Рабочее время и пути улучшения его использования

Производственная мощность предприятия:

• 80 тыс. тонн стального литья в песчано-глинистые формы на двух автоматических формовочных линиях фирмы Герман (США) с размерами опок 1300х1400х500/500 мм и 2500х1600х600/600 мм;
• 55 тыс. тонн стального литья в сухие песчаные формы на линии вакуумно-пленочной формовки VDK-10 фирмы HVS (Германия) в опоках размером 3000х1800х500/500мм;
• 5 тыс. тонн высококачественных стальных отливок, получаемых методом электрошлакового литья и центробежной заливкой в металлические формы;
• 1тыс. тонн металлокерамических (порошковых) изделий в год.

Основная продукция:

• крупное и среднее железнодорожное литье: рама боковая, балка надрессорная, автосцепка СА-3, хомут тяговый, корпус поглощающего аппарата, упор передний, упор задний, надпятник;
• продукция электрошлакового литья (ЭШЛ);
• продукция из металлических порошков;
• продукция других предприятий Концерна (ОАО «Чебоксарский агрегатный завод», ОАО ПО «Алтайский моторный завод», ОАО «Зауральский кузнечно-литейный завод», ОАО «Промтрактор»).

Наиболее важное литейное оборудование: система смесеприготовления, формовочные линии, стержневое оборудование, системы разливки металла, очистки  литья, транспортировки отливок  и регенерации смеси было закуплено  у ведущих фирм США, Германии и  Италии.

Выплавка стали производится в дуговых печах емкостью 25 тонн. Поплавочный контроль химсостава металла  производится экспресс-методом с  помощью рентгеновской или эмиссионной  спектрометрии. Стержни производятся на автоматах «Лямпе» (Laempe) (Германия) и «Шелко» (Shalco) (США). Имеется оборудование для всех видов термообработки, мощности для механической обработки отливок. Литье в соответствии с требованиями заказчика может подвергаться магнитопорошковому и ультразвуковому контролю, испытаниям на усталость при циклических  нагрузках, контролю на герметичность. В процессе освоения новых отливок  размеры опытных образцов контролируются с применением координатно-измерительных  машин.

На предприятии постоянно  ведется работа по повышению качества выпускаемой продукции и увеличению объема производства. Система менеджмента  качества сертифицирована на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001.

Предприятие входит в число  ключевых поставщиков литья для  ОАО «Российские железные дороги». Вся продукция, предназначенная  для ОАО «РЖД» до начала массового производства проходит сертификацию в соответствующих организациях, на предприятии постоянно осуществляют контроль представители заводской инспекции Центра технического аудита ОАО «РЖД».

В 2002 г. на предприятии было начато освоение новой продукции - железнодорожного литья, спрос на которое растет с  каждым годом как в России, так  и в других странах СНГ. Подготовка производства железнодорожных запчастей  потребовала серьезной модернизации производственных мощностей: существующие автоматические формовочные линии  производства американской фирмы HERMAN были подвергнуты серьезной модернизации - был увеличен размер опок, произведена  замена устаревших и изношенных узлов. Дополнительно было закуплено новое  оборудование, в том числе и импортного производства.

     "Промлит"  имеет большой опыт производства  и поставки крупных литейных  заготовок запорной арматуры  для предприятий России и зарубежных  стран. В частности, предприятие  в течение многих лет сотрудничает  с ОАО "Завод Водоприбор" (г. Москва) и фирмой "Millikеn Vаlve Co." (США), в производстве корпусов, крышек, затворов и других крупных  деталей запорной арматуры с  номинальными диаметрами прохода  150-1200 мм и номинальным рабочим  давлением до 3,2 МПА. В соответствии  с техническими требованиями  проводятся испытания продукции  при рабочем давлении, частичная  или полная механическая обработка.  Станочный парк предприятия постоянно  расширяется, так что растут  и возможности по мехобработке.

     В конце  2005 г. на предприятии была введена  в эксплуатацию новая автоматическая  линия вакуумно - пленочной формовки  производства фирмы "Генрих  Вагнер - Синто" (Германия). Это позволило  увеличить объемы и значительно  повысить качество выпускаемой  продукции.

     Одним из  направлений производственной деятельности  предприятия является получение  заготовок методом электрошлакового  литья и изделий из металлических  порошков из железографитовых  и бронзовых материалов.

Выпускаемая продукция широко используется в автомобилестроении (втулка клапана, втулка статора, сухарь шаровой опоры); станкостроении; тракторостроении (втулки, шайбы опорных катков промышленных тракторов Т-170, втулки солнечной  шестерни ДТ-75, распорные втулки звеньев  гусениц); электротехнической промышленности (скользящие электроконтакты, статоры  электродвигателей). Предприятие постоянно  расширяет номенклатуру заказов  и круг своих заказчиков.

Руководителем предприятия  на данный момент является Коденцов Александр  Михайлович.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Анализ использования рабочего времени

ООО «Промтрактор-Промлит».

 

Полноту использования персонала  можно оценить по количеству отработанных дней и часов одним работником за анализируемый период времени, а также по степени использования фонда рабочего времени (ФРВ). Такой анализ проводится по каждой категории работников, по каждому производственному подразделению и в целом по предприятию (табл. 2.1).

Таблица 2.1. Использование  трудовых ресурсов

 ООО «Промтрактор-Промлит».

Показатель	Значение показателя		Изменение (+, - )
	план	факт
Среднегодовая численность  рабочих	7438	7438	-
Отработано дней одним  рабочим за год	220,5	214,66	-5,84
Отработано часов одним  рабочим за год	2149,9	2060,7	-89,2
Средняя продолжительность  рабочего дня, ч	9,75	9,6	-0,15
Общий фонд рабочего времени, чел.-ч	4622016,3	4246632,9	-375383,4

Фонд рабочего времени  зависит от численности рабочих (ЧР), количества отработанных дней одним  рабочим в среднем за год (Д) и  средней продолжительности рабочего дня (П). Эту зависимость можно  представить следующим образом:

                                                                                                (2.1)

На данном предприятии  фактический ФРВ меньше планового  на 375383,4 ч, в том числе за счет изменения:

1. количества отработанных дней одним рабочим

 

 

2. продолжительности рабочего дня

 

Как видно из приведенных  данных, предприятие использует имеющиеся трудовые ресурсы недостаточно полно. В среднем одним рабочим отработано 214,66 дней вместо 220,5, в силу чего целодневные потери рабочего времени на одного рабочего увеличились на 5,84 дней, а на всех – на 43437,9 дней, или 423519,7 ч.

Существенны и внутрисменные  потери рабочего времени: за один день они составили 0,15 ч, а за все отработанные дни всеми рабочими – 239496,2 ч (7438·214,66 · 0,15). Общие потери рабочего времени составили 5,6% (239496,2: 4246632,9).

Для выявления причин целодневных  и внутрисменных потерь рабочего времени сопоставляют данные фактического и планового баланса рабочего времени (табл. 2.2).

 

Таблица 2.2. Баланс рабочего времени  ООО «Промтрактор-Промлит».

Показатель	На одного рабочего		Изменение
	план	факт	На одного рабочего	На всех рабочих
Календарное количество дней	365	365	-	-
В том числе: Праздничные и выходные дни	116	116	-	-
Номинальный фонд рабочего времени, дни	249	249	-	-
Неявки на работу, дни	28,5	34,34	+5,84	43437,9
В том числе: ежегодные отпуска   отпуска по учебе   отпуска по беременности и  родам   дополнительные отпуска  с разрешения администрации   болезни   прогулы   простои	21 0,5 3   1   3 - -	18,6 0,49 9,7   1,16   3,86 0,22 0,31	-2,4 -0,01 +6,7   +0,16   +0,86 +0,22 +0,31	-17851,2 -74,38 +49834,6   +1190,1   +6396,7 +1636,4 +2305,8
Явочный фонд рабочего времени, дни	220,5	214,66	-5,84	-43437,92
Продолжительность рабочей  смены, ч	10,5	10,5	-	-
Бюджет рабочего времени, ч	2315,25	2253,93	-61,32	-456098,2
Предпраздничные сокращенные  дни, ч	24	24	-	-
Внутрисменные простои, ч	23,5	35,5	+12	+89256
Полезный фонд рабочего времени, ч	2149,9	2060,7	-89,2	-663469,6
Непроизводительные затраты  рабочего времени, ч	-	-	-	-

 

Потери рабочего времени, как следует из таблицы, могут  быть вызваны разными объективными и субъективными обстоятельствами, не предусмотренными планом: дополнительными  отпусками с разрешения администрации, заболеваниями работников с временной  потерей трудоспособности, прогулами, простоями из-за неисправности оборудования, машин, механизмов, из-за отсутствия сырья, работы, материалов, электроэнергии, топлива и т.д. каждый вид потерь анализируется более подробно, особенно те, которые произошли по вине предприятия.

Большая часть потерь [(1190,1+1636,4+2305,8)·9,75+89256=139295,9 ч] вызвана субъективными факторами: дополнительными отпусками с разрешения администрации, прогулами, простоями, что можно считать неиспользованными резервами увеличения фонда рабочего времени. Недопущение их равнозначно 64 работников (139295,9:2149,9).

Также, используя данные Таблицы 2.2. можно отметить, что внутрисменные  потери рабочего времени отсутствуют. Это видно из расчета коэффициента продолжительности рабочего дня:

 

где  – продолжительность рабочего дня в отчетном периоде,

       - продолжительность рабочего дня в плановом периоде.

Анализ целодневных потерь рабочего времени можно провести с помощью коэффициента использования числа дней работы:

 

где и - продолжительность рабочего дня соответственно в отчетном периоде, плановом, час. <1, что свидетельствует об увеличении фактических целодневных потерь рабочего времени.

Недостатком следует считать  и увеличение потерь времени за счёт болезней, пусть и незначительное, на 0,86 часа, так как в ряде случаев это является результатом невыполнения предприятием мероприятий по охране труда и недостаточного проведения санитарно-профилактических заболеваний.