Втулка

 
Лист 

Ъм. 

Лист 

№ докум. 

Подп. 

Дата 

14

 

Продолжение таблицы 3.4 

Наименование  операций и переходов 

Эскиз операций 

Инструмент 
 
 

1

010 Токарная

1. Установить заготовку.
2. Подрезать торец 
   054/029,2h9 начерно в 
   размер 61,6мм.
3. Точить поверхность 
   до 053,2 начерно на 
   длину 47,2мм.
4. Подрезать бурт 087,4 
   до 053,2 начерно в раз 
   мер 47,6мм.

 

Резец 2112-0035 ГОСТ 18871-73.

Резец 2101-0567 ГОСТ 18870-73.

Оправка цилиндрическая разжимная. Штангенциркуль ШЦ-1-166-0001 ГОСТ 166-89. 
 
 

015 Химико-термическая  1 Цементировать заготовку h 0,8... 1,15мм.

020 Токарная

1. Установить заготовку.
2. Подрезать торец 
   053,2/029,2 начисто в 
   размер 60,4 мм.
3. Точить поверхность до 
   05O,8h9 на длину 
   46,4мм под шлифование.
4. Точить поверхность до 
   085Ы4 начисто напроход.
5. Точить 2 фаски 1,4x45°.
6. Подрезать бурт до 
   05O,8h9 в размер 47,6мм.
7. Точить канавку вы 
   держивая размеры 
   049,5hl4, 054Ы4, 
   0,65мм, 2,6мм.

 

1,4x45° 

60,4 

 
 
 
Резец 2112-0035 ГОСТ 18871-73.

Резец 2101-0567 ГОСТ 18870-73.

Резец 2100-0565 ГОСТ 18869-73.

Резец канавочный специальный.

Оправка цилиндрическая разжимная. Штангенциркуль ТТЩ-III-166-0009 ГОСТ 166-89. 

Лист 

Изм. 

Лист 

№ докум. 

Подп. 

Дата 

15

 

Продолжение таблицы 3.4 

Наименование  операций и переходов 

Эскиз операций 

Инструмент 
 
 

1

025 Сверлильная

1. Установить заготовку.
2. Сверлить 3 отверстия 
   09Н14 начисто напро- 
   ход.
3. Цековать 3 отверстия 
   014Н14 начисто на дли 
   ну 8,4мм.
4. Сверлить отверстие 
   09,8Н14 начерно на- 
   проход.

 

014Н14 

09.8Н14 

4

Сверло 2301-0023 ГОСТ 10903-77. Цековка 2350-0708 ГОСТ 26258-87. Сверло 2301-0191 ГОСТ 10903-77. Втулка 6100-0142 ГОСТ 13598-85. Втулка 6100-0143 ГОСТ 13598-85. Приспособление кондуктор.

Штангенциркуль  ШЦ-III-166-0009 ГОСТ 166-89. 
 
 

030 Фрезерная

1. Установить заготовку.
2. Фрезеровать паз R10 
   на глубину 3,4мм, вы 
   держивая размер 32мм.

 
 
 

Фреза 2223-0007 ГОСТ 17026-71. Втулка 6103-0003 ГОСТ 13790-68. Приспособление специальное.

Штангенциркуль  ШЦ-III-166-0009 ГОСТ 166-89. 

Лист 

Изм. 

Лист 

№ докум. 

Под п. 

Дата 

16

 

Продолжение таблицы 3.4 

Наименование  операций и переходов 

Эскиз операций 

Инструмент 
 
 

1

035 Сверлильная

1. Установить заготовку.
2. Сверлить отверстие 
   05Н14 начерно напро- 
   ход.
3. Нарезать резьбу мет 
   чиком М6-6Н напроход.

 

II 

М6-6Н 

Сверло 2301-3001 ГОСТ 10903-77. Метчик 2621-1153 ГОСТ 3266-81. Втулка 6100-0142 ГОСТ 13598-85. Втулка 6143-0103 ГОСТ 15936-70. Патрон 6251-0181 ГОСТ 14077-83. Втулка 6100-0143 ГОСТ 13598-85. Приспособление кондуктор.

Пробка 8221-0030 6Н ГОСТ 17756-72 

040 Термическая  1 Калить заготовку 59...65HRC. 

045 Внутришлифоваль-ная

1. Установить заготовку.
2. Шлифовать отверстие 
   до 03ОН7 напроход.

 

Круг шлифовальный 24А40-НСМ1К1 35м/с ПП 25x6x25 ГОСТ 2424-83. Оправка специальная. Патрон 7100-0007П ГОСТ 2675-80. Калибр-пробка 8133-0944 Н7 ГОСТ 14810-69. 

Лист 

4зм. 

Лист 

№ докум. 

Подп. 

Дата 

17

 

Продолжение таблицы 3.4 

Наименование  операций и переходов 

Эскиз операций 

Инструмент 
 
 

1

050 Торцекруглошли-фовальная

1. Установить заготовку.
2. Шлифовать до 05 0кб 
   на длину 48мм и бурт

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
055 Плоскошлифовальная

1. Установить заготовку.
2. Шлифовать плоскость 
   в размер 12мм.

 

48 

/ 0,02 
 

Круг шлифовальный 24А40-НСМ2К1 35м/с ПП 600x305x100 ГОСТ 2424-83. Оправка цилиндрическая разжимная. Штангенциркуль ТТ1Ц-ТП-166-0009 ГОСТ 166-89. Микрометр МК 75-1 ГОСТ 6507-90. Индикатор ИЧ-2 ГОСТ 577-68.

Круг шлифовальный 24А40-НСМ2К1 35м/с ПП 200x32x76 ГОСТ 2424-83. Втулка специальная. Магнитная плита станка. Штангенциркуль ШЦ-1-166-0001 ГОСТ 166-89. Индикатор ИЧ-2 ГОСТ 577-68. 
 
 

060 Сверлильная

1. Установить заготовку.
2. Развернуть отверстие 
   010Н7 напроход.

 

01ОН7 , 

Развертка 2363-3422 ГОСТ 1672-80. Втулка 6100-0142 ГОСТ 13598-85. Калибр-пробка 8133-0922 Н7 ГОСТ 14810-69. Приспособление кондуктор. 

Лист 

Изм. 

Лист 

№ докум. 

Подп. 

Дата 

18

 

4 РАСЧЕТ РЕЖИМОВ  РЕЗАНИЯ 

4.1 Операция 030 фрезерная.

       Чистовое  фрезерование паза длиной / = 20,5 мм и  шириной В = 20 мм. Припуск на механическую обработку h = 3,4 мм.

       В качестве инструмента принимаем  фрезу концевую цельную, диаметр фрезы D = 20 мм, число зубьев z = 6 ГОСТ 17026-71, материал фрезы - быстрорежущая сталь Р6М5. Станок вертикально - фрезерный модели 6Р11.

       Устанавливаем глубину резания. Припуск снимаем  за один проход t= 3,4мм.

Назначаем подачу s_z = 0,16 мм/зуб [7.С.284]

Скорость резания  v, м/мин, определяем по формуле [7.с.282]

(4.1)

С. • D^q

v =

Т^т -f -sl-B^u -z^p

где C_v - коэффициент, C_v = 46,7 [7.с.287]; q - показатель степени, q = 0,45 [7.с.287]; Т - период стойкости фрезы, Т— 90 мин [7.с.290]; m - показатель степени, m = 0,33 [7.с.287]; х - показатель степени, х = 0,5 [7.с.287]; у - показатель степени, у = 0,5 [7.с.287]; и - показатель степени, и = 0,1 [7.с.287]; р - показатель степени,/? = 0,1 [7.С.287]. K_v- поправочный коэффициент определяем по формуле [7.С.282]

(4.2)

где K_MV - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала определяем по формуле [7.С.261] 

K_MV = К_г 

(4.3) 

Лист 

Изм. 

Лист 

№ докум. 

Подп. 

Дата 

19

 

где Кг - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала и материала инструмента, К_г - 1,0 [7.С.262];

n_v - показатель степени, зависящий от материала инструмента, n_v = -0,9 [7.С.262];

<у_в - временное сопротивление разрыву обрабатываемого материала, а_в = 780 МПа [ГОСТ 4546-71];

 
 
 
 
K_nv - коэффициент, зависящий от состояние поверхности заготовки, 

K_uv - коэффициент, учитывающий материал инструмента, К_ш = 1,0 [7.С.263];

                         A"_v=l-1 -1,4 = 1,4

                         Скорость резания  v, м/мин, определяем по формуле [4.1]

v =

46,7-20⁰-⁴⁵

•1,04 = 35,44 м/мин

            

\0,33    о   лО.5    л 1/с0.5    ллОЛ    /-0.1

            90°'³³-3,4°-⁵-0,16^и--20^ил-6 Частоту вращения шпинделя п, мин"¹,определяем по формуле [Ю.с.42]

v-1000

(4.4) 

35,44-1000

п =

= 564,04 мин"

3,14-20

Корректируем  по паспорту станка п= 560 мин"¹.

Действительную  скорость резания v, м/мин, определяем по формуле [Ю.с.42]