Техпроцесс изготовления детали ручка

Автор: Пользователь скрыл имя, 20 Июня 2012 в 12:37, курсовая работа

Описание работы

Токарь-универсал – одна из самых распространенных профессий в металлообрабатывающей промышленности. Предприятия и объединения металлообрабатывающей промышленности входят в различные отрасли хозяйства – от металлоремонтной, лесной, медицинской промышленности до многообразных отраслей машиностроения.
Машиностроение — является важнейшей отраслью промышленности. Его продукция - машины различного назначения поставляются всем отраслям народного хозяйства. Рост промышленности и народного хозяйства, а также темпы перевооружения их новой техникой в значительной степени зависит от уровня развития машиностроения.

Работа содержит 1 файл

тех часть 51.doc

— 499.00 Кб (Скачать)

                                               Введение 

       Токарь-универсал  – одна из самых распространенных профессий в металлообрабатывающей промышленности. Предприятия и объединения металлообрабатывающей промышленности входят в различные отрасли хозяйства – от металлоремонтной, лесной, медицинской  промышленности до многообразных отраслей машиностроения.

       Машиностроение  — является важнейшей отраслью промышленности. Его продукция - машины различного назначения поставляются всем отраслям народного хозяйства. Рост промышленности и народного хозяйства, а также темпы перевооружения их новой техникой в значительной степени зависит от уровня развития машиностроения.

       Технический прогресс в машиностроении характеризуется  не только улучшением конструкций машин, но с непрерывным совершенствованием технологии их производства. Важно качественно, и в заданные плановые сроки с минимальными затратами живого и общественного труда изготовить машину, применив высокопроизводительное оборудование, технологическую оснастку, средства механизации и автоматизации производства.

       Совершенствование технологии машиностроения определяется потребностями производства необходимых обществу машин. Развитие прогрессивных технологических методов способствует конструированию более совершенных машин, снижению их себестоимости и уменьшение затрат труда на их изготовление. 
 
 
 
 
 
 

              

              1 Разработка технологического процесса изготовления детали «Ручка» 

    1. Описание  конструкции и  служебного назначения детали
 
 
      1. Служебное назначение детали

            Данная деталь «Ручка» представляет  собой тело вращения с двумя сферическими поверхностями d=16 мм. Между которыми распологается выступ d=18 мм с рифлённой поверхностью, накатанной сетчатой накаткой. Так же имеется переход, от сферы d=16 мм к поверхности диаметром 16 мм, значение которого равно R2.  
 

               
 
 
 
 

    1. Анализ технических требований
 

            Чертеж содержит достаточное  количество видов для определения  положения детали, ее конструкции  и формы.

           Изучение чертежа детали – ручка - показало, что рабочий чертеж детали содержит все необходимые сведения, дающие полное представление о детали, совершенно четко и однозначно объясняющие ее конфигурацию и ее свойства. На всех обрабатываемых поверхностях указана шероховатость. Допуски свободных размеров оговариваются техническими требованиями. Сведения о материале детали, массе детали указаны в технических требованиях.

             Все поверхности детали имеют шероховатость, соответствующую допуску размеров.

            Заданные на чертеже детали  допуски на размеры и шероховатость  поверхностей соответствуют принятой степени точности. Чертеж детали представлен на 1 листе графического материала.  

            Химический состав и механические  свойства конструкционной стали

 представлены  в таблицах 1,2. 

       Таблица 1 - Химический состав 
 
 

     
 
 
 

        

                    1.3  Определение типа производства

        Типы производства - классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры , регулярности, стабильности объёма выпуска изделий.

        Объём выпуска изделий - количество изделий определённого наименования, типоразмера и исполнения, изготовленных или ремонтируемых объединением, предприятием или его подразделением в течение планируемого интервала времени.

        Единичное производство – производство, характеризуемое широкой номенклатурой изготовляемых или ремонтируемых изделий и малым объёмом выпуска изделий.

         В единичном производстве изделия изготовляются единичными экземплярами, разнообразными по конструкции или размерам. Причём повторяемость этих изделий мала или, совсем отсутствует.

         Серийное производство - характеризуется ограниченной номенклатурой изделия, изготовляемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями.

         Массовое производство - характеризуется узкой номенклатурой и большим объёмом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых или ремонтируемых в течении продолжительного времени. Такие изделия изготовляются в большом количестве длительное время, конструкция изделия меняется плавно.

         Данная деталь изготавливается в единичном экземпляре, следовательно производство является единичным. 
 

           1.4 Выбор исходной заготовки 

        Выбор исходной заготовки и  метода ее изготовления необходимо проводить в следующей последовательности:

     −   определение вида исходной заготовки;

    • выбор метода изготовления исходной заготовки;
    • технико-экономическая оценка выбора заготовки.
 

            1.4.1 Вид исходной заготовки 

        Основными факторами, влияющими на выбор вида исходной заготовки, являются:

  • технологические свойства материала детали (литейные свойства, пластичность, свариваемость и т.п.);
  • конструктивные формы и размеры детали;
  • тип производства;
  • производственные возможности заготовительных цехов (наличие оборудования, оснастки);
  • требования безопасности жизнедеятельности и экологии.

       Основными видами заготовок, применяемых в  машиностроительной практике, являются:

      а) получаемые литьем (отливки);

      б) получаемые обработкой давлением (кованые и штампованные заготовки, гнутые профили);

      в) получаемые резкой проката;

      г) получаемые методами порошковой и гранульной металлургии (порошковые изделия);

      д) получаемые комбинированными методами (комбинированные и сварные заготовки);

      е) получаемые специализированными методами из композиционных материалов (композитные заготовки и полуфабрикаты).

           

            1.4.2 Выбор метода изготовления  исходной заготовки  

            Выбор вида заготовок зависит  от конструктивных форм деталей,  их назначения, условий их работы в собранной машине, испытываемых напряжений и т.д.

            Данная деталь «Ручка» могла  быть получена из различных  заготовок, например, в виде отливки.  Правильное решение вопроса о  выборе заготовок, если с точки  зрения технических требований и возможностей применимы различные их виды, можно получить в результате технико-экономических расчетов путем сопоставления вариантов себестоимости готовой детали при том или другом виде заготовки.

            Всякая заготовка, предназначенная  для дальнейшей механической обработки, изготавливается с припуском на размеры готовой детали. Этот припуск, представляющий собой излишек материала, необходимый для получения окончательных размеров и заданного класса шероховатости поверхности деталей, снимается на станках режущими инструментами. При различных способах получения заготовок припуски будут разными. Чрезмерные припуски вызывают излишние затраты на изготовление детали и тем самым увеличивают ее себестоимость, слагающуюся из трех основных элементов: затрат на материал, основной заработной платы производственных рабочих, накладных расходов. Излишние припуски вызывают повышение затрат на режущие инструмент, так как излишний материал снимается в несколько проходов, вследствие чего увеличивается основное технологическое время, а из-за необходимости увеличение глубины резания требуется повысить мощность станка и как следствие увеличение расхода электроэнергии. С другой стороны, слишком малые припуски не дают возможности выполнить необходимую механическую обработку с желаемымой точностью и чистотой, в результате чего получается брак, что также удорожает изделие.

           Таким образом, при выборе  заготовок необходимо стремиться  к назначению оптимальных припусков,  обеспечивающих выполнение механической  обработки с удовлетворением требований к точности и чистоте обрабатываемых поверхностей при наименьшей себестоимости детали. Этим условиям в полной мере соответствует изготовление детали   «Ручка» из прутка круглого сечения диаметром 20 мм.  
 

 

        

       1.5 Базирование

       Базирование — это придание  заготовки или изделию определенного  положения относительно выбранной системы координат. Поверхности, оси, точки или их сочетание, используемые для базирования, называют базами.                Технологические базы — базы, применяемые в процессе изготовления или ремонта изделий. Система координат, относительно которой определяется положение заготовки, при этом связана с технологической системой.

       Совокупность трех баз образует комплект баз. Выбор технологических баз сводится к определению комплектов баз для обработки поверхностей заготовки на различных этапах процесса обработки. В основе выбора технологических баз лежат следующие общие принципы:

  • при обработке заготовок, получаемых литьем или штамповкой, необработанные поверхности можно использовать в качестве баз только на первой операции;
  • при обработке у заготовок всех поверхностей в качестве технологических баз для первой операции целесообразно использовать поверхности с наименьшими припусками, тем самым снижается вероятность появления “чернот” при дальнейшей обработке;
  • при прочих равных условиях наибольшая точность обработки достигается при использовании на всех операциях одних и тех же баз, т. е. при соблюдении принципа единства баз;
  • желательно совмещать технологические базы с конструкторскими;
  • при совмещении технологической базы с конструкторской погрешность обработки по заданному от этой базы размеру зависит лишь от возможностей технологической системы;
  • при не совмещении технологической и конструкторской баз появляется дополнительная погрешность вследствие не совмещении конструкторской базы.

       Выбранные технологические базы совместно  с зажимными устройствами должны обеспечивать правильное базирование и надежное закрепление заготовки, гарантирующие неизменность ее положения во время обработки, а также простую конструкцию приспособления, удобство установки и снятия обработанной заготовки.

                    1.6  Формирование маршрута технологического процесса изготовления детали 

      При определении последовательности обработки  необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

       1) на первой (или первых) операциях  обычно производится обработка  тех поверхностей, которые затем используются в качестве технологических баз для обработки большинства поверхностей заготовки;

       2) сначала произвести черновую обработку всех поверхностей, затем перейти к чистовой, а затем к отделочной обработке;

       3) наиболее ответственные переходы, связанные с достижением наибольшей  точности, а также обработку легко  деформируемых поверхностей необходимо  производить в конце технологического процесса;

       4) следует выдерживать определенную  технологическую последовательность  обработки.

       Маршрут технологического процесса представлен  в таблице 3. 

       Таблица 3 - Маршрут технологического процесса 
 

опер

Установ

перехода

Наименование

операций

Эскиз
1 2 3 4 5
I А   Установить  заготовку с вылетом 17 мм    
1 Торцевать заготовку  выдерживая размер l=28.5 мм     
2 Точить выдерживая размер l=15 мм. d=15 мм.     
3 Точить выдерживая размер l=15 мм. d=14 мм.          
4 Сверлить отверстие l=14.5 мм. d=4.5 мм.
5 Точить фаску 0.5х45
В   Установить  деталь в приточенных кулачках d=20 мм  
1 Торцевать заготовку  выдерживая размер l=28 мм.    
2 Точить выдерживая размер l=13.5 мм d=17 мм.    
3 Точить сферу R8     
4 Точить сферу  R8. R2     
5 Накатать поверхность      
6 Точить фаски 1х45      

Информация о работе Техпроцесс изготовления детали ручка