Технологическая подготовка производства к выпуску новой продукции

 

Даже эти приведенные цифры свидетельствуют о том, что на сегодняшний день есть один путь повышения эффективности работы завода - наращивать объемы производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Совершенствование технической подготовки производства к выпуску новой продукции на УП МЗКТ

 

Реализация пути повышения эффективности производства будет идти по нескольким основным направлениям:

• освоение новых рынков сбыта, в т.ч. рынков дальнего зарубежья;
• увеличение доли продукции военно-технического назначения, в т.ч. поставляемой на экспорт в страны дальнего зарубежья;
• ежегодное обновление выпускаемой продукции в объеме не менее 25…30 %;
• создание и освоение производства наукоемких и технически сложных агрегатов под комплектацию другим заводам, в т.ч. заводам Российской Федерации (ГМП, раздаточные коробки, ведущие мосты, в т.ч. с управляемыми колесами);
• увеличению объемов производства уже созданной продукции и постановке на производство продукции с законченными НИОКР;
• выводу из эксплуатации физически изношенного оборудования;
• восстановлению и вводу в эксплуатацию оборудования не работающего, но требующего ремонта;
• внедрению компьютерных технологий управления предприятием;
• внедрению энергосберегающих технологий и технологий с быстрой окупаемостью;
• повышению культуры производства и качества выпускаемой продукции.

Реализация этих направлений  потребует серьезных инвестиций как в проведение НИОКР и подготовку производства новых изделий, так  и в обновление основных фондов.

 

 

 

Заключение

 

Проблема освоения новой, более прогрессивной и высокоэффективной  продукции, конкурентоспособной на мировой рынке, непосредственно связана с вопросами организации и совершенствования технологической подготовки производства. Она охватывает комплекс последовательно увязанных научных, проектно-конструкторских, технологических и производственно-хозяйственных работ по созданию, освоению и внедрению новой техники и технологии.

Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой  совокупность мероприятий, обеспечивающих на Вашем предприятии наличие  полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, которые необходимы для производства заданного объема продукции установленного качества.

Технологическая подготовка производства новых изделий решает следующие задачи:

• обеспечение технологичности конструкции Ваших изделий;
• разработка технологических процессов и методов их контроля;
• проектировка и изготовление технологической оснастки и нестандартного (специального) оборудования;
• организация и управление процессом ТПП.

Обеспечить технологичность конструкции изделия - первая задача ТПП. Она включает мероприятия, направленные на повышение производительности труда, достижение оптимальных трудовых и материальных затрат и сокращение времени на производство, в т.ч. и на техническое обслуживание и ремонт изделия в дальнейшем.

Задача обеспечения  технологичности конструкции изделия  решается посредством следующих  шагов:

• реализация указанных мероприятий по обеспечению технологичности конструкции изделия на всех стадиях его разработки и при ТПП;
• количественная оценка технологичности в результате проведенных мероприятий;
• технологический контроль конструкторской документации;
• при необходимости подготовка и внесение изменений в конструкторскую документацию.

 

Различают:

• единичный технологический процесс - для изготовления или ремонта изделия или для совершенствования действующего технологического процесса;
• типовой технологический процесс - для изготовления типовых групп изделий;
• групповой технологический процесс - для изготовления или ремонта группы изделий различной конфигурации.

Технологические процессы разрабатываются технологом в виде плана-графика, в котором устанавливаются  этапы освоения изделия, перечень работ  по ТПП и продолжительность их выполнения, состав подразделений-исполнителей и ответственные исполнители по каждому подразделению.

При проектировании технологического процесса Вы можете разработать несколько  его вариантов, а затем выбрать  тот вариант, который при прочих равных условиях дает возможность изготовить изделие при наименьших затратах на его производство, т.е. по наименьшей себестоимости.

Проектируемые технологические  процессы фиксируются в технологической  документации:

в маршрутных картах (для  проектного производства, производства по заказам и мелкими партиями - содержат перечень цехов, а внутри цехов - перечень технологических операций с указанием оборудования, технологического оснащения, разряда работы и нормы времени по каждой операции;

в операционных картах (для  производства крупными партиями и поточного  производства) - содержат перечень операций с указанием оборудования для выполнения операций, режимов обработки и технологического оснащения по каждой операции, разряда работ и норм времени.

Операции контроля устанавливаются  технологами и фиксируются в  технологических картах с указанием объекта контроля, места его выполнения, метода и средств контроля, допустимых отклонений.

Новые технологические  процессы обычно не сразу внедряются в производство, а сначала подвергаются проверке в экспериментальных цехах, после которой в основных цехах производится отладка. Проверка и отладка проводятся при выпуске пробных серий под руководством технологов. При этом проверяются и корректируются как запроектированные технологические процессы, так и конструкции инструментов и приспособлений, а также намеченные режимы обработки.

Основой для планирования потребности производства в инструментах и другой оснастке также служат технологические  карты.

Технологическая подготовка производства может быть организована по централизованной, децентрализованной или смешанной системам.

При централизованной системе  ТПП сосредотачивается в отделе главного технолога. Децентрализованная система предполагает рассредоточение  технологической подготовки по основным производственным цехам, где технолог выполняет лишь роль руководителя. Смешанная система организации технологической подготовки заключается в том, что разработка проводится частично (маршрутная технология) в отделе главного технолога и частично (операционная технология) в производственных цехах.

Разработка, приемка и передача в производство новых технологических процессов осуществляется в соответствии с требованиями стандартов ИСО серии 9000.

Для управления технологическим  процессом и наглядности восприятия его маршрута также рекомендуется  использовать технологические схемы, где указаны наименования и номера цехов, участков, рабочих мест, операции и мероприятия по приемке, складированию и транспортированию исходного сырья и материалов, операции обработки и сборки, операции контроля, а также операции приемки, транспортирования и складирования готовой продукции. Технологические схемы выполняются по ГОСТ 2.301-68, ГОСТ 31105-81 либо на бланках операционных карт технологического процесса.

Вся область технологической  подготовки производства регламентируется следующими документами: Единая система конструкторской документации (ЕСКД); Единая система технологической документации (ЕСТД); Единая система технической подготовки производства (ЕСТП).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК  ИСПОЛЬЗОВАННЫХ  ИСТОЧНИКОВ

 

 

1. Организация производства и управление предприятием  ред. О.Г. Туровца  М. Инфра-М, 2005
2. Синица Л.М. Организация производства Мн. УП «ИВЦ Минфина», 2004
3. Фатхутдинов Р.А. Организация производства  М. Инфра-М, 2000
4. Макаренко М.В.,Махамена О.В. Производственный менеджмент Москва, 2000
5. Самара Н.А. Экономика и организация труда Мн. БГЭУ, 2005
6. Экономика предприятия под ред. Л.Н.Нехорошевой  Мн. БГЭУ 2008
7. Экономика предприятия под ред. А.И.Ильина  и др.М. ООО «Новое знание»,
8. Хрипач В.Я. и др. Экономика предприятия Мн. Экономэкспресс, 2000

9. http://www.mybntu.com