Экономика создания и функционирования предприятия

     

В настоящее  время используются два основных типа адаптивных структур - проектные  и матричные.

     

Проектная структура - это временные органы управления, созданные для решения конкретной задачи. Смысл ее состоит в том, чтобы собрать в одну команду  самых квалифицированных сотрудников  организации для осуществления  сложного проекта. Когда проект завершен, команда распускается.

     

В матричной  структуре члены проектной группы подчиняются как руководителю проекта, так и руководителям тех функциональных отделов, в которых они работают постоянно.

     

Основной недостаток матричной структуры - ее сложность. Тем не менее она используется в ряде отраслей промышленности, в  частности, в химической, электронной, в производстве вычислительной техники, а также в банках, системе страхования, правительственных учреждениях.

     

Выбор организационной  структуры управления, в наибольшей степени отвечающей целям предприятия  и учитывающей конкретные условия  деятельности, осуществляется на основе тщательного анализа всех факторов, оказывающих на нее влияние, оценки преимуществ и недостатков различных  типов организационных структур. Таким образом,  проанализировав  все виды организационной структуры, я пришла к выводу, что линейно-функциональная структура является наиболее оптимальной для предприятия. 
 

     

6 Расчет стоимости  ОПФ

     

6.1 Расчет эффективного фонда времени

     

Прежде чем  рассчитывать стоимость ОПФ мы должны рассчитать эффективный фонд времени  работы оборудования.

     

Эффективный фонд времени рассчитывается по формуле:

     

Т_эф = Т_реж – Т_рем        

     

Т_реж – режимный фонд времени, час;

     

Т_рем – время простоя оборудования в ремонтах, час.

     

В свою очередь,  режимный фонд времени мы определяем по формуле:

     

Т_реж =(Т_календ – Т_выход – Т_праздн) ×h×t

     

Т_календ – календарный фонд времени, дни;

     

Т_выход – выходные дни;

     

Т_праздн – праздничные дни;

     

h – количество смен работы оборудования;

     

t – продолжительность одной смены, час.

     

Время простоя  оборудования в ремонтах рассчитывается следующим образом:

     

Т_рем  =     n_кап × t_кап  + n_ср × t_ср + n_тек × t_тек    × Т_реж

     

                                                            T_кап

     

Здесь n_кап , n_ср , n_тек – количество капитальных, средних и текущих ремонтов;

     

t_кап , t_ср  , t_тек – продолжительность капитального, среднего и текущего ремонтов соответственно, час.

     

Время между  капитальными ремонтами называется межремонтным циклом.

     

Т_кап – длительность капитального межремонтного цикла, час.

     

Количество капитальных  ремонтов в межремонтном цикле равно 1. Для расчета количества средних  и текущих ремонтов используется следующие формулы:

     

n_ср   =  

 

- 1    

     

n_тек  = 

 

- n_ср -1

     

Т_кап , Т_ср , Т_тек – периодичность проведения капитального, среднего и текущего ремонтов, час.  

     

Таблица №1. Ремонтные  нормативы оборудования

     

Т_реж = (365 – 104 – 12)×1×8=1992

     

Исходя из данных таблицы №1 рассчитаем Т_рем :

     

n_кап=1

     

n_ср= 

 

– 1=2

     

n_тек = 

 

– 2 – 1=69

     

Т_рем =

  × 1992=17

     

Таким образом, Т_эф = 1992 – 17=1975 
 
 
 

     

6.2 Расчет количества оборудования по видам работ

     

Количество необходимого оборудования рассчитывается по видам  работ и по каждому изделию по формуле:

     

                                                          m =

     

где m — количество оборудования, шт;

     

ТЕ — трудоемкость работ, нормо-ч;

     

 Q — объем производства продукции, ед.

     

Для изделия 1(нож  дисковый) Q=200 ед., для изделия 2(гидронасос) Q=120 ед.

     

Таблица №2. Расчет количества оборудования по видам работ 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     

  6.3 Расчет стоимости оборудования

     

Стоимость оборудования рассчитывается по формуле:

Ц_ед × m

где Ц_ед – цена единицы продукции, тыс.руб.;

m – кол-во оборудования, шт.

     

Таблица №3. Расчет стоимости технологического оборудования

 

     

Балансовая стоимость  оборудования определяется исходя из потребного количества оборудования, цены покупки и затрат на транспортировку  и монтаж, принимаемых в размере 10% от цены покупки.

     

Изделие 1(нож дисковый):  8079×1,1=8887 тыс.руб.

     

Изделие 2(гидронасос):        6027×1,1=6630 тыс.руб.

     

Итого по двум изделиям:    14106×1,1=15517 тыс.руб. 
 
 
 
 
 
 
 

     

6.4 Расчет стоимости производственных помещений и зданий заводоуправления

     

Площадь цеха рассчитывается исходя из 6 м²  на один станок и 2 м² на вспомогательного рабочего. Площадь заводоуправления рассчитывается исходя из 4 м² на одного служащего. Стоимость 1 м²   помещений указана в таблице №4.

     

Таблица №4 Стоимость производственных и бытовых помещений, тыс.р./м²

 

     

Рассчитаем площадь  и стоимость производственных и  бытовых помещений и запишем полученные данные в табличной форме:

     

Таблица №5 Расчет площади и стоимости производственных и бытовых помещений