Организация ремонта оборудования производственного подразделения

     5.3. Расчет заработной платы руководителей и служащих

     Расчет  фонда заработной платы руководителей, специалистов и технических исполнителей ведется по схеме должностных окладов. Премиальные доплаты руководителям и служащим выплачиваются из фонда материального поощрения за счет прибыли и в фонд заработной платы не включается. Расчет представлен в таблице 4.7.

     В заключении следует составить сводную  ведомость фонда заработной платы  промышленно-производственного персонала (ППП) участка (цеха). Данные занесены в  таблицу 4.8.

     6. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ

     На  основании сводной ведомости оборудования составляется график ремонта оборудования на планируемый период, рассчитывается трудоемкость ремонтных работ и численность ремонтного персонала, необходимого для выполнения всего объема работ.

     Нормативы трудоемкости ремонтных работ и простоев приведены в приложениях М, Н.

     Для построения графика ремонта оборудования выбирается структура ремонтного цикла, т.е. перечень ремонтов, входящих в его состав, расположенных в последовательности их выполнения. Она выбирается в зависимости от вида оборудования, класса точности и категории (массы) по приложению П.

     Далее определяется продолжительность ремонтного цикла (Т_р.ц.) и рассчитывается величина межремонтного периода (Т_м.п.) по формуле:

     Т_м.п.=Т_р.ц./n_ср+n_тр+1                                                                                        (6.1)

     где  n_ср – количество средних ремонтов в ремонтном цикле;

     n_тр – количество текущих ремонтов в ремонтном цикле.

     Исходные  данные для выбора и расчета межремонтного  периода приведены в приложениях Р и С.

Для универсально – фрезерного,  универсально – фрезерного, бесцентрово – шлифовального, токарного, универсально – фрезерного, универсально-заточного, алмазно-расточного станков:    Т_м.п.=3740/336=11,13 ~ 11 мес

Для токарно – многошпиндельного, плоскошлифовального, шлифовального, вртикально – протяжного станков:        Т_м.п.=3780/336=11,25 ~11 мес.

Для вертикально – фрезерного, полоскошлифовального, резьботокарного, вертикально – сверлильного, вертикально – фрезерного, заточки сверл, заточки резцовстанков:       Т_м.п.=2800/336=8 мес.

     Расчеты по организации ремонта оборудования производственных подразделений сведены  в таблицу 6.1.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

     В данной курсовой работе были рассмотрены  вопросы, касающиеся дисциплины «Организация производства». Мы обосновали вид поточной линии, рассчитали основные параметры поточной линии, рассмотрели вопрос организации участка по изготовлению узла машины, рассчитали заработную плату всех работающих цеха. Также мы составили и рассчитали график ремонта оборудования производственного подразделения.

     Данная  работа также может понадобиться в будущем на практике. Мы сможем использовать ее на рабочем месте  при составлении ремонтов и простоев оборудования, что поможет сделать  выводы об эффективности или неэффективности  производственного процесса и путей его улучшения.

     Для современных предприятий, работающих в условиях рыночной экономики, характерен процесс модернизации и обновления выпускаемой продукции, что требует  научно-исследовательских и опытно-конструкторских  работ, конструкторской и технологической подготовки производства, организационной подготовки и освоения выпуска новых или усовершенствованных изделий. При этом необходимо обеспечивать максимальной сокращение продолжительности цикла создания и освоения новых изделий на всех стадиях и этапах внедрения его в серийное или массовое производство. 
 

     СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНИЙ  ЛИТЕРАТУРЫ

1. Типовая система технического обслуживания и ремонта метало – и деревообрабатывающего оборудования. – М.: Машиностроение, 1988. – 672с.
2. Балабанов А.С., Маркелов К.С. Организация и оснащение рабочих мест на предприятиях. –Л.:Машиностроение, 1986. – 124с.
3. Климов А. Н., Попова Л.Г. Организация ремонта производственного оборудования машиностроительных предприятий. –Л.: Машиностроение, 1988. -200с.
4. Конспект лекций по дисциплине «организация и планирование производства».
5. Афитов Э.А., Новицкий Н.И., Цыганков В.Д. Организация вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств предприятия: Учеб. пособие по курсу «Организация и планирование производства. Управление предприятием». – Минск: МРТИ, 1992. – 609с.
6. Климов А.Н., Оленев И.Д., Соколицын С.А. Организация и планирование производства на машиностроительном заводе. –Л.: Машиностроение, 1979. -462с.
7. Организация и планирование машиностроительного производства: Учебник для вузов / Под ред. М.И. Ипатова, В.И. Постникова, М.К. Захаровой. – Высш. шк., 1998. – 368с.
8. Сачко Н.С. Теоретические основы организации производства. – Минск: Дизайн – ПРО, 1997. – 320с.
9. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учеб. - метод. пособие. – М.: Финансы и статистика, 2002. – 392с.
10. Организация производства. Учебник для вузов / В.Л.Дикань, А.Г. Дейнека, Д.И. Ковалев и др. – Харьков.: ООО «Олант», 2002. - 288с.
11. Савруков Н.Т., Закиров Ш.М. Организация производства: Конспект лекций. СПб.: Издательство «Лань», 2002. – 224с.
12. www.google.com.ua