Проект титанового цеха литья ЛВМ

Автор: Пользователь скрыл имя, 21 Февраля 2013 в 21:44, реферат

Описание работы

В технологической части проекта разработан технологический процесс изготовления отливки "кронштейн" в электрокорундовых формах.
В специальной части проекта просчитан гидравлический расчет литниковой системы для нахождения площади поперечного сечения питателей в многоместной форме.
Графическая часть дипломного проекта включает:
чертёж планировки проектируемого цеха;
схему грузопотоков литейного цеха;
продольный и поперечный разрезы цеха;
чертёжи литейно-модельных указаний, литейной формы в сборе и сборочный чертёж пресс-формы.

Содержание

СОДЕРЖАНИЕ 4
Аннотация 6
Введение 7
1. Проектные решения цеха 8
1.1 Классификация цеха по различным признакам 8
1.2 Режим работы цеха 8
1.3 Фонд времени 9
1.4 Производственная программа 10
1.5 Выбор и расчет оборудования 16
1.5.1 Плавильное отделение 16
1.5.Модельное,сборочное,подготовительное отделения 23
1.5.3 Термическое отделение 30
1.5.4 Очистное отделение 30
1.6 Компоновка отделений цеха 31
1.7 Характеристика и монтаж конструктивных элементов здания 31
1.8 Бытовые помещения 32
1.9 Вспомогательные отделения цеха 33
1.10 Транспортная система цеха 33
2. Разработка технологического процесса изготовления отливки «Кронштейн» в электрокорундовой форме 35
2.1 Технология изготовления отливки 35
2.1.1 Пресс-формы для изготовления моделей 36
2.1.2. Приготовление огнеупорной суспензии 37
2.1.3. Изготовление форм 37
2.1.4. Вытопка модельного состава 37
2.1.5.Прокаливание оболочковых форм 38
2.1.6 Литье в керамические оболочки 38
2.2 Краткое описание работы линии 39
2.3 Комплектность линии 41
3.Гидровлический расчет площади поперечного сечения питателя литниковой системы 45
4.Анализ вредных и опасных производственных факторов, 47
меры пожарной безопасности. 47
4.1.Санитарно-технологическая характеристика производства. 47
4.2.Комплексные мероприятия по обеспечению безопасных условий труда. 50
4.3.Меры по обеспечению пожарной безопасности. 53
4.4.Обеспечение проектируемого цеха санитарно – бытовыми, административными и вспомогательными помещениями и устройствами. 56
5. Определение технико-экономических показателей проектируемого цеха. 68
5.1 Ведомость технологического оборудования 68
5.2 Расчет численности рабочих 69
5.3 Основной капитал 77
5.4 Расчет фондов заработной платы рабочих 78
5.5 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО) 84
5.6 Калькуляция себестоимости продукции 87
5.7 Финансовый план 89
5.8 Экономические показатели цеха 92
6. Технологический процесс изготовления художественной отливки 93
6.1 Анализ технологичности отливки 93
6.2 Технологический процесс изготовления отливки 93
Список литературы 95

Работа содержит 1 файл

Цех титанового литья 100т diplom.doc

— 1.27 Мб (Скачать)
  1. Освещенность рабочих мест участков нормируется по СНиП 23-05-95.
  1. Влажность, скорость движения воздуха и содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны нормируется по ГОСТ 12.1.005-88. Допустимые значения этих параметров поддерживаются путем создания естественной и искусственной вентиляции в соответствии с СНиП 2.04.05-91.    Над ветвями охлаждения конвейерных и комплексно-механизированной линий имеются вытяжные зонты. На других участках предусмотрены дополнительные мероприятия: Все проектировочные решения выполнены в соответствии с ГОСТ 12.3.027-92 .
  2. На участках с повышенной температурой воздуха и температурой поверхности оборудования производятся мероприятия:
  • Для удаления избытков тепла применяется механическая вентиляция (СНиП 2.04.05-91)

Источники   повышенного   тепловыделения   подвергают дополнительной теплоизоляции. При этом температура наружной поверхности не должна превышать +45 С.

  • Рабочие плавильного участка имеют средства индивидуальной защиты (по ГОСТ 12.3.011-80) - сапоги, рукавицы, суконные брюки и куртка.
  1. Содержание в воздухе цеха вредных веществ и пыли нормируется по ГОСТ 12.1.005-88 , а содержание вредных веществ в материалах и продуктах - по ГОСТ 12.1.007-94
  • Создание приточно-вытяжной вентиляции по СНиП 2.04.05-91.
  • Токсичные вещества хранят в отдельных помещениях в герметичной таре.
  • На участке подготовки формовочных материалов, рабочие имеют СИЗОД - фильтрующую полумаску.
  1. Допустимые уровни звукового давления нормируются по ГОСТ 12.1.003-83 . Мероприятия по борьбе с шумом проектируются по ГОСТ 12.1.029-80 ,а с вибрацией по ГОСТ 12.1.012-90.
  • Проводятся регулярные осмотры оборудования, его смазка, настройка.
  • Оборудование с большим уровнем вибрации, галтовочные очистные барабаны  устанавливается на отдельный фундамент.
  • Для защиты от шума применяются СИЗ – противошумные наушники, вкладыши. Для защиты от вибрации - рукавицы антивибрационные на операциях обрезки и зачистки.
  1. Движущиеся части оборудования ограждаются, при этом предусмотрена блокировка для отключения оборудования при ее отводе.

На участках, где имеется пыль, при очистки отливок, отлетающие куски материала, рабочие используют защитные очки ГОСТ 12.4.013-85.

  1. Мероприятия по обеспечению взрывобезопасности проводятся в соответствии с ГОСТ 12.1.010-94
  • Взрывоопасные участки располагаются в отдельных помещениях, оборудованных аварийной вентиляцией
  • Все электрооборудование на этих участках выполнено во взрывобезопасном исполнении
  • Производятся регулярные осмотры оборудования
  • На взрывоопасных участках используется инструмент из безыскрового материала (медь, бронза).
  1. Организационно-профилактические мероприятия:
  • Все работающие проходят инструктаж: вводный, первичный, внеочередной на рабочем месте и регулярно повторный.
  • Регулярное прохождение медосмотров.
  • Обязательное обучение персонала правилам безопасности.

 

4.3.Меры по обеспечению  пожарной безопасности.

 

Категории помещений  и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности.

Пожаробезопасность зданий и сооружений  СНиП 2.01.02-91.

В соответствии с НПБ-105-95 , участки цеха относятся к категориям по взрывопожарной и пожарной опасности:

  1. плавильно-заливочный,  категория Г
  2. термообработка,  категория Г
  3. изготовление форм,  категория Г
  4. ЛЮМ контроль,  категория Б
  5. склады шихты и формовочных материалов,  категория Д
  6. бытовые помещения,  категория В
  7. регенерация категория Д

 

Степень огнестойкости  зданий и пределы огнестойкости основных конструкций.

 

Пожарная опасность  строительных материалов – НГ

Пожарная опасность  строительных конструкций – КО

Степень огнестойкости  здания

Таблица 4.1

Степень огнестойкости здания

Предел  огнестойкости конструкций, не менее, мин.

Несущие элементы здания

Наружные  стены

Перекрытия  между этажами

Покрытия  без чердачные

Лестничные  клетки

Внутренние  стены

Площадка лестниц

I

R 120

RE 30

REI 60

RE 30

REI 120

R 60


 

 

 

Первичные средства пожаротушения

 

В цехе имеются средства пожаротушения (ППБ-01-93):

  1. Для тушения электрооборудования - углекислотные огнетушители, асбестовые и войлочные полотна.
  2. На плавильном участке имеется песок  для тушения металлов.
  3. Для тушения возгорания газа применяют углекислый газ и порошковые огнетушители.
  4. Меры пожарной безопасности проектируются в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91.
  5. В пожароопасных местах имеются таблички, запрещающие использование открытого огня.
  6. В цехе имеется пожарная сигнализация и средства тушения пожара.

Таблица 4.2

Средства тушения пожара

 

Участок

Площадь,

Класс

Пожара

Категории по ВПБ

Применяемые огнетушители

Количество

 

1. Плавильно-заливочный

     864

Д

Г

Порошковые  вместимостью 10л

1

2. Термообработка

      288

Е

Г

Порошковые вместимостью 5л

2

3. Изготовления  форм

      648

Е

Г

Порошковые  вместимостью 5л

2

4. Склады шихты  и формовочных материалов

      720

Е

Д

 

Порошковые  вместимостью 2л

2

5. Бытовые помещения

      720

Е, А

В

Пенные и  водные 10л

4

6. ЛЮМ контроль

      144

В

Б

Порошковый 10л.

1


 

 

 

Эвакуационные выходы.

 

         Выход называется эвакуационным,  если он ведёт:

1.      Из помещений  первого этажа непосредственно наружу:

  • непосредственно;
  • через коридор;
  • через лестничную клетку;
  • через коридор и вестибюль;
  • через коридор и лестничную клетку.
  1.    Из помещений любого этажа, кроме первого:

-    в коридор  ведущий непосредственно в лестничную  клетку или на лестницу третьего типа.

     -    в холл (фойе), имеющий выход непосредственно  в лестничную клетку или на  лестницу третьего типа.

Все отделения цеха имеют  не менее двух эвакуационных выходов, указанных выше. Этого достаточно для эвакуации максимально возможного числа рабочих от наиболее удалённого места работы до ближайшего эвакуационного выхода.

Пути эвакуации освещены в соответствии с требованиями СНиП 23-05.

Высота эвакуационных выходов  не менее 2 м. и не менее ширина 0.8 м. Высота эвакуационных путей не менее 2 м. и  ширина не менее 1.2 м.

В общих коридорах не допускается  размещения оборудования, выступающие из плоскости стен на высоте менее 2 м, газоводы, а также встроенные шкафы, кроме шкафов для коммуникаций и пожарных кранов.

Двери эвакуационных  выходов не должны иметь запоров, препятствующих их свободному открытию изнутри без ключа.

Все вышеперечисленные параметры  в цехе соблюдены.

 

4.4.Обеспечение  проектируемого цеха санитарно – бытовыми, административными и вспомогательными помещениями и устройствами.

 

Настоящие нормы распространяются на проектирование административных и бытовых зданий высотой до 16 этажей включительно и помещений предприятий.

Настоящие нормы не распространяются на проектирование административных зданий и помещений общественного назначения.

При проектировании зданий, перестраиваемых в связи расширением, реконструкцией или техническим перевооружением предприятий, допускаются отступления от требований настоящих норм в части геометрических параметров.

 

  1. Бытовые здания и помещения

 

    1. Бытовые здания предприятий предназначены для размещения в них помещений обслуживания работающих: санитарно-бытовых, здравоохранения, общественного питания, торговли и службы быта, культуры.
    2. В технологической части проекта должна быть установлена численность работающих - списочная, в наиболее многочисленной смене1, а также в наиболее многочисленной части смены при разнице в начале и окончании смены 1ч и более, принимая для расчета бытовых помещений и устройств; при этом в численность работающих необходимо включать число практикантов, проходящих производственное обучение. 1В дальнейшем — смене.

Для мобильных зданий допускается принимать численность  смены, равную 70% списочной, в том числе 30% женщин.

Расчёт:

По предварительным расчётам списочная  численность работающих, в наиболее многочисленной смене составляет 120 человека.

    1. Геометрические параметры, минимальные расстояния между осями и ширину проходов между рядами оборудования бытовых помещений следует принимать по табл. 4.3.

Таблица 4.3

Параметры установки  оборудования в бытовых помещениях.

Наименование

Показатель  м

Размеры в плане

Кабины:

Душевых закрытые

1,8×0,9 (1,8×1,8)

Душевых открытые и со сквозным проходом, полудушей     

0,9×0,9 (1,2×0,9)

Личной гигиены женщин            

1,8×1,2 (1,8×2,6)

Уборных                          

1,2×0,8 (1,8×1,65)

 Скамьи в гардеробных

0,3×0,8 (0,6×0,8)

Устройство питьевого  водоснабжения

0,5×0,7

Шкафы в гардеробных для уличной и домашней одежды в зависимости от климатических районов и специальной одежды и обуви1

 

               

 

               

               

               

IIБ, IIВ, IIГ, IIIБ, IIIВ, IV    

0,25×0,5

IВ, IД, IIА, IIIА                

0,33×0,5

IА, IБ, IГ                       

0,4×0,5

Размеры по высоте

Разделительные  перегородки:

до верха перегородки

1,8

от пола до низа перегородки     

0,2

Шкафы для хранения одежды

1,65

Расстояние  между осями санитарных приборов

Умывальники одиночные

0,65

Ручные и ножные ванны, писсуары

0,7

Ширина проходов между рядами

Кабины душевых закрытые, умывальники

1,2 (1,8)

Групповые

Кабины душевых открытые и уборных, писсуары

1,5 (1,8)

Умывальники одиночные

1,8

Ручные и ножные ванны, кабины личной гигиены женщин и фотариев

2

Шкафы гардеробных  для хранения одежды при числе отделений в ряду:

до 18                           

1,4/1** (2,4/1,8)

от 18 до 36                     

2/1,4**(2,4/1,8)

Информация о работе Проект титанового цеха литья ЛВМ