Розробка технологічного процесу для виготовлення вказаної деталі

    Інструментальна наладка показана на креслені КР.071.11.00.00, а параметри для наладки ми розраховували в пункті 2.7. В даній наладці ми закріплюємо нашу деталь в спеціальному, розробленому нами пристрої и виконуємо обробку 4 отворів з різьбою за допомогою верстата з ЧПК. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     

    

    3.2. Опис контрольного  пристосування

       Калібр — безшкальний засіб вимірювальної техніки, призначений для контролю, який відтворює геометричні параметри елементів виробу, що визначаються заданими граничними лінійними чи кутовими розмірами, і який контактує з елементом виробу поверхнями, лініями чи точками.

Калібри-скоби  виготовляють одно- і двосторонніми  з листових заготовок або штампованими. Крім жорстких калібрів-скоб, промисловість  випускає і регульовані скоби (важільні). Калібри-скоби для контролю валів  мають наступні конструкції:

- скоба листова однобічна від 1 до 180 мм;

- листова двостороння від 1 до 50 мм;

- скоба штампована двостороння від 3 до 100 мм;

- скоба регульована (вище за 8-ий квалітет) від 0 до 340 мм.

Визначаємо  граничні відхилення вала Æ70h6

Верхнє  es = 0 = 0мм

Нижнє si = -19мкм = -0.019

Визначаємо  граничні розміри валу:

d_max= d + es = 70 + 0 = 70мм                                                   

d_min= d + ei = 70 + (-0.019) = 69.981мм                                                                           

Вибір граничних відхилень калібру

Z₁ = 4 мкм = 0,004мм

Y₁ = 3 мкм = 0,003мм

Н₁ = 5 мкм = 0,005мм

Розрахунок виконавчих розмірів калібру

Найбільший розмір прохідної скоби:

ПР_max = D_mах - Z₁ + H₁/2 = 70 + 0.004 + 0.0025 = 69.9985мм         

Найменший розмір прохідної скоби:

ПР_min = D_{mах -}- Z₁ - H₁/2 = 70 - 0.004 - 0.0025 = 69.9935мм

Зношений розмір прохідної скоби:

ПР_зн = D_mах + Y₁ = 70 + 0.003 = 70,003мм                              

Виконавчий розмір прохідної скоби:

ПР_вик = 70 - 0.004 = 69,996мм 

Найбільший розмір непрохідної скоби:

НЕ_max = D_mін + H₁/2 = 69.981 + 0.0025 = 69.9835мм  

Найменший розмір непрохідної скоби:

НЕ_min = D_mін - H₁/2 = 69.981 - 0.0025 = 69.9785мм

Виконавчий розмір непрохідної скоби:

НЕ_вик = 69.981 - 0.005 = 69.976мм 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       Список  використаних джерел

       1. Методичні вказівки до виконання технологічної частини курсового проекту з предмету «Технологія машинобудування» за спеціальністю 5.090227 “ Обробка матеріалів на верстатах і автоматичних лініях ”.

       2. ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные

       3. Поливанов П.М. Поливанова Е.П. Таблицы для подсчета массы детали и материалов. - М.: Машиностроение  1988 г.

       4. Рудь В.Д. Курсове проектування з технології машинобудування. – К: ІСДО, 1996р.

       5. Косилова А.Г. Мещерякова Р.К. Справочник технолога-машиностроителя Т1 - М.: Машиностроение, 1986 г. -655с.

       6. Маталин А.А. Технология машиностроения. - Л.: Машиностроение, 1985г.

       7. Панов А.А. Обработка металлов резанием. - М.: Машиностроение, 1988 г.

       8. Косилова А.Г. Мещерякова Р.К. Справочник технолога-машиностроителя Т2 - М.: Машиностроение, 1986 г. -495с.

       9. Косилова А.Г., Мещерякова Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуск в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1976г.

       10. Курсовое проектирование по технологии машиностроения / Под общ. ред. А.Ф. Горбацевича. – Минск: «Вышейш. школа», 1975. – 288 с.

       11.  Ординарцева И.А. Справочник инструментальщика - Л.: Машиностроение, 1987 г.

       12. Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования работ на сверлильных станках. -Москва, 1962 г.

       13. Режимы резания металлов. / Под. ред. Ю.В. Барановского. – М.: Машиностроение, 1972. – 407 с

       14. Приспособления металлорежущих станков./ Под. ред. Горошкин А.К. Машиностроение. 1979г.-303с..

       15. Станочные приспособления: справочник. М.: Машиностроение, 1984-т.1/Под редакцией Б. Н. Вардашкина и А. А. Шатилова, 1984, 592с.

       16. ГОСТ 18358-73…ГОСТ 18319-83. Калибр-пробок для диаметров от  1  до 360 мм. Конструкция и размеры.