Расчет экономических показателей деятельности предприятия

Министерство образования  Российской Федерации

Пермский государственный  технический университет

Березниковский филиал

Кафедра Химической технологии

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ  РАБОТА

по дисциплине:  «Экономика предприятия»

по теме: «Расчет экономических  показателей деятельности предприятия»

 

 

 

 

 

 

                                                                                            Выполнил:

                                                                                     студент гр. ХТНВ00-д

                                                                            Береговой В.Н.

                                  Проверил:

                             ст. преподаватель

                             Леонтьева Е.И.

 

 

 

 

 

Березники, 2004 г.

 

Содержание

 

 

Теоретическая часть

План — это целевое описание последовательно связанных действий и событий, в котором постадийно и до конца планового периода характеризуется обязательное качественное и количественное состояние планируемого объекта. Цели и задачи плана на всех этапах его исполнения увязываются с ресурсами,  необходимыми для получения заданного результата.

Планирование — это разработка и корректировка плана, включающие предвидение, обоснование, конкретизацию и описание деятельности хозяйственного объекта на ближайшую и отдаленную перспективу. Планированием на предприятии поэтапно охватывается работа людей и движение ресурсов (материальных и финансовых),  нацеленных на получение заданного конечного результата.

В нем предельно четко  и подробно указываются:

• цель деятельности предприятия и его структуры на плановый период, количественно выраженная системой установленных показателей (с указанием конкретных видов выпускаемой продукции и характера работ);
• средства достижения цели (финансовые, материальные и трудовые);
• правила и сроки увязки целей и средств по этапам на весь период действия плана;                               
• этапы и сроки выполнения работ;
• исполнители плана по срокам и видам работ;
• методы, этапы и средства контроля выполнения плана.  

Практически вся система  хозяйственного управления и регулирования производства строится на методах планирования. Завершение одного этапа работы служит началом следующего этапа. Связать все этапы производственного процесса другим методом без помощи планирования невозможно. Планирование занимает  центральное место в механизме хозяйственного управления как способ достижения цели на основе сбалансированности и последовательности выполнения всех производственных операций. Это  необходимое условие своевременной подготовки сырья, материалов, комплектующих изделий, инструментов, оборудования для ; изготовления конечной продукции и создания запасов.

Технология планирования включает:

• определение и обоснование основной цели и вытекающих из нее задач предприятия;

• оформление поставленной задачи, установление конкретных показателей и заданий для исполнителей;          

• детализацию задания по видам и объемам работ, конкретным рабочим местам и срокам исполнения;

• детальные расчеты затрат и получаемых результатов на весь период планирования.

Используется  целая система показателей, а  также различные методы организации и выполнения плана. Планы при этом группируются по ряду критериев. По срокам исполнения различают оперативно-календарные, текущие, среднесрочные, долгосрочные и стратегические планы.

       По функциям назначения выделяют производственные (изготовление продукции); коммерческие (сбыт готовой продукции и материально-техническое обеспечение предприятия); инвестиционные планы и планы технического развития производства;планы по труду, заработной плате, социальной поддержке персонала; финансовые планы.

По уровням управления предприятия планы группируются на общефирменные, цеховые, планы работ функциональных отделов и лабораторий, планы работ участков и бригад.

В группировке по видам  изделий и работ различают  планы по выпуску продукции, освоенной производством; находящейся в процессе освоения; проектируемой к освоению производством в будущем.

Приведенная группировка  планов характерна главным образом  для средних и крупных предприятий  со сложным профилем продукции. Малые предприятия, как правило, ограничиваются разработкой оперативно-календарных и текущих планов. Многие однопрофильные средние предприятия не разрабатывают отдельно долгосрочных и стратегических планов. Горизонт планирования на малых предприятиях, как правило, не выходит за пределы среднесрочных планов.

 

Практическая часть

Исходные  данные

1. Производимый продукт – сульфат  калия;

2. Производство сульфата калия  – непрерывное;

3. Производство сульфата калия  включает следующие стадии:

• Приготовление раствора сульфата аммония
• Приготовление суспензии хлористого калия
• Первая стадия конверсии
• Сгущение суспензии на циклонах и осветление раствора
• Фильтрование суспензии двойной соли
• Вторая стадия конверсии
• Фильтрование суспензии сульфата калия
• Откачка сбросных растворов на шламохранилище.

4. Технологическое мероприятие  – замена топки печи КС и  перевод технологического процесса  с мазута на газ. Норма расхода  газа – 61,67 м³/т, цена 1 м³ газа – 0,6 руб. При этом снижается расход электроэнергии на 2% и воды промышленной на 1,3%.

 

Таблица 1

№	Наименование  показателей	Ед. изм.	Значение показателя
1.	Количество оборудования	шт	1
2	Производительность оборудования – печь «КС»	т/час	13
3	Ремонтный норматив на капитальный  ремонт	час/час	13060/340
4	Ремонтный норматив на текущий  ремонт	час/час	935/29
5	Балансовая стоимость: зданий, сооружений цеха; технологического оборудования цеха.	тыс. руб.   тыс. руб.	16390   37400
6	Норма амортизации: зданий, сооружений; технологического оборудования	%   %	2   9,8
7	График работы основных рабочих; продолжительность смены основных рабочих;	смена   час	4   12
8	График работы вспомогательных  рабочих; продолжительность смены  вспомогательных рабочих;	-   час	прерывный   8,2
9	Тарифная ставка рабочего 1-го разряда		1,6 МРОТ
10	Отчисления на социальные нужды	%	38,6
	Система оплаты труда	Повременно-примиальная
11	Штатный состав цеха: Основные рабочие: Аппаратчик 4-го разряда Аппаратчик 5-го разряда Дежурный персонал: Слесарь 4-го разряда Слесарь 5-го разряда Транспортировщик 2-го разряда Ремонтный персонал: Слесарь  4-го разряда Слесарь 6-го разряда Электрослесарь 5-го разряда Служащие: Начальник Энергетик Механик Мастер Прочий цеховой персонал	чел	16 8   4 4 12   3 4 3   1 1 1 4 5
12	Размер оклада: Начальник Энергетик Механик Мастер Прочий цеховой персонал	руб.	7800 6700 6700 4500 2400
13	Стоимость вспомогательных  материалов на содержание технологического оборудования	руб.	215000
14	Стоимость за год вспомогательных  материалов на текущий ремонт технологического оборудования	руб.	49800
15	Услуги за год вспомогательных цехов по содержанию технологического оборудования	руб.	124560
16	Условия труда		вредные
17	Стоимость за год вспомогательных  материалов на содержание зданий и  сооружений	руб.	51080
18	Стоимость за год вспомогательных  материалов на текущий ремонт зданий и сооружений	руб.	38500
19	Услуги за год вспомогательных  цехов по содержанию зданий и сооружений	руб.	35000
20	Сумма общехозяйственных  расходов за год	руб.	2045600
21	Доля сульфата аммония  в общем объеме производства продукции		0,4
22	Сумма коммерческих расходов за год	руб.	4123987
23	Сумма инвестиций на проведение мероприятия	руб.	98456
24	Ставка рефинансирования	%	19
25	Темп инфляции в 2004г.	%	12

 

Таблица 2

Нормы расхода материальных ресурсов

Наименование статей расхода	ед. изм.	на ед. продукции
		норма расхода	Цена за ед., руб.
1. Сырье и материалы
Хлоркалий с БПКРУ-2	т	0,402	260,25
Хлоркалий мелкозернистый	т	1,544	321,13
Сульфат аммония	т	1,51	153,14
2. Вспомогательные материалы
Мешки	шт	0,04	2,49
Сетка синтетическая	м2	0,012	205,9
3. Технологическое топливо
Мазут	т	0,033	1205,6
4. Энергетические затраты
Вода промышленная	м3	6,501	1,37
Электроэнергия	кВт*ч	142,08	0,84

 

Таблица 3

Затраты на охрану труда  определяем по укрупненному нормативу  от ФОТ работающих.

Вид условий  труда работающих	% от ФОТ
Нормальные условия	10-15
Вредные условия	15-20
Особо вредные условия	20-25

 

Величиной премий и различного вида доплат задаемся самостоятельно.

Расчет производственной мощности

Для непрерывного процесса мощность определяется по формуле:

М = Т_ЭФ

n q,

где Т_ЭФ – эффективный фонд времени,

n – количество оборудования,

q – часовая производительность оборудования.

Эффективный фонд времени рассчитывается по формуле:

Т_ЭФ = Т_КАЛ + Т_ППР + Т_НТО,

где Т_КАЛ – время календарных дней,

Т_ППР – время планово-предупредительных работ,

Т_НТО – время необходимых технологических остановок.

Т_КАЛ = 365 24 = 8760 час

Т_НТО определяется с учетом специфики протекания производственного процесса.

Т_ППР рассчитывается на основании ремонтных нормативов на текущий и капитальный ремонт, которые состоят из времени межремонтного пробега и времени нахождения оборудования в этом виде ремонта.

Из задания нам известны К и Т:

        и       

1. Определяем количество ремонтов за один ремонтный цикл:

2. Правило: за один ремонтный цикл осуществляется один капитальный ремонт N_К.Р = 1, следовательно N_Т.Р = N_РЕМ – 1, составляем ремонтную формулу: 1К + N_Т.Р Т
3. Определяем длительность ремонтного цикла:

 час

4. Определяем время простоя оборудования в ППР за ремонтный цикл (на основе ремонтной формулы):

 час

5. Определяем среднее время простоя в за год:

 час

Рассчитаем эффективный  фонд времени:

Т_ЭФ = 8760 - 461 = 8299 час

Определим производственную мощность:

ПМ = 8299

1 13 = 107887 т/год.

Таблица 4

Расчет затрат и амортизационных отчислений на технологическое оборудование

Наименование оборудования	Количество, шт	Оптовая цена  одного аппарата, руб.	Общая сумма затрат на приобретение оборудования, руб.	Амортизационные отчисления
				Норма, %	Сумма, руб.
Новое технологическое оборудование	1		98456	8,9	8762
Итого стоимость оборудования по оптовым ценам
Транспортные расходы (5% от стоимости оборудования)			4922,8
Монтаж оборудования (10% от стоимости оборудования)			9845,6
Итого стоимость учтенного оборудования			113224,4	8,9	10076,9
Неучтенное оборудование (7% от учтенного)			7925,7
Всего стоимость технологического оборудования			121150,1	8,9	10782,4