Реконструкция электрооборудования горизонтально- расточного станка

Автор: Пользователь скрыл имя, 15 Июня 2012 в 10:09, курсовая работа

Описание работы

Цель курсового проекта:
- закрепление, углубление и применение знаний полученных в процессе обучения;
- умение применять самостоятельные решения в проектной работе;
- умение пользоваться справочной литературой;

Содержание

Введение 3
1 Специальная часть 5
1.1 Требования к электроприводу 5
1.2 Способы регулирования скорости 5
1.3 Расчет и выбор двигателя главного движения (шпинделя) 8
1.4 Расчет и выбор двигателей смазки и охлаждения 10
1.5 Расчет и выбор тормозных сопротивлений 11
1.6 Расчет и выбор трансформатора цепи управления и блока V1 14
1.7 Расчет и выбор аппаратов защиты и управления 16
1.8 Описание схемы электрической принципиальной 18
2 Эксплуатация, ремонт и техника безопасности 19
2.1 Меры безопасности при эксплуатации 19
2.2 Указания по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту, сроки 19
2.3 Формирование шкафа 21
2.3.1 Общий вид 21
2.3.2 Технические данные 23
2.3.3 Перечень надписей 25
3 Спецификация 26
4 Заключение 27
Список литературы 28

Работа содержит 1 файл

Курсовой бета.docx

— 689.22 Кб (Скачать)

 
 
 
 
 
 

  1.3 Расчет и выбор двигателя главного  движения (шпинделя)

  Расчет ведется по [3]

Скорость  резания при сверлении:

ʋ = ,

   где Сʋ коэффициент [3 таблица 28] – 9,8

       D – диаметр сверла [2] – 64, мм

       Т – период стойкости  [3 таблица 30] – 110, мин

       S – подача инструмента [3 таблица 25] – 0,78, мм/об

       q – показатель степени [3 таблица 28] – 0,4

       m – показатель степени [3 таблица 28] – 0,2

       y – показатель степени [3 таблица 28] – 0,5

       Kʋ - общий поправочный коэффициент на скорость резания:

 ,

   где Kмʋ – коэффициент на обрабатываемый материал [3 таблица 3] – 1

       Kиʋ – коэффициент на инструментальный материал [3 таблица 6] – 1,15

       K коэффициент учитывающий глубину сверления [3 таблица 31] – 1

 = 1 1,15 1 = 1,15 

ʋ = 1,15 = 26,35 мм

Крутящий момент при сверлении:

Мкр = 10 ,

   где См – коэффициент [3 таблица 32] – 0,0345

       q – показатель степени [3 таблица 32] – 2

       y – показатель степени [3 таблица 32] – 0.8

       Kр – коэффициент учитывающий фактические условия обработки:

Kр = Kмр ,

   где Kмр – поправочный коэффициент учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости [3 таблица 9] - 1

Мкр = 10 = 1158,38 Н*м

 
 
 
 
 
 
 
 
 

Мощность  резания при сверлении:

 ,

   где n – частота вращения инструмента или заготовки

   = = 131,12 об/мин

= = 15,57 кВт 

  Выбираем  двигатель [4 таблица 8.6]:

  АИР180М6 У3 с номинальной мощностью Pном = 18,5 кВт; n = 1000 об\мин; η = 89,5%; cosφ = 0,85; Sн = 2%; Мпн = 1,8; Мmaxн = 2,4; Мminн = 1,6; Iп/Iн = 6,5 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 

  1.4 Расчет и выбор двигателей смазки и охлаждения 

Расчет  двигателя охлаждения:

P = ,

   где k3 – коэффициент запаса – 1,3

       Q – производительность [таблица 1] – 98 л/мин = 0,0016 м3

       H – напор [таблица 1] – 15 кгс/см3 = 1529 Н/м3

       ρ – плотность жидкости – 920 кг/м3

       η – КПД – 0,6

       P = = 4,5 кВт

  Выбираем  двигатель  [4 таблица 8.6]:

  АИР100L2 У3 с номинальной мощностью Pном = 5,5 кВт; n = 3000 об/мин; η = 88%; cosφ = 0,85; Sн = 5%; Мпн = 1,8; Мmaxн = 2,2; Мminн = 1,6; Iп/Iн = 7,5 
 

Расчет  двигателя смазки:

P = ,

   где k3 – коэффициент запаса – 1,2

       Q – производительность [таблица 1] – 9 л/мин = 0,00015 м3

       H – напор [таблица 1] – 990 Н/м3

       ρ – плотность жидкости – 920 кг/м3

       η – КПД – 0,6

       P = = 0,27 кВт

  Выбираем  двигатель [4 таблица 8.6]:

  

  АИР63А2 У3 с номинальной мощностью Pном = 0,37 кВт; n = 3000 об/мин; η = 72%; cosφ = 0,86; Sн = 9%; Мпн = 2,2; Мmaxн = 2,2; Мminн = 1,6; Iп/Iн = 5 
 
 
 
 
 
 
 
 

  1.5 Расчет и выбор тормозных сопротивлений

  Расчет  ведется по [5]

Коэффициент мощности при пуске:

,

   где cosφн – номинальный коэффициент мощности – 0,85

       Mп – пусковой момент – 1,8

       Iп – пусковой ток – 6,5

       ηн – номинальный КПД – 0,895

       Sн – номинальное скольжение 0,02

       отношение потерь мощности в статоре к полным потерям принимается = 0,35

= = 0,424

Активное сопротивление  фазной обмотки статора:

Rк = Zк cosφп ,

   где Zк – полное сопротивление двигателя

   Zк = ,

   где Uл – линейное напряжение – 380, В

       Iн – номинальный ток двигателя (шпинделя)

   Iн = ,

   где Рн – номинальная мощность двигателя (шпинделя) – 18,5, кВт

   Iн = = 31,4 А

   Zк = = 0,96 Ом

   Rк = 0,96 0,424 = 0,407 Ом 
 
 
 
 

 
 

Синхронная угловая  скорость:

ωc = ,

   где синхронная скорость двигателя (шпинделя) – 1000, об/мин

   ωc = = 105 рад/с

Пусковой момент:

Мп = Мн ,

   где – отношение пускового момента к номинальному – 1,8

       Мн – номинальный момент

Мн = 1000 ,

   где – номинальная скорость двигателя (шпинделя) – 950 об/мин

   Мн  = 1000 = 186 Нм

   Мп = 1,8 186 = 335 Нм

Фактическое приведенное  сопротивление фазы ротора:

,

   где – число фаз статора – 3

       Uф – фазное напряжение – 220, В

 = = 0,223 Ом

Сопротивление фазной обмотки статора:

  Ом 
 
 
 
 
 

 
 

Эквивалентное сопротивление цепи возбуждения:

  Ом

Ток цепи возбуждения:

  А

Напряжение цепи возбуждения

  В

Выбираем ящик сопротивления [5 таблица 7.2]:

НФ-1 с  фехралевыми элементами марки 2ТД.754.005.5; сопротивления ящика = 0,4 Ом;

Информация о работе Реконструкция электрооборудования горизонтально- расточного станка