Нормирование расхода материальных ресурсов и определение потребностей в них на предприятии

     Таблица 3.4

Обеспечение потребности материальных ресурсов договорами и фактическое  их выполнение за 2008 год

     Коэффициент обеспеченности по плану: 

     Кобпл = 1932+4183/6115 = 1 в 2006 году

     Кобпл = 477+2406/2883 = 1 в 2007 году

     Кобпл = 5648+9198/14846 = 1 в 2008 году 

     Фактический план поставки материала выполнен на 100 % в 2006 году; 100 % в 2007 году; 100 % в 2008 году. Это означает, что на 100 % удовлетворяется потребность в материале. Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по государственному заказу и кооперированных поставок. Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). 

     Таблица 3.5

Анализ  состояния запасов  материальных ресурсов за 2006 год

     Таблица 3.6

Анализ  состояния запасов  материальных ресурсов за 2007 год

     Таблица 3.6

Анализ состояния запасов материальных ресурсов за 2008 год

     По  анализу состояния запасов материальных ресурсов за 2006-2008 гг. можно сделать вывод, что отклонения от нормы (максимальной) в днях имеет и небольшой размер, что свидетельствует об удовлетворительном состоянии запасов материальных ресурсов.

     В конце подсчитываются потери продукции  из-за: недопоставок материалов; плохого качества материалов; замены материалов; изменение цен на материалы; простоев в связи с нарушением графика поставки.

     Расчет  сверхплановых отходов в АО «Казэлектромонтаж» не производится, так как предприятие имеет непроизводственный характер.

     Аналогичная ситуация возникает при повышении поставщиком цен на сырье и материалы. Здесь также нужно оценивать, что выгоднее предприятию:

     - увеличивать переменные затраты в связи с применением более дорогих материалов, но за счет наращивания объемов получить дополнительную прибыль;

     - уменьшить объем производства этого вида продукции, если в результате использования дорогого сырья, продукция окажется убыточной, или искать новые более дешевые рынки сырья, или изменять структуру производства.

     Большие потери имеют место из-за неритмичности  поставки сырья и материалов, в  связи с чем предприятия простаивают  и недополучают много продукции, а соответственно и прибыли. АО «Канэлектромонтаж» не имеет потерь из-за неритмичности поставки сырья и материалов, так как отсутствуют простои из-за отсутствия материалов, обеспеченность материалов равна 100 %. 

3.2 Анализ использования материальных ресурсов 

     Система обобщающих и частных показателей  применяемых для оценки эффективности  использования материальных ресурсов. Методика их расчета и анализа. Факторы  изменения общей, частной и удельной материалоемкости продукции. Определение  их влияния на материалоемкость и выпуск продукции.

     Для характеристики эффективности использования  материальных ресурсов применяется  система обобщающих и частных  показателей.

     К обобщающим показателям относятся  материалоотдача, материалоемкость, коэффициент  соотношения темпов роста производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов. Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждого тенге потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.). Материалоемкость продукции рассчитывается отношением суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции. Она показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходятся на производство единицы продукции.