Алмазные инструменты в машиностроении

Например, карандаш типа Н марки 4 обозначается так: Н4ГОСТ607-63. 

  Алмазы  в оправах.

    Алмазы с естественными гранями,  закрепленные в оправах, имеют  преимущество перед алмазными  карандашами в том, что изготовляются  они из более качественных алмазов, и, следовательно, их износостойкость значительно выше.

  Алмазные  зерна закрепляются в оправах  путем зачеканки или пайки.

  К недостаткам этого вида инструмента  относится необходимость перепайки, что связано с большими затратами  времени.

  Для пайки алмазных зерен нашли применение медноцинковые, серебряные и цинковоалюминиевые припои.

  Ограненные  алмазные инструменты

    Применяются для правки кругов  сложного профиля. Изготовляются  они в виде резцов с различным  профилем алмаза.

  Стоимость ограненных резцов значительно выше стоимости алмазов в оправах, так как кристалл алмаза ограненных резцов необходимо шлифовать. Однако высокая производительность правки кругов, повышение точности и качества выпускаемых деталей, достигаемые при применении алмазных резцов, полностью оправдывают расходы на правящий инструмент.

  Рекомендации  по выбору алмазного инструмента  для правки кругов приведены в  табл. 11.

  Режим правки влияет на износостойкость алмазного  инструмента и качество шлифования. Как показали исследования, при правке алмазно-металлическим карандашом   марки   Ц   шлифовального   круга   ПВД 600Х63Х305 ЭБ40СТ1К при поперечной подаче 0,02 — 0,06 мм/дв. ход, продольной подаче 0,3 — 1,0 м/мин и скорости шлифовального круга 35 м/сек с увеличением продольной подачи от 0,3 до 1,0 м/мин тангенциальная составляющая усилия резания возрастает в 2,7 раза, а износ алмаза—в 2,3 раза.

  Таблица 11

Выбор инструмента для  правки кругов в зависимости  от вида фасонного  шлифования

 

Поэтому увеличение продольной подачи алмазно-металлических  карандашей выше 0,5 м/мин недопустимо в связи с большим износом алмаза.

  На внутришлифовальных станках можно работать с большими продольными подачами, но не выше 2 м/мин.

  Для алмазов  в оправе величины продольных подач  должны быть меньше, чем для карандашей, а для ограненных алмазов —еще меньше. При правке алмазными резцами многорасточных резбошлифовальных кругов продольная подача резца должна быть не более 0,5 м1мин. 

Рис. 3. Инструменты для  правки шлифовальных кругов методом обтачивания:

а—б—алмаз в оправе, крепление  соответственно колпаком и зачеканкой; в—алмазная игла, крепление алмаза зачеканкой или пайкой; г—алмазные карандаши с расположением алмазов цепочкой (01), слоями (02), на сферической поверхности (03), с неориентированными алмазами (04)

   Правку методами обтачивания производят необработанными алмазами массой 0,2—1 кар 3, закрепленными механическим способом с помощью колпачка 4 и контргайки 1 зачеканкой или пайкой на оправке 2 (рис.3, а). Кроме механического крепления, крепление алмаза в оправке может производиться зачеканкой в медном вкладыше 5, установленном на оправке 2, или пайкой (рис.3, б). Для правки однониточных резьбошлифовальных кругов и правки фасонных профилей по копиру применяют алмазные иглы (рис.3, б), оснащенные спрофилированными алмазами   размером   0,1— 0,25 кар. Алмазные иглы имеют угол у вершины «, равный 60° или 90°. Оправку обычно делают с углом b=a-10°, т. е. с углом 50° или 80°.

     Разнообразие алмазного инструмента  по величине, геометрической форме,  точности изготовления и чистоте  поверхностей и т.д. требует  в каждом отдельном случае специальных станков для обработки алмазных кристаллов и приборов для их контроля. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  использованной литературы : 

1. Алмазные  инструменты в машиностроении / Под  ред. И.Г. Космачева. Лениздат 1965. 264с.
2. Сахаров Г.Н., Арбузов О.Б., Боровой Ю.Л. Металлорежущие инструменты М.: Машиностроение 1989. 328с.
3. Грановский Г.Н., Грановский В.Г. Резание металлов М.: Высшая школа 1986. 304с.
4. Резание конструкционных материалов, режущие станки и инструменты / Под ред. В.А. Кривоухова М.: Машиностроение 1967. 656с.
5. Филипов Г.В. Режущий инструмент Л.: Машиностроение, 1981. 173с.