Тарельчатый гранулятор расчет

     15*125 = 1875USD                                        (6.10) 

       Исходя из того, что 1 тонна  составляет 125 USD,  то получим, что  15 тонн составляет 1875 USD .

     2. Расчет затрат на не рентабельную  фракцию. 

     1 т - 125 USD                                             (6.11) 

     7,5 т - 937,5 USD                                          (6.12) 

     Из  этого следует, что затраты  в  размере  937,5 USD являются не целевыми расходами, т.е. затраты на неполезный материал.

     Следует отметить что затраты на мелочь и  пыль дополняются затратами и  потерями технологического характера. Мелочь и пыль, используемые в необработанном виде несут потери  в самом  процессе в виде угара, и  потерь физического характера  уноса, что  составляет не менее 80%.

     Поэтому проведем дополнительные расчеты исходя из данных по массовому количеству в виде 3 тонн пыли и мелочи. 

     7,5т - 100%                                              (6.13) 

     Х - 80%                                                  (6.14) 

     Х = 6 т                                                    (6.15) 

     Потери  от угара и уноса пыли составят 6 тонны, лишь 1,5 тонны пойдут в процесс получения целевого Mn.

     Массовую  потерю 6 тонны переведем в финансовый эквивалент что составит:  

     1т   - 125 USD                                             (6.16) 

     6т  -  x                                                     (6.17) 

     Х = 750 US                                               (6.18) 

     Потери  от угара и уноса пыли и мелочи составит 750 долларов, при затратах в размере 1875 долларов за 15 тонн, это составит 40% нецелевых затрат.

     При содержании марганца в исходной руде в пределах 45% то в 6 тоннах пыли и мелочи по марганцу потери составят 2,7т Mn, что составляет в биржевых ценах на металлический марганец 12830,4 USD (при цене на 1 тонну Mn 95% - 4752 USD).   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     7  Безопасность проекта     

      
         При угрозе аварии или несчастного случая необходимо:

     - остановить тарельчатый гранулятор ;

     - сообщить об этом мастеру или начальнику цеха;  

     - в случае пожара необходимо остановить оборудование,

     -полностью  обесточить установку; 

      - вызвать пожарную охрану ; 

      - сообщить мастеру или начальнику цеха;

      - принять меры к тушению очага возгорания имеющимися средствами.

       В курсовой проекте выполнен  анализ опасных и вредных факторов:произодственный шум, вибрация, запыленность . загазованность, неправильное освещение, вибрации. электрический ток и т.д (таблица 7.1).Уровни шума на рабочих местах в производственных помещениях должны соответствовать требованиям действующего стандарта. При цехах (отделениях) с эквивалентными уровнями шума более 80 ДецибеЛ (далее - дБА) должны предусматриваться комнаты отдыха, в которых уровень шума не превышает 40 дБА. Среднеквадратичные значения виброскорости в октавных полосах частот на органах управления и рабочих местах операторов технологического оборудования,самоходных машин, автопогрузчиков, кранов не должны превышать значений, установленных действующимстандартом. 

       Таблица 7.1     

     Анализ опасных  и вредных факторов 

     Список  используемой литературы 

     Кочетков  В. И., Бурова М. С. Влияние влажности  и состава гранулированных и  таблетированных удобрений на их прочность. Сер. «Промышленность минеральных удобрений и серной кислоты». Вып. 11. М., НИИТЭхим, 1972» с. 6—10.

     Борисов В. М., Классен П. В. и др. Опытные и промышленные исследования процесса гранулирования порошкообразного аммофоса. Хим. пром., 1974 № 7, с. 32—34.

     Борисов В. М., Дохолова А. И. и др. Промышленный способ получения гранулированного аммофоса, Хим. пром., 1973, № 6, с. 29—30.

     Вольфкович С. И., Лыков М. В. и др. Получение гранулированного метафосфата калия в аппаратах с кипящим слоем, Ж- прикл. хим., 1966, № 1, с I—7. Демин В. С. Производство фосфоритной муки, суперфосфата и кремнефтористого натрия. М., Госхимиздат, 1955. 192 с.

     Зуссер Е. Е. Способы производства гранулированного суперфосфата без сушки. Журн. ВХО им. Д. И. Менделеева, 1962, т. VII, № 5, с. 530—534.

     Казакова  Е. А. К методике расчета грануляционных башен с псевдоожиженным слоем для азотных удобрений. Хим. пром., 1968, № 6, с. 37—43.

     Казакова  Е. А. Гранулирование и охлаждение в  аппаратах с кипящим слоем. М., «Химия», 1973. 152 с.