготовок  показателем технологичности является коэффициент использования материала заготовки:

  где М_д — масса готовой детали; М_з — масса заготовки, поступающей на обработку.

        Выбор способа получения заготовки  должен быть обусловлен ее  стоимостью и способом дальнейшей  обработки. Наиболее распространены в автотракторостроении следующие способы получения заготовок:

        • резка из сортового, фасонного,  листового проката и гнутых

  профилей  проката;

        • литье в песчаные формы,  в кокиль, под давлением, точное

  литье;

        • горячая и холодная штамповка.

        В ряде случаев разные методы  и даже разные способы одного  метода могут одинаково надежно  обеспечивать технические требования, предъявляемые к заготовке, поэтому одновременно с расчетами на прочность необходимо сопоставлением возможных методов и способов изготовления заготовок выбрать такие из них, которые в наибольшей степени отвечают конструктивным, технологическим и экономическим требованиям.

        При выборе одного из возможных  способов получения заготовки нужно учитывать, какое влияние он оказывает на себестоимость последующих способов формо-и размерообразования. Например, сравнивая целесообразность применения различных способов получения литой заготовки без учета себестоимости механической обработки, лучше отдать предпочтение заготовке, отлитой в разовую форму, в то время как снижение себестоимости механической обработки делает выгодным применение литья в многократно используемые формы (например, в кокиль).

        Таким образом, сравнительный  анализ должен быть основан  на одновременном сопоставлении  себестоимости способов формо-и размерообразования заготовок и их механической обработки и выборе такого их сочетания, при котором обеспечивается минимальная себестоимость готовой детали при прочих равных условиях.

Переход к более  точным способам изготовления заготовок (от ковки к штамповке, от литья  в разовые формы к литью  в многократно используемые формы и т.п.) нередко бывает связан с повышением стоимости заготовки, и основной смысл такого перехода должен заключаться кроме повышения качества в снижении трудоемкости механической обработки (а в некоторых случаях и сборки), что делало бы этот переход экономически целесообразным. 
 

      Разработка  технологических  процессов 

Для служб ТПП  исходным документом является приказ руководителя предприятия, в котором определяется поэтапное выполнение мероприятий по технологической подготовке к выпуску изделия.

На основании  приказа планово-производственный отдел (ППО) предприятия составляет:

 -сетевой или комплексный план-график, в котором устанавливает этапы освоения изделия, --перечень работ по ТПП и продолжительность их выполнения,

- состав подразделений-исполнителей и ответственных исполнителей по каждому подразделению.

Выполнение работ  по ТПП учитывает ППО с целью  получения информации о состоянии  ТПП за любой календарный отрезок  времени и использования ее для  контроля за выполнением работ.

Для проведения учета используют следующие данные:

- номенклатуру выполненных работ;

- фактическую продолжительность выполнения работ;

-последовательность выполнения работ;

-движение трудовых и материальных ресурсов.

Периодичность и порядок ведения учета, выдачи, приема и хранения учетной документации определяются конкретными условиями  производства и устанавливаются  предприятием, осуществляющим ТПП. Учетная  информация должна формироваться в  соответствии со специализацией служб  ТПП и быть достаточной для  анализа и принятия решения всеми  специализированными службами.

При наличии  отклонений от установленных критериев  принимают оптимальное решение  по их устранению, а затем регулируют ход ТПП.

Предложения по уточнению планов работ с целью  проведения регулирования процесса ТПП вносятся контролирующим органом  – ППО. Изменения, вносимые в плановую документацию, утверждает руководство  предприятия, осуществляющего ТПП. В процессе регулирования необходимо учитывать: затраты ресурсов на реализацию принимаемых решений, влияние этих решений на работу смежных подразделений  и дальнейший ход ТПП.

Достижение единых технических требований к продукции (в т. ч. международных) осуществляется за счет их гармонизации на основе сертификации продукции и системы качества ее производства *. Сертификация в зависимости от статуса может быть обязательной и факультативной. Обязательной сертификации подлежит продукция, в НТД на которую имеются требования по безопасности и экологической совместимости. Сертификация продукции по эксплуатационным свойствам проводится по требованию потребителей или желанию производителя, в коммерческих целях. При подготовке к сертификации в коммерческих целях предприятие-изготовитель на основании маркетинговых исследований и технико-экономического анализа производства уточняет эксплуатационные свойства (показатели) продукции, при этом, как правило, их изменяют (повышают или в отдельных случаях понижают) исходя из запросов потребителей и декларируют в стандартах или технических условиях. Предприятие, для обеспечения высокой конкурентоспособности, должно максимально стремиться информировать потребителя о действительных различиях между своей продукцией и продукцией конкурентов.

Общие правила  разработки технологических процессов  определяются ГОСТом 14.301–83.

Этим ГОСТом установлено три вида технологических  процессов: единичный, типовой и  групповой.

Технологический процесс разрабатывается для  изготовления или ремонта изделия  или для совершенствования действующего технологического процесса. Разрабатываемый  технологический процесс должен быть прогрессивным. Прогрессивность  технологического процесса оценивается  показателем, устанавливаемым отраслевой системой аттестации технологических  процессов. Технологический процесс  должен соответствовать требованиям  техники безопасности и промышленной санитарии.

Документы на технологические  процессы следует оформлять в  соответствии с требованиями стандартов "Единой системы технологи ческой документации"(ЕСТД). Исходная информация для разработки технологических процессов подразделяется на:

-базовую, которая включает данные, содержащиеся в конструкторской документации на изделие, и программу выпуска этого изделия;

- руководящую, содержащую данные, которые находятся в следующих документах:     *отраслевых стандартах, устанавливающих требования к технологическим процессам,

               *стандартах на оборудование и оснастку;

                *документации на действующие единичные, типовые и групповые технологические процессы;

                *классификаторах технико-экономической информации;

                * производственных инструкциях;

               * материалах по выбору технологических нормативов (режимов обработки, припусков, норм расхода материалов и других);

               * документации по технике безопасности и промышленной санитарии;

-справочную, включающую данные, которые содержатся в следующих документах: *описаниях прогрессивных методов изготовления и ремонта;

                *каталогах, паспортах, справочниках, альбомах;

                *планировках производственных участков.

Основными этапами разработки технологических  процессов являются:

-анализ исходных данных;

-выбор действующего типового, группового технологического процесса или поиск аналога единичного процесса;

- выбор исходной заготовки и методов ее изготовления;

-выбор технологических баз;

- составление технологического маршрута обработки;

- разработка технологических операций;

-нормирование технологического процесса;

-определение требований техники безопасности;

-расчет экономической эффективности технологического процесса;

-оформление технологических процессов.

Единичный технологический  процесс строится для изделий одного наименования, типа, размера и исполнения. Он учитывает все конструктивные особенности данного изделия и поэтому позволяет создать такие условия изготовления, контроля, перемещения, которые более всего соответствуют данному конкретному изделию. Единичный процесс характерен специально изготовляемой технологической оснасткой под обрабатываемые детали и иногда специальным оборудованием.

Единичный процесс  разрабатывается очень подробно. Чаще всего он используется в массовом производстве. Единичный процесс  оформляется на специальных формах маршрутных карт. Условное обозначение  единичного процесса в целом пли отдельной операции единичного процесса в коде характеристики документа - цифра 1. 

Типовой технологический  процесс должен быть рациональным в конкретных производственных условиях и разрабатываться на основе анализа множества действующих и возможных технологических процессов на производство типовых представителей групп изделий. Типизация технологических процессов базируется на классификации объектов производства и осуществляется на трех уровнях: государственном, отраслевом и на предприятии. Классификатор деталей (изделий) должен создаваться с использованием ЭВМ. Для этой цели в память ЭВМ необходимо ввести такую конструкторскую информацию: номер чертежа детали, вид и марку материала и его массу, габаритные размеры детали; вид поверхностей – плоскость, цилиндр, отверстие, резьба, зубчатая поверхность, шар, криволинейная поверхность и т. п. и их размеры; шероховатость поверхности и точность обработки и другие параметры. Все эти параметры должны быть закодированы.

Сортирование  этих параметров (от высших к низшим) дает возможность создать группы деталей, сходных по конструкции  и технологии их обработки, для которых  возможно применение типовых технологических  процессов, являющихся основой для  разработки конкретных процессов.

Основные этапы  разработки типовых технологических  процессов определены ГОСТ 14.303–73*; к ним относятся:

- классификация объектов производства, их количественная оценка и анализ конструкций типовых представителей;

-выбор заготовки и методов ее изготовления;

-выбор технологических баз и вида обработки;

-разработка технологического маршрута и операций;

- расчет точности, производительности и экономической эффективности вариантов и оформление типовых технологических процессов.

Необходимость каждого этапа, состав задач и  последовательность их решения определяются разработчиком типового технологического процесса.

Типовой технологический  процесс может быть:

- оперативным, отражающим прогрессивное состояние технологии в настоящий момент времени;

- перспективным, предусматривающим его дальнейшее совершенствование с учетом развития науки и техники в области технологии.