Контрольная работа по «Организация производства»

   

     Длительность цикла при последовательном  виде движения в 1 варианте  очередности запуска деталей  – 77 ч., длительность цикла при  последовательном виде движения  во 2 варианте очередности запуска  деталей – 74 ч.

     План – график загрузки оборудования  при последовательном виде движения  партии детали представлен на  рисунке 1. 
 

Рис. 1. План график загрузки оборудования для  оптимального варианта запуска при  последовательном виде движения партии деталей 

Таблица 3. Матрицы трудоемкостей (последовательно-параллельный вид движения)

 

     Длительность цикла при последовательно-параллельном  виде движения в 1 варианте  очередности запуска деталей  – 45 ч., длительность цикла при  последовательно-параллельном виде  движения во 2 варианте очередности  запуска деталей – 44 ч.

     План –график загрузки оборудования  при последовательном виде движения  партии детали представлен на  рисунке 2. 

 

      Выводы.

     Оптимальная очередность запуска  деталей  в обработку зависит  от вида движения: при последовательном  виде движения оптимальным является  второй вариант, при последовательно-параллельном  оптимальным является так же  второй вариант.

           При последовательно-параллельном  виде движения достигается наименьшая  совокупная длительность цикла  – 44 ч..

      Если  запускать партии деталей в порядке  А,Г,К,О,С, то общая продолжительность  их изготовления составит: при последовательном виде движения – 77 ч., а при последовательно-параллельном – 45ч.

      Таким образом, установление оптимальной  очередности запуска партий деталей  в производство оказывает существенное влияние на длительность цикла и  позволяет сократить его либо на 77-74=3ч. (3,9%), либо на 45-44=1ч. (2,2%). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. Исследование длительности  цикла производственного  процесса.

Ситуация  №4, задание 2, вариант 4

      Описание  ситуации.

      По  договору предприятие должно изготовить изделие к 15 декабря. Определить срок запуска изделия в производство, опережения выпуска комплектов деталей  и сборочных единиц в работе обрабатывающего  цеха и сборочного участка. Схема  сборки изделия дана ниже на рисунке 3. в календарных днях следующая: Д1=7, Д2=6, Д11=5, Д21=4, Д22=3, Д111=4, Д112=4, Д113=1, Д121=5, Д122=6, Д123=2, Д211=3, Д212=6, СБ11=3, СБ12=4, СБ21=2, СБ1=5, СБ2=6. Время общей сборки изделия И=8. Время пролёживания деталей на комплектовочных складах – 5 дней, то же сборочных единиц – 4 дня.

                      Рис. 3. Схема сборки изделия 

1. Производим построение циклового графика изготовления изделия. Отправным моментом построения служит дата выпуска изделия, от которой на временную шкалу в последовательности обратной ходу произведённого процесса наносятся длительности циклов общей сборки, сборочных процессов, процессов изготовления деталей с учётом резервного времени (рис. 4).

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                Рис. 4. Цикловый график изготовления изделия

2. Определяем (по графику) – 37 дней.
3. Временная шкала циклового графика обращается в календарные дни и определяются: дата начала изготовления (9 ноября), опережение выпуска в работе сборочного участка (17 дней) и опережение выпуска обрабатывающего цеха (23 день).
4. Рассчитываем коэффициент параллельности:

 К_пар  = 80/37. Он равен 2,2.

5. Анализируются изменения по условиям ситуации и цикловому графику: а) при уменьшении пролёживания деталей на складах до трех дней сократится на два дня; б) при сборке узлов совместно со сборкой изделия уменьшится на три дня.

      Вывод.

      Общее сокращение может составить 5 дней. При этом коэффициент параллельности возрастёт до 61/40=2,5. Дату начала изготовления изделия можно перенести на 14 ноября. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                   4. Список использованной литературы

1. Фахрутдинов  Р.А. Организация производства: Учебник.  – М.: ИНФРА – М, 

    2010.

2. Новицкий Н.И.  Организация, планирование управление  производством: 

    Учебно-методическое  пособие. – М.: Финансы и статистика, 2008.

3. Иванов И.Н.  Организация производства на  промышленных предприятиях:

    Учебник.  – М.: ИНФРА – М, 2009.

4. Переверзев  М.П. Организация производства  на промышленных предприятиях:  

    Учебн.  пособие. – М.: ИНФРА – М, 2009.

5. Радиевский  М.В. Организация производства. Инновационная  стратегия 

    устойчивого  развития предприятия: Убебник.  – М.: ИНФРА – М, 2009.