Спроектировать цех с годовой производительностью 220 000 тонн углеродистого феррохрома

    _{Где nк – число ковшей, обрабатываемых краном сутки (равно число выпусков);}

          _{tкр – затраты времени крана на обработку одного ковша, мин (в среднем около 40-60 мин.);}

      _{1350 – общее время  работы крана в  сутки, мин. Принятое число выпусков сутки из печей при выплавке углеродистого феррохрома 9-12.} 

      т.е. для 4 печи необходимо 3 разливочных кранов и 1кран с запасом. В общем, в ферросплавном цехе установим 4 разливочных крана грузоподъемностью 50/10 т.

    Необходимая вместимость ковша определяется из выражения: 

    V_k=[(n_всtn_кв):24]·1,15

    Здесь t – время оборота ковша, ч;

              n_кв – число ковшей, устанавливаемых под выпуск.

    V_k=[(12×4×1):24]·1,15=2,8

    С учетом того, что масса плавки иногда из-за технологии может быть больше принимаем ковш с вместимостью 3м³ в количестве 12 шт. (по 2шт. на каждую печь и по 1 в резерве). 
 
 
 
 

    4. Склад готовой  продукции

    Склад готовой продукции обычно представляет собой одно пролетное здание, располагающееся параллельно плавильному корпусу и соединяющееся с ним галереями разливочных машин. Склад оборудован мостовыми кранами грузоподъемностью 20/5 т и устройствами для приема, дробления, сортировки и упаковки готового сплава. Слитки металла с разливочных машин падают в короба, установленные на самоходных тележках. Каждая разливочная машина оснащена двумя-тремя тележками для обеспечения непрерывного приема металла. Готовая продукция цеха хранится в приемных бункерах. Дробление и сортировка сплавов производятся с помощью бутобоя, щековых дробилок, грохотов. Для измельчения особопрочных сплавов устанавливают прессы. Силикомарганец дробят щековой дробилкой СМ-741, имеющей производительность 20-48 м³/ч. Размер кусков (загружаемых) достигает 340 мм, ширина выходной щели дробилки 40-100 мм. Металлический марганец измельчают в дробилке СМ166А производительностью 7-35м³/ч. Размер загрузочного отверстия дробилки 250х900 мм, ширина выходной щели 20х80 мм. Для дробления феррохрома применяют дробилки фирмы «ЦЕМАГ» или «КРУПП».

    При ширине разгрузочной щели 140 мм, производительность дробилок составляет 100-130 м³/ч. Для дробления слитков безуглеродистого феррохрома толщиной 250 мм устанавливают прессы с усилием 50МН.

      Склад обычно оборудуется одними  приемными весами, обслуживающими две разливочные машины и платформенными весами для взвешивания отправляемой в вагонах продукции.

    Принимаем склад готовой продукции шириной  30 м, а длиной равной

плавильному корпусу  с одним мостовым краном грузоподъемностью 50/10 т. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

          III. Вывод

    Цех по производству высокоуглеродистого  феррохрома производительностью 220000 т. в год имеет следующие размеры: длина 84 м, ширина 57. (из 57 м по 24 м занимают печной и разливочный пролеты, а остальные 9 м трансформаторный пролет). Высота горновой площадки 6, м, высота рабочей площадки 18 м, высота электродной площадки 22 м, высота перекрытия 28,4 м.

    В цехе имеется 4 печи РКЗ-24, и их обслуживают 4 мостовых крана (один из которых в резерве) грузоподъемностью 50/10 т, 12 ковшей с вместимостью 3 ,   2 ленточно-конвейерных разливочных машины (одна ленточно-конвейерная разливочная машина находится в резерве).

    В отделение шихтоподготовки входят 2 склада: первый склад для хранения хромовой руды, хромового концентрата  от производства высокоуглеродистого  феррохрома и отсевы кварцита, во втором складе хранятся кокс.

    Первый  склад имеет ширину  30 м, глубину закромов 3 м, высоту штабелей 3 м и длину 54 м. В складе имеется 3 грейферных крана с вместимостью грейфера 4 м .

      Второй склад имеет ширину 30м, высоту штабелей 3 м и длину 48 м. В складе имеется 2 грейферных крана с вместимостью грейфера 3 м .

    Склад готовой продукции имеет ширину 30 м, а длину равную

плавильному корпусу , т.е. 84 м с одним мостовым краном грузоподъемностью 50/10 т. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

IV. Литература 

    1. Каблуковский А. Ф. – «Производство  электростали и ферросплавов»:  учебное издание – Москва.: Издательско-книготорговый центр «Академкнига», 2003 г.,  

    2. Кузбаков Ж. И. – «Оборудование  и проектирование электросталеплавильных  и ферросплавных цехов»: учебно-методическое  пособие – А.: Редакционно-издательский  отдел АГУ им. К. Жубанова, 2002 г.,51 с. 

    3. Кузбаков Ж. И. – «Проектирование  и оборудование металлургических  цехов»: учебное пособие – А.:ДГП  Актюбинский центр научно-технической  информации, 2006 г.,247 с. 

    4. Гасик М. И. “Теория и технология производства ферросплавов”, Москва, 1998 г. 

    5. Д.Я. Поволоцкий, В.Е. Рощин, Н. В. Мальков «Электрометаллургия стали и ферросплавов», Москва, 1995 г. 

    6. Н.Д.Лукашкин, Л.С.Кохан, А.М.Якушев. «Конструкция и расчет машин и агрегатов металлургических заводов», Москва.: Издательско-книготорговый центр «Академкнига», 2003 г.,