Организация капитального ремогта станка мод. 7Б212

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

Введение…………………………………………………………...................................3

1. Назначение станка и техническая характеристика…………………………….…5
1. Назначение станка………………………………………………………….…..5
2. Технические характеристики продольно-строгального станка модели МС7Б2……………………………………………………………………….…..5
2. Организация капитального ремонта станка 7Б212………………………….…....6
1. Техническая подготовка………………………………………….……………6
2. Материальная подготовка……………………………………………….…….7
3. Организационная подготовка…………………………………………………7
1. Расчет численности ремонтной бригады  для выполнения капитального ремонта станка 7Б212………………………………….7
2. Составление сетевого графика ремонта…………………………....10
3. Технологическая часть…………………………………………………………….11
1. Маршрутный технологический процесс разборки станка МС7Б212……...11
2. Технологический процесс ремонта направляющих………………………...12
4. Приспособление……………………………………………………………………13
5. Охрана труда, охрана окружающей среды……………………………………….14
1. Организация работы по технике безопасности на предприятии…………..14
2. Охрана природы и окружающей среды на предприятиях………………….18
1. Охрана атмосферного воздуха от загрязнения………………….18
2. Охраны водоемов от загрязнения сточными водами…………...19
3. Мероприятия по переработке и утилизации отходов………......20

Список использованных источников………………………………………………...24

Приложение……………………………………………………………………………25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Данный  курсовой проект выполнен по дисциплине «Техническая эксплуатация технологического оборудования» на основе выданного  задания по теме «Капитальный ремонт продольно-строгального станка модели МС7Б212». В задании указаны следующие исходные данные: R_m = 27; R_э= 6,6;  К_см = 2; К_см.р = 1; ремонт направляющих (износ 0,05мм).

Ремонтное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и  производственных подразделений, занятых  анализом технического состояния технологического оборудования, надзором за его состоянием, техническим обслуживанием, ремонтом и разработкой мероприятий по замене изношенного оборудования на более прогрессивное и улучшению  использования. Выполнение этих работ  должно быть организовано с минимальными простоями оборудования, в кратчайшие сроки и своевременно, качественно  и с минимальными затратами.

В процессе  эксплуатации технологическое оборудование  подвергается физическому и моральному износу и требует постоянного  технического обслуживания. Восстановление его работоспособности и эксплуатационных свойств достигается путем ремонта  и уходом за оборудованием. Основу для  этого на промышленных предприятиях составляет система технического обслуживания и ремонта основных фондов, представляющая собой совокупность взаимосвязанных  положений, средств, организационных  решений, направленных на поддержание  и восстановление качества эксплуатируемых  машин, механизмов, сооружений, зданий и других элементов основных фондов. Причем в ходе ремонта должно не только восстанавливаться первоначальное состояние оборудования, но необходимо и значительно улучшать его основные технические характеристики за счет модернизации.

Сущность  ремонта заключается в сохранении и качественном восстановлении работоспособности  оборудования путем замены или восстановления изношенных деталей и регулировки  механизмов.

Ремонтное хозяйство создается на предприятии  для того, чтобы обеспечить с минимальными затратами рациональную эксплуатацию его основных производственных фондов. Децентрализация ремонта приводит к параллельности однородных работ  и низкому техническому уровню их исполнения. Затраты на капитальный  ремонт станка иногда превышают стоимость  нового, а простои станков в  ремонте, как правило превышают  плановые.

В связи  с этим задачи организации ремонта  оборудования становятся наиболее актуальными. Основной задачей ремонтного хозяйства  является обеспечение бесперебойной  эксплуатации оборудования при минимальных  затратах на ремонтообслуживание. Эта  задача решается путем рациональной организации текущего обслуживания оборудования в процессе его эксплуатации для предупреждения прогрессирующего износа и аварий, своевременного планово-предупредительного ремонта оборудования, модернизации устаревшего оборудования, повышения организационно технического уровня ремонтного хозяйства.

Другими, не менее важными задачами ремонтного хозяйства являются:

- осуществление  технического обслуживания и  ремонта основных производственных  фондов;

-  монтаж  вновь приобретенного или изготовленного  самим предприятием оборудования;

модернизация  эксплуатируемого оборудования; 

          -  изготовление запасных частей и узлов (в том числе для     модернизации оборудования), организация их хранения;          

          -   планирование всех работ по техническому обслуживанию  и ремонту, а также разработка мероприятий по повышению их эффективности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. НАЗНАЧЕНИЕ СТАНКА И

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

 

1.1 Назначение станка

 

Станки  модели 7б212 г предназначены для  обработки методом строгания  или фрезерования различных поверхностей корпусных и базовых деталей, других изделий из чугуна, стали  и сплавов цветных металлов в  условиях единичного и мелкосерийного производства.

 

1.2. Техническая характеристика

 

                                             Таблица 1 – техническая характеристика станка МС7Б212

Наибольшие размеры обрабатываемых изделий, мм	ширина	1250
	высота	1120
Размеры рабочей поверхности стола, мм	ширина	1120
	длина	4000
Наибольшая масса обрабатываемого  изделия на 1000 мм длины стола, кг		2000
Пределы скорости перемещения стола, м/мин		2...80
Пределы рабочих подач, мм/дв.ход	суппортов	0,5...25
	ползунов	0,25...12,5
Ход ползунов, мм		300
Наибольший угол поворота ползунов, град.		+60
Мощность привода главного движения, кВт		90
Габаритные размеры станков (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), мм	длина	10500
	ширина	4800
	высота (при горизонтальном положении  стрелы подвески пульта)	3800
Масса станков (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), кг		32300

 

2. ОРГАНИЗАЦИЯ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА СТАНКА МС7Б212

 

2.1. Техническая подготовка

 

Все виды работ, образующие систему ППР, нуждаются  в соответствующей технической  подготовке. Техническая подготовка системы ППР состоит из конструкторской  и технологической подготовки.

Конструкторская подготовка заключается в систематизации технической документации по отдельным  типоразмерам оборудования и представлении  ее в виде альбомов, комплектуемых  из чертежей на оборудование и технической  документации, разрабатываемой для  модернизации оборудования. Эти альбомы  используются при технологической  подготовке ремонтных работ, а также  для изготовления сменных деталей  и узлов, для решения вопросов, связанных с конструктивной унификацией  деталей, с внедрением заменителей  дефицитных черных и цветных металлов, с модернизацией оборудования. Так, альбом на металлорежущий станок может  содержать: паспорт, схемы (гидравлическую, кинематическую, электрическую, пневматическую, смазки), чертежи сборочных единиц, сменных деталей, спецификации покупных деталей, узлов и т. д.

Технологическая подготовка предусматривает формирование типовых технологических процессов  разборки и сборки оборудования, разработку технологических процессов изготовления и восстановления деталей, проектирование специального оборудования и оснастки для проведения ремонтных работ, а также уточнение ведомости  дефектов.

Ведомость дефектов является исполнительной технологической  ведомостью и, как правило, составляется в течение одного из плановых осмотров перед капитальным ремонтом, а  также перед средним ремонтом с периодичностью свыше одного года. Эта ведомость корректируется после  разборки оборудования.

При проектировании технологических процессов восстановления деталей широко применяются методы, обеспечивающие увеличение сроков их службы и комплексную механизацию  работ.

Прогрессивными  направлениями технологической  подготовки являются разработка и внедрение  узлового и последовательно-узлового методов ремонта. При узловом  методе ремонта отдельные узлы заменяются запасными (оборотными), заранее отремонтированными или новыми. При последовательно-узловом  методе требующие ремонта узлы ремонтируются  не одновременно, а последовательно, во время перерывов в работе станка (например, в нерабочие смены). Внедрение  этих методов является важнейшим  условием проведения трудоемких ремонтов в выходные и праздничные дни, а в условиях массового, особенно автоматизированного и гибкого автоматизированного производства - это единственный путь повышения эффективности ремонтных работ.

 

2.2. Материальная подготовка

 

Материальная  подготовка — обеспечение ремонтных  работ материалами, сменными узлами и деталями, а также технологической  оснасткой и подъемно-травспортными  средствами. Подготовка предшествует выводу оборудования в ремонт, что  сокращает сроки его выполнения.

На предприятиях создается запас сменных деталей  и узлов, который достаточен для  бесперебойного выполнения ремонтных  работ в течение трех месяцев. Величина этих запасов нормируется. Текущее регулирование запасов  осуществляется по системе максимум — минимум. Норма максимального  запаса М mах равна партии заказа на изготовление в ремонтно-механическом цехе или на приобретение ее со стороны. Норма минимального запаса определяется наличием запасных деталей, соответствующим  точке заказа, при достижении которой  выдается заказ на изготовление или  приобретение этих деталей.

 

 2.3. Организационная подготовка

 

2.3.1. Расчет численности ремонтной бригады  для выполнения капитального ремонта станка 7Б212

 

Определяем  исходные данные для разработки сетевого графика ремонта станка, количество рабочих и их квалификацию.

1. Исходные  данные:

- станок  работает в 2 смены (К_см = 2);

- категория  ремонтной сложности механической (R_м = 27 ) и электрической части (R_э = 6,6);

- ремонтная бригада работает в 1 смену (К_см.р = 1).

2. Определяем  трудоемкость ремонта станка:

Трудоемкость  капитального ремонта механической части:

 

Т_кр.м= R_м×τ_кр.м= 27×36=927 (норм.-ч.),                                        (1)

 

где R_м — категория ремонтной сложности механической части;

τ_кр — норма времени на капитальный ремонт механической части одной единицы ремонтосложности, ч/1r_м.

Трудоемкость  капитального ремонта электрической  части:

 

Т_кр.э..= R_э×τ_кр.э= (6,6 – 4,7) × 10 = 19  (норм.-ч.),                           (2)

 

где R_э — категория ремонтной сложности электрической части;

τ_кр.э. — норма времени на капитальный ремонт электрической части одной единицы ремонтосложности, ч/1 r_э.

Общая трудоемкость капитального ремонта станка (за исключением  станочных работ и ремонта  электродвигателей):

 

∑Т_кр= Т_{кр.м +} Т_кр.э= 927 + 19 = 946 (норм.-ч.)                               (3)