Организация и планирование основного производства

       Валовая продукция характеризует общий  объем работ предприятия. Она  включает в себя товарную продукцию, изменение остатков инструментов и приспособлений собственного изготовления. Объем валовой продукции определяется в неизменных (сравнимых) ценах.

       Составной частью производственной программы  является объем продаж продукции. Он составляется, исходя из заключенных договоров на поставку готовой продукции, а также полуфабрикатов, узлов и деталей по договорам кооперации с другими предприятиями, а также собственной оценки емкости рынка.

       Объем производства и реализации промышленной продукции может выражаться в натуральных, условно-натуральных, трудовых и стоимостных измерителях. Обобщающие показатели объема производства продукции получают с помощью стоимостной оценки. Основными показателями объема производства служат товарная и валовая продукция.

       Валовая продукция - это стоимость всей произведенной  продукции и выполненных работ, включая незавершенное производство. Выражается в сопоставимых и действующих  ценах.

       Товарная  продукция отличается от валовой  тем, что в нее не включают остатки незавершенного производства и внутрихозяйственный оборот. По своему составу на многих предприятиях валовая продукция совпадает с товарной, если нет внутрихозяйственного оборота и незавершенного производства.

       Объем реализации продукции определяется или по отгрузке продукции покупателям, или по оплате (выручке). Может выражаться в сопоставимых, плановых и действующих ценах. В условиях рыночной экономики этот показатель приобретает первостепенное значение. Реализация продукции является связующим звеном между производством и потребителем. От того, как продается продукция, какой спрос на нее на рынке, зависит и объем ее производства.

       Важное  значение для оценки выполнения производственной программы имеют и натуральные  показатели объемов производства и  реализации продукции (штуки, метры, тонны и т.д.). Их используют при анализе объемов производства и реализации продукции по отдельным видам и группам однородной продукции.

       Условно-натуральные  показатели, как и стоимостные, применяются  для обобщенной характеристики объемов производства продукции, например, на консервных заводах используется такой показатель, как тысячи условных банок, на ремонтных предприятиях - количество условных ремонтов, в обувной промышленности - условные пары обуви, исчисленные на основе коэффициентов их трудоемкости и т.д.

       Нормативные трудозатраты используются также для  обобщенной оценки объемов выпуска  продукции в тех случаях, когда  в условиях многономенклатурного производства не представляется возможным использовать натуральные или условно-натуральные измерители.

       Производственная  программа определяет необходимый  объем производства продукции в  плановом периоде, соответствующий  по номенклатуре, ассортименту и качеству требованиям плана продаж. Программа  обусловливает задания по вводу  в действие новых производственных мощностей, потребность в материально – сырьевых ресурсах, численности персонала, транспорте [13, c.54].

       Основная  цель планирования состоит в том, чтобы сбалансировать намеченные расходы  предприятия с финансовыми возможностями  [13, c.59].

       Ближайший год осуществления долгосрочной программы определяется и наиболее подробно описывается в оперативном  плане, в котором отражаются ожидаемые  действия и результаты по кварталам  и даже по месяцам.

       Оперативно-производственные планы [2, c.28] разрабатываются для повседневного управления производством, для безусловного выполнения годового плана. В этом случае происходит детальное планирование работы цехов, участков, бригад. Оперативные планы обеспечивают выпуск продукции по номенклатуре и разрабатываются на месяц, декаду, сутки.

       Оперативные планы реализуются через систему  бюджетов, или финансовых планов, которые  составляются обычно на год или на более короткий срок по каждому подразделению - центру прибыли, а затем консолидируются  в единый бюджет, или финансовый план.

       Конечным  результатом оперативного планирования являются месячные, квартальные и  годовые финансовые планы и бюджеты  предприятия [2, c.31].

       Разработку  планов на предприятиях производственного  назначения выполняет обычно плановый отдел. Плановый отдел разрабатывает для предприятия всю совокупность планов и следит за внедрением их в производство. В составе этого отдела чаще всего: начальник отдела, экономист по себестоимости и ценообразованию, экономист по труду и заработной плате. В своей работе плановый отдел тесно связан со всеми подразделениями и бухгалтерией [6, c.123].

       Непосредственное  руководство плановой работой на предприятии осуществляет главный  экономист, который под общим  руководством директора устанавливает [6, c.124]:

       характер  участия и взаимную связь всех подразделений аппарата управления предприятия и цехов в анализе  работы предприятия и разработке перспективного и текущих планов;

       методику, формы и срок проведения работы по анализу и планированию предприятия, т.е. методы проведения анализа отчетных данных и установления (обоснования) плановых показателей, формы обобщения результатов анализа и плановых расчетов по соответствующим разделам плана и подразделениям предприятия и сроки их передачи для последующей обработки или включения в сводный план предприятия;

       совместно с филиалами предприятия формы  и сроки их участия в проведении работы по анализу и планированию работы предприятия;

       формы и сроки доведения утвержденного  плана до исполнителей - цехов, участков, рабочих мест и отделов заводоуправления;

       методику, формы и сроки оперативного контроля хода выполнения плана;

       совместно с главной бухгалтерией на основании  действующих положений по учету  и отчетности методику, формы и  сроки оперативного учета результатов  работы предприятия.  

       1.3. Методы организации  производственных  процессов на предприятии

       Главными  методами организации производства являются поточный, партионный и единичный (рис 1.1) [6,c.99].

        Рис.1.1. Основные методы организации  производства 

       В числе всех методов организации производства наиболее прогрессивным является поточный метод. Он позволяет наиболее полно реализовать все принципы рациональной организации производства.

       Для поточного производства характерно: а) расчленение процессов производства на относительно небольшие операции и жесткое закрепление их за рабочими местами; б) четкое и однозначное определение последовательности выполнения операций и расположение рабочих мест по ходу технологического процесса; в) однонаправленность движения предметов труда от одного рабочего места к другому и использование непрерывно действующего или пульсирующего транспорта; г) параллельное выполнение операций на всех или нескольких рабочих местах.

       Предпосылкой  поточной организации является сосредоточение в одном производственном звене выпуска однородной или конструктивно и технологически сходной продукции. В массовом производстве, для которого характерен устойчивый выпуск однородной продукции, поток представляет основную форму его организации. В крупно - и среднесерийном производствах на потоке изготовляются узлы и детали широкого применения, использующиеся в различных конструкциях. Элементы поточной организации производства проникают и в единичное производство, где на потоке изготавливается, как правило, несколько конструктивно-подобных видов продукции, а также детали, применяемые при производстве разных изделий.

       Постоянная  и узкая специализация рабочих  мест создает условия для использования  высокопроизводительного механизированного  и автоматизированного оборудования, сокращает, а иногда полностью исключает простои оборудования в связи с переналадкой, сокращает долю вспомогательных операций и обеспечивает рост производительности труда. Примером типичной поточной организации производства может служить следующий рисунок (рис.1.2) [4,c.101].

        Рис.1.2. Поточная планировка производства 

       Партионный  метод организации производства. С ускорением научно-технического прогресса, частым обновленном номенклатуры выпускаемой  продукции и увеличением разнообразия изделий существенно повышается доля серийного, особенно крупно - и среднесерийного производства. В этом случае и каждом производственном звене находится постоянно достаточно широкая номенклатура производимой продукции, за каждым рабочим местом закреплено несколько различных операций, широко используется универсальное оборудование и инструмент, периодически возникают перерывы в производстве и создаются межоперационные и межцеховые запасы полуфабрикатов. В этих условиях первой стадией проектирования организации производства является классификация полуфабрикатов с целью выделения из них стандартных и унифицированных, для выпуска «которых формируются поточные линии. Выделяются также устойчиво выпускаемые, постоянно находящиеся в производстве изделия, конструктивно и технологически однородные и характеризующиеся постоянной последовательностью выполняемых операций, для которых формируются прямо-поточные линии. Остальные полуфабрикаты и изделия изготовляются партионным методом.

       Партионный  метод организации производства характеризуется запуском в производство изделий и узлов партиями определенного размера при определенном, как правило, устойчивом чередовании их во времени. Центральными вопросами при организации партионного производства является выбор размера партии и разработка графика запуска-выпуска продукции [14,c.134].

       Характер  и подготовка партионного метода могут быть различными при разной серийности производства. В зависимости  от масштабов выпуска и разнообразия номенклатуры продукции серийное производство подразделяется на мелко-, средне - и крупносерийное.

       Мелкосерийное производство характеризуется изготовлением  оригинальных узлов и деталей  в небольших количествах.

       Крупносерийное  производство характерно для многих процессов в машиностроении, обувной, швейной промышленности и других отраслях. При организации крупносерийного производства партии одновременно выпускаемых изделий достаточно велики и устойчиво повторяются, часто через заранее определенные промежутки времени.

       Показателем серийности производства служит коэффициент  серийности Кс (соотношение 1.4) [4,c.112]:

                                                            ,                                                                  (1.4)                                                            

             

       где

       N д - общее число детале-операций, выполняемых на участке, в цехе и т.д.;

       Роб - число единиц оборудования, действующих в цехе.

       На  практике принимаются следующие  значения коэффициента серийности:

       мелкосерийное производство... ... ... . .20 - 40

       среднесерийное  производство... ... ... . .5 - 20

       крупносерийное  производство... ... ... . .3 - 5

       Центральным вопросом организации партионного  производства является выбор обоснованной (оптимальной) величины партии деталей.

       Вторая  сторона организации партионного  метода связана с определением порядка запуска-выпуска партий, т.е. движением партии во времени. Этот вопрос решается при планировании длительности производственного цикла.

       Внедрению поточных методов в серийном производстве способствует также типизация технологических  процессов изготовления полуфабрикатов, обладающих конструктивно-технологической близостью.

       Мелкосерийное производство характеризуется большой  номенклатурой изделий, частей и  деталей, изготавливаемых мелкими партиями преимущественно на универсальном оборудовании. Проектирование продукции и разработка технологических процессов для каждого изделия и каждой детали носит индивидуальный характер.

       Важнейшим средством повышения уровня организации  в мелкосерийном производстве является внедрение группового метода. При этом учитывается, что если для изготовления отдельных деталей некоторые операции, предусмотренные по групповой технологии, не потребуются, то таковые по ходу производства будут пропускаться.