Повышение качества деталей машин нанесением покрытий

Автор: Пользователь скрыл имя, 30 Октября 2011 в 22:51, реферат

Описание работы

Для улучшения эксплуатационных свойств рабочих поверхностей деталей машин, в основном износостойкости, коррозионной и эрозионной стойкости, применяют различные способы нанесения металлических и неметаллических покрытий. Основные способы нанесения гальванических покрытий приведены в табл. 4.97 [15].

Скачать полностью (64.78 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа содержит 1 файл

ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА ДЕТАЛЕЙ МАШИН НАНЕСЕНИЕМ ПОКРЫТИЙ.doc

— 322.50 Кб (Скачать)
 
    Материал контртела
 Н200 материала

контртела,

ГПА
    Удельный объемный износа, мм3/мм
 Коэффициент трения
 
 		  
 		 контртела (х109) покрытия (xl 1п)  
 
Медь Ml 0,9 16000/600 58/5,4 0,11/0,09
Техническое 1,6 9000/140 110/80 0,12/0,08
железо Э        
Серый чугун 3,2 70/2,1 40/3,5 0,13/0,03
Сталь 45 5,6 2100/1,4 17/2,7 0,11/0,08
Сталь 20Х2Н4А 9,4 140/2,8 6,7/1,3 0,14/0,03
(цементованная)        
Сталь 38ХМЮА 11,1 340/4,9 11/2,0 0,12/0,09
(азотированная)        
 
 		    
 
    Материал покрытия
  
 
Износ, мг		  
Относительная износостойкость
Сталь:    
низкоуглеродистая, 900 1
легированная молибденом, 711 1,27
коррозионностойкая 509 1,77
хромомолибденовая    
Стеллит:    
№66 486 1,85
№33 289 3,11
№11 66,3 13,57
Колмоной: №4 №5 №6
    142,1 111,3 35,5
    6,33 8,09 25,35

 

    Свойства покрытий
                  Марка и
 
LW-1

(WC+9%Co)
    LW-1N30 (WC+13-15%Co)
 LW5 (25%WC+5%Ni +

смесь карбидов WnCr)

Твердость по Виккерсу, МПа 12500-14000
    10000-12500
 10 000—12 000
Максимально допустимая температура в окислительной среде, °С 540
      540
 760
Коэффициент теплового расширения, а-106, °С~' 2,2 (при 20-540°С) 2,5 (при 20-540°С) 2,6
Временное сопротивление при растяжении, МПа 560
    560-630
 280
Прочность сцепления с базовым матералом 175,7
      175,7
 140,6
Пористость, % 0,5
      0,5-1
 0,5-1
Rz, мкм:

после нанесения

после обработки

 -
      3

      0,025

 -
Плотность, т/м3 14,2 13,4 10,1
Обеспечиваемые параметры Высокая износостойкость - •

Высокая износостойкость, повышенная стойкость к мех. и терм, воздействиям

 Сопротивление коррозии

 

состав покрытия
LC-1C (Cr3C2+15%Ni-Cr) (Cr3C2+35%Ni-Сг LCN-1 (Си+41% Ni+4% In) LC-4

(99% Сг203)

 LC-5

(Сг2О3+20% А1203)

 LA-2 (99% А1203)
10000-12000 7000 3000 13500 9250 11000-12000
980 980 - 540 870 650-980
3,6 - - 6-7 (при 20-540°С) - 2,2 (при 20-1000°С)
530   - 140 105 150
- 126,5 77,3 - - 70,0
0,5-1 1 0,5-1 - 0,75-1,5 1-2
-
    4 0,05
 6 - -
    4 0,05
6,5 6,5 8,4 5 4,77 3,45
Износостойкость при выс. темп и коррозионных

средах, стойкость в струе пламени

 Сопротивление при повыш. темп износу и ударным нагрузкам Антифрикционные свойства Стойкость

против окисления, пониж.стойкость к ударам

 Сопротивление износу, хим. воздействию и выс. темп Сопротивление износу, хим. воздействию и выс. темп
 
    Материал покрытия
 Относительный износ Относительная износостойкость
ВТЗ-1 без покрытия 1 1
ВК-8 0,053 1,81
BK-15 0,35 2,86
BK-20 0,282 3,55

  
 

Сталь
    Метод точения
  
Н, МПа		 Линейный износ, мкм Износ по массе, мг Суммарный износ
 
 
 
 		          
40Х Лазерная закалка 7300-9800 2,45 52,51 1,74 0,27 54,96 2,01
ЗХ2В8 Азотирование - 2,66 110,20 2,79 1,16 112,8 6 3,95
20 Цементация - 10,50 52,17 3,75 0,26 62,67 4,01
40Х Закалка, отпуск то же 4370 23,00 23,43 12,74 0,05 46,43 12,79
40Х  
2500		 70,00 31,25 40,44 0,09 101,25 40,53
 
Схема испытания    Состояния стального образца Линейная интенсивность изнашивания Коэффициент трения
Вал - частичный вкладыш Исходное После обработки лазером
    0,18*10"9 0,98* Ю-10
    0,040 0,033
Вал - плоский образец Исходное После обработки лазером
    1,15*10* 0,40*10"8
    0,189 0,072
 
 
 
 
    Материал электрода
 Относительная износостойкость, ε
Сталь 45 в исходном состоянии 1,0
TiB2 8,0
ZrB2 + 5 % Mo 7,6
Cr3C2-f 15%Ni 6,6
B4C 5,6
Cr3C2 5,5
TiC 5,0
TiC+30% 1X18H9T 4,7
T15K6 4,7
ZrC 4,0
ZrN 3,3
NbC 3,5
 
 
 
 
 
    Материал электрода
 Толщина слоя, мкм
    Н, МПа
 Относительная

ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ, ε

Ti 280-300 11000-12000 1,2
Zr 300-350 13000 1,4
V 230 9300-12000 1,66
Nb 200-250 13000-13700 1,7
Та 200 15000-16000 2,4
Cr 300 10130-12500 1,7
Mo 150-200 17000-19000 1,9
W 150-200 21000-29000 3,4
TiC 80-120 30400 9,9
ZrC 70-120 26500 7,8
NbC 80-150 16600 5,0
Cr3C2 120-160 16000 4,0
Mo2C 100-180 14000 1,4
wc 110-180 17000 и 32000 2,0
Сталь     1
СтЗ    
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 		  
 
 
 
 
 
 
 
 		  
 
 
 
 
 
 
 
 
Материал электрода
    НВ,МПа
 Относительная износостойкость, ε
Сталь 45 в исходном состоянии
      3 800
 1
TiC
      19 500
 5,22
Сг3С2
      14 500
 4,07
TiB,
      29 000
 3,76
ZrB2
      21000
 3,62
ZrC
      20 500
 3,08
NbC
      18 500
 3,05
 
 
 
 
Основа  покрытия Объемное содержание MoS2, % H, МПа Относительная износостойкость, е*1
Ni-WC 6,4 3900 i,i
Ni-TiC 8,6 4500 5,5
Ni-Al203 7,3    . 3800 2,7
Ni-Zr03 6,2: 3800 1,1
Ni-ZrB2 6,2 3800 1,5
Ni-HfB2 4,0 4000 2,7

Информация о работе Повышение качества деталей машин нанесением покрытий