Анализ безубыточности на предприятии

Автор: Пользователь скрыл имя, 09 Декабря 2011 в 21:06, курсовая работа

Описание работы

Курсовая работа по дисциплине: "Модели и методы принятия решений в анализе и аудите"
Цель работы в соответствии с предметом всесторонне изучить и систематизировать полученные знания по данной теме.
Предметом исследования в работе служит предмет моделей и методов принятия решений в анализе и аудите.

Содержание

Введение
1. Теоретические положения, связанные с определением безубыточности производства
1.1. Классификация затрат предприятия. Постоянные и переменные затраты производства продукции
1.2. Методологические основы управления затратами по системе директ-костинг. Безубыточность производства
2. Анализ безубыточности производства на предприятии
3. Учет затрат, связанных с определением безубыточности производства продукции предприятия
4. Управление затратным механизмом предприятия
Заключение
Список использованной литературы

Работа содержит 1 файл

123.docx

— 128.53 Кб (Скачать)

      Сегодня основными направлениями деятельности "Амтек Лтд. " являются:

      производство  оконных и дверных блоков по европейской  технологии из металлопластика, дерева и алюминия;

      производство  всех видов строительных и отделочных (по евростандарту) работ, проектирование;

      производство  кондитерских изделий по фирменной  технологии;

      система фирменных кафе "Амиго".

      Управление  производством построено таким  образом, что оно способно быстро переориентироваться на внедрение  новых видов изделий, форм организации  и управления.

      Так, в настоящий момент на предприятии  освоена технология производства одноразовых  шприцев, идет строительство завода по производству безопасных шприцев, выпущены опытные партии, получено Свидетельство  о Государственной Регистрации "шприца инъекционного безопасного одноразового использования "Амтек" №1209/2002. Изделие  запатентовано. Именно это направление  деятельности предприятия будет  рассмотрено в качестве анализа  безубыточности продукции.

      Завершение  проекта создания завода медицинских  изделий в г. Симферополе позволит решить проблему поставок достаточного количества высококачественных медицинских  шприцев украинского производства на рынок Украины и их экспорта в другие страны. Кроме того, разработанный  СП "Амтек Лтд. " шприц является не просто шприцем однократного применения, а обеспечивает дополнительную защиту от опасности ранения иглой использованного шприца. Этот шприц полностью отвечает требованиям к новому типу медицинских шприцев - безопасным шприцам, а также является на 100% одноразовым, т. к. его конструкция делает его повторное использование невозможным.

      Таким образом, на предприятие возложена  важнейшая социальная миссия – забота о национальном здоровье.

      Основными конкурентами на рынке безопасных шприцев  являются компании "Бектон Диккинсон", "Ретрактебл Текнолоджиз", "Юнивек", "Сейфити Сиринджиз" и ряд других.

      Продукция, разработанная СП "Амтек Лтд. ", имеет значительные преимущества перед конкурирующими продуктами с точки зрения ее функциональных качеств и цены. Как правило, безопасные шприцы, которыми производятся в мире сегодня, стоят в 6 - 10 раз дороже, чем обычные, трудные в использовании, и требуют специального обучения. Шприц СП "Амтек Лтд. " является уникальным исключением, т. к. его стоимость выше обычного всего в 2 раза, а при наращивании объемов производства и его автоматизации стоимость шприца будет еще существенно снижена.

      Режим работы основного производства определяется в соответствии с планом производства. Действительный годовой фонд времени  работы оборудования принят по ОНТП-2-84 ("Общесоюзные нормы технологического проектирования производств по переработке  пластмасс") с учетом затрат времени  на дезобработку помещений и оборудования в соответствии с методическими  указаниями МУ 64-3-78-83. Режим работы основных участков приведен в таблице 2.1.  

      Таблица 2.1.

      Режим работы основных участков производства

Наименование  операции Режим работы Кол-во смен Продолж.

смены

Кол-во рабочих  дней в году Годовой фонд времени работы, ч
Оборудов. Рабочих
Подготовка  сырья   1 8 260 - 1820
Литье под давлением Прерывный 3 8 271 5700 1820
Нанесение реквизитов -"- 1 8 260 1900 1820
Сборка -"- 3 8 260 5700 1820
 

      Расчет  годового фонда рабочего времени  по сборке базируется на хронометраже рабочего времени.

      Годовой фонд рабочего времени на сборке 60 мин. х 1820 часов =109200 мин. Хронометраж 18,84 сек.: 60 сек. = 0,314 мин. Тогда 109 200 мин.: 0,314 мин. =347 770 - содержание расчета производственной мощности цеха сборки (в расчете на 1 сборщицу в год). Бригада из 10 сборщиц в год соберет 3 477 700 шприцев.

      Основным  технологическим оборудованием  в производстве являются литьевые машины, линия для производства защитной трубки, линия для нанесения реквизитов. Расчет необходимого основного оборудования под годовую программу представлен  в таблице 2.2.  

      Таблица 2.2.

      Расчет  необходимого оборудования для основного  производства

Наименов.

детали

Материал Годовая программа Тип машины К-во
млн. шт. тн. млн. шт. тн.
Корпус Полипропилен QT-73 9,0 41,22  
15,0
 
68,7
Демаг Д 240

закупаем

0,7 (22 дня) 

1 шт. (25 дней)

Плунжер Полипропилен SR-50 9,0 16,44  
15,0
 
24,7
Демаг Д 240

Демаг Д 240

0,4 шт. (22 дня) 

0,7 шт. (22 дня) 

Толкатель Полипропилен SR-50 9,0 6,62  
15,0
 
11,03
Таймакс - 140

Таймакс - 140

0,7 шт. (22 дня) 

0,7 шт. (25 дней)

Колпачок Полипропилен SR-50 9,0 11,25  
15,0
 
18,75
Таймакс - 140

Таймакс - 140

1 шт. (6 мес) 

1 шт.

Поршень Бергафлекс 9,0 3,672  
15,0
 
6,120
KYASU 260/100 0,4 шт. (22 дня) 

0,5 шт. (30 дней)

Диафрагма Бергафлекс 9,0 4,463  
15,0
 
7,439
KYASU 260/100 0,4 (22 дня) 

0,5 шт. (30 дней)

 

      Рассмотрим  планирование материальных затрат предприятия  по производству нового изделия.

      Основным  сырьем, используемым в производстве комплектующих деталей является полипропилен, бергафлекс. Указанное  сырье представляет собой гранулированный  материал, поступающий на производство автотранспортом в полиэтиленовых мешках массой 25 кг, уложенных на поддоны. Сырье разгружается и хранится на складе сырья, где производится обеспыливание мешков с помощью пылесоса. Затрат основных материалов для производства основных деталей одноразовых шприцев приведем в таблице 2.3.  

      Таблица 2.3.

      Затраты основного сырья (бергафлекса) на производство деталей продукции

 
Детали  изделия
Норма расхода

на 1000

Кол-во,

кг

Цена Сумма
П/П - 150846,30 4,5 678808,35
колпачек 1,9596 64666,80  
 
 
 
корпус 4,5842 151278,60 4,5 680753,70
плунжер 1,8624 61459, 20 - -
толкатель 0,7491 24720,30 - -
бергафлекс - 30841,80 - 1100435,42
поршень 0,4221 13929,30 35,68 496997,42
диафрагма 0,5125 16912,50 35,68 603438,00
клей  мл. 7 231,00 1740 401940,00
праймер мл 14 462,00 1560 720720,00
силикон мл 25 825,00 50 41250,00
трубка, шт/г 1100/5,3 159 687,7 109344,30
игла 1100 33 000 000 0,053 1749000,00
 

      Плановые  затраты на основное сырье вспомогательного производства представлены в табл. 2.4.  

 

       Таблица 2.4.

      Плановые  затраты на сырье для вспомогательного производства (для упаковки одноразовых  шприцев)

Наименование Норма на 1000 шт. Кол-во,

кг

Цена Сумма
Краска  трафаретная, г 0,185 6,105 36,36 221,9778
Бумага  для индив. Упак, г 571 18843 9,42 177501,06
Пленка  многослойн. "Полиформ" для инд. Уп-ки. г 717  
 
 
 
 
 
Термоус. пленка для гр. уп., г 117,6 3880,8 5,8 22508,64
Газ для стерилизации, кг 0,01 330 2,55 841,5
Упаковочная коробка, шт 10 300000 2 600000,00
Этикетка  
 
 
 
 
 
17,42
Полиэт. пакет 150х180. шт 1100 33 000 000 0,028 924,00
Скотч, м 2,2 66 000 0,04 2640,00
Итого 804 654,60
 

      Прочие  затраты на вспомогательные материалы  охарактеризуем с помощью таблицы 2.5.  

Информация о работе Анализ безубыточности на предприятии