Разработка метрологического обеспечения испытаний бака конденсата

3.8.5.4. Для подтверждения соответствия качества сварных соединений  ПНАЭ Г-7-010-89 и ПНАЭ Г-7-017-89, завод-изготовитель предоставляет протоколы результатов химических анализов и механических испытаний сварных соединений, а также протоколы результатов радиографического контроля.

3.8.6 Контроль качества покрытия должен проводиться визуально и соответствовать требованиям технического задания, конструкторской документации и ПНАЭ Г-7-008-89.

3.8.6.1 Покрытие должно быть сплошным, обладать хорошим сцеплением с поверхностью, не иметь подтеков, наплывов, царапин, морщин, видимых крупинок наполнителей, неровностей вследствие плохой подготовки металлической поверхности.

3.8.6.2 Контроль качества консервации и упаковки производится визуально путем сравнения качества с требованиями конструкторской документации и ПНАЭ Г-7-008-89. Упаковка должна обеспечивать сохранность изделия при транспортировке и хранении в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78.

3.8.7 Контроль комплектности аппарата производится:

- проверкой  соответствия комплектности аппарата  сборочным чертежам и ведомости  ЗИП;

- проверкой  наличия эксплуатационной документации;

- проверкой  правильности оформления Паспорта.

3.8.8 Контроль маркировки производится внешним осмотром аппарата. Маркировка должна быть выполнена согласно п. 1.2.3 ПНАЭ Г-7-008-89 и содержать следующие сведения:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

 

 

- обозначение  основного конструкторского документа;

- заводской  номер;

- год изготовления;

- расчетное  давление (в корпусе, трубах, камерах);

- расчетная  температура (в корпусе, трубах, камерах);

- давление гидравлических  испытаний;

- тип рабочей  среды (жидкость, газ, жидкий металл).

3.8.9 Масса определяется расчетным путем как сумма масс его составных частей, определяемых по техническим документам на аппарат.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Выводы.

Механизм подтверждения  соответствия качества оборудования требованиям  технических условий работает на основе испытаний.

Испытания продукции  – экспериментальное определение  количественных и (или) качественных характеристик свойств оборудования испытаний как результата воздействия на него, при его функционировании, при моделировании объекта и (или) воздействий.

Предъявительские испытания – контрольные испытания продукции, проводимые службой ОТК предприятия-изготовителя перед предъявлением ее для приемки представителем заказчика, потребителем или др. органов приемки.

Приемо-сдаточные испытания – контрольные испытания продукции при приемочном контроле.

Изготовленная продукция  до ее отгрузки, передачи или продажи  заказчику подлежит приемке с  целью удостоверения ее годности для использования в соответствии с требованиями, установленными в  стандартах и или ТУ, договорах, контрактах.

Для контроля качества и  приемки изготовленной продукции  устанавливают следующие основные категории испытаний:

- приемо-сдаточные;

- приемочные.

Приемо-сдаточные и периодические испытания в совокупности обеспечивают достоверную проверку всех свойств выпускаемой продукции, подлежащих контролю на соответствие требованиям стандартов, и представлять собой элементы приемки продукции у изготовителя.

Испытания проводят в  соответствии с требованиями стандартов на продукцию, программой и методами испытаний и правилами приемки.

Задача приемо-сдаточных испытаний заключается в подтверждении соответствия качества продукции установленным в ТУ требованиям и демонстрации этого соответствия заказчику.

 

 

Увеличение объемов (и  трудоемкости) испытаний повышает достоверность их результатов, но приводит к росту затрат изготовителя на производство продукции.

Но при уменьшении объемов и интенсивности испытаний  уменьшается достоверность результатов  испытаний, что может привести к  еще более значительному росту  затрат изготовителя на исправление обнаруженных заказчиком или потребителем дефектов, замене дефектной продукции, компенсации причиненного потребителю ущерба, уплате штрафов, потере фирмой репутации и продукции. Поэтому объем и трудоемкость в совокупности приемо-сдаточных и периодических испытаний должны быть оптимальными.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение А

Протокол №

гидравлического испытаний бака

 

«____»______________________20___г.

Вместимость бака_____м³

Заказ №___________________заводской №_______________

Чертеж № _________________

Наименование аппарата________________________________

 

Наименование характеристики		Наименование пространства
		Корпус (межтрубное)	Трубное	Рубашка (змеевик)
Давление, кгс/см2	Рабочее
	Расчетное
	Пробное
Испытательная среда
Температура испытательной среды, ºС
Время выдержки под пробным давлением, мин.
Дата проведения испытаний
Пространственное положение сосуда
При эксплуатации		Горизонтальное
		Вертикальное
При испытании		Горизонтальное	Горизонтальное		Горизонтальное
		Вертикальное	Вертикальное		Вертикальное

 

«___»_________20____ г. проведено гидравлическое испытание на плотность сварных  швов приварки листов к обечайке давлением_____кгс/см² с обмазкой мыльной эмульсией.

Испытания проведены согласно ПНАЭ Г-7-008-89,

Результаты испытания__________________________, соответствуют требованиям ПНАЭ Г-7-008-89, чертежа №_____________________

 

 

 

Испытания                                                                       Мастер

провел:__________(___________)                                ОТК___________(___________)

 

 

 

Приложение Б

АКТ №______

приемо-сдаточных испытаний__________________________________________________

                                                                                             ^{наименование или обозначение продукции}

^{______________________________________________________________________________________________________}

Наименование   параметра (показателя)	Обозначение документа		Значение Параметра		Данные испытания (контроля)	Дата   проведения испытания	Подпись лица, проводившего  испытание (контроль)	Примечание
	Номер пункта		Номинальное	Предельное  отклонение
	Технических требований	Методов испытаний  (контроля)

 

 

 

Приложение Б

продолжение

 

 

Мы, нижеподписавшиеся, представители:

Заказчика_____________________________________________________________________

                            (наименование, Ф.И.О. представителя, должность)                               

 

 

Исполнителя__________________________________________________________________

                            (наименование, Ф.И.О. представителя, должность)

                                                                     

                                                                      

Монтажной  организации_______________________________________________________

                            (наименование, Ф.И.О. представителя, должность)

                                                                        

 

Составили настоящий акт о том, что

оборудование__________________________________________________________________

аппарат №___________соответствует требованиям_______________________ и годно к эксплуатации.

оборудование_________________________________________________________________ аппарат №___________не соответствует требованиям____________________ и подлежит возврату в ОТК.

Подписи:    ________________________________________________________________

                            (подпись, Ф.И.О. представителя, дата)

                    ________________________________________________________________

                            (подпись, Ф.И.О. представителя, дата)

                    ________________________________________________________________

                            (подпись, Ф.И.О. представителя, дата)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Литература и нормативная документация

1. ПНАЭ Г-7-016-89 «Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Визуальный и измерительный контроль»

2. ПНАЭ Г-7-008-89 «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок»
3. ПНАЭ Г-7-010-89 «Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля»
4. ГОСТ 15150-69 «Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения, транспортировки в части воздействия климатических факторов внешней среды»
5. ГОСТ 25804.4-83 «Аппаратура, приборы, устройства и оборудование систем управления технологическими процессами атомных электростанций. Общие конструктивно-технические требования»

ГОСТ 25804.5-83  «Аппаратура, приборы, устройства и оборудование систем управления технологическими процессами атомных электростанций. Общие правила проведения испытаний и приемки опытных образцов и серийной продукции» ISO 9001:2008 «Системы менеджмента качества. Требования»  ПНАЭ Г-7-019-89 «Унифицированная методика контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Контроль герметичности. Газовые и жидкостные методы»

9. ГОСТ 7502-98 «Рулетки измерительные металлические. Технические условия»
10. ГОСТ 427-75 «Линейки измерительные металлические. Технические условия»

 

 

11. ТУ 3936-050-00221190-99 «Универсальный шаблон сварщика УШС3. Технические условия»
12. ГОСТ 2405-88 «Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия»
13. ГОСТ 166-89 «Штангенциркули. Технические условия» 
14. ТУ 25-2021.010-89 «Технические термометры»
15. ГОСТ Р 8.568-97 «Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения»
16. СанПиН2.1.4.1074-01 «Вода питьевая»
17. Руководство по эксплуатации АНР2-036 «Стенд гидравлических испытаний сосудов и аппаратов»
18. ИК 160-2009 Технологическая инструкция «Гидравлическое и пневматическое испытание оборудования и трубопроводов, изготавливаемых согласно ПНАЭ Г-7-008-89 и оборудования трубопроводов объектов ядерного топливного цикла, изготавливаемых по НП-070-06»
19. Техническое задание «Оборудование выпарных установок»
20. РД 34.10.130-96 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю»

21. РД 50-98-86 «Методические  указания. Выбор универсальных средств  измерений линейных размеров до 500 мм»