Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономических показателей ОППЛ
Курсовая работа, 11 Мая 2012, автор: пользователь скрыл имя
Описание работы
В данной курсовой работе рассчитываются необходимые для организации данного производства календарно-плановые нормативы, такие как, такт выбранной поточной линии, необходимое количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии в целом, величина имеющих место различных заделов, а также приводится стандарт-план данной поточной линии.
Содержание
Введение 4
1. Обоснование типа производства 5
1.1 Краткое описание объекта производства 5
1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии 6
2. Расчёт календарно-плановых нормативов ОППЛ 8
3. Планирование и расчет площади участка 12
3.1. Планировка производственного участка 12
3.2 Расчет производственной площади участка 12
3.3. Обоснование выбора типа здания 14
4. Расчет мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами 15
5. Расчёт стоимости и амортизации основных производственных фондов 16
5.1. Расчет стоимости здания, занимаемого производственным участком 16
5.2. Расчет затрат на оборудование и транспортные средства 16
5.3 Расчёт затрат на энергетическое оборудование 17
5.4 Расчет затрат на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента 18
5.5 Расчет затрат на измерительные и регулирующие приборы 18
5.6 Расчёт затрат на производственный и хозяйственный инвентарь 18
5.7 Расчёт общей суммы основных производственных фондов 18
6. Расчет численности промышленно-производственного персонала 20
7. Расчет себестоимости и цены единицы продукции с учетом косвенных налогов 21
7.1 Состав статей затрат 21
7.2. Расчет статьи затрат «Сырье, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов» 22
7.3 Расчет статьи затрат «Основная заработная плата основных производственных рабочих» 23
7.4 Расчет статьи затрат «Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих» 23
7.5 Расчет статьи затрат «Отчисления в государственный фонд социальной защиты населения РБ» 24
7.6 Расчет статьи затрат «Единый платеж налогов» 24
7.7 Расчет статьи затрат «Топливо и энергия для технологических целей» 24
7.8 Расчет статьи затрат «Расходы на подготовку и освоение производства» 25
7.9 Расчет статьи затрат «Износ инструментов и приспособлений целевого назначения» 25
7.10 Расчёт затрат на амортизацию основных фондов 25
7.11. Расчет статьи затрат «Общепроизводственные расходы» 25
7.12. Расчет статьи затрат «Общехозяйственные расходы» 25
7.13. Расчет статьи затрат «Прочие производственные расходы» 26
7.14. Расчет статьи затрат «Коммерческие расходы» 26
7.15 Расчет нормативной прибыли на единицу продукции 26
7.16 Расчет цены предприятия 26
7.17 Расчет статьи затрат «Отчисления из выручки в бюджет» 26
7.18 Расчет цены без учета НДС 27
7.19 Расчет НДС 27
7.20 Расчет цены реализации с учетом косвенных налогов 27
8. Расчет технико-экономических показателей 28
8.1 Расчёт потребности в оборотных средствах 28
8.2 Расчет полной себестоимости планового объема продукции 28
8.3 Расчет объема реализуемой продукции за плановый период 28
8.4 Определение затрат на одну условную единицу реализуемой продукции 29
8.5 Расчет общей суммы прибыли от реализации продукции 29
8.6 Расчет балансовой прибыли предприятия 29
8.7 Расчет налога на недвижимость 30
8.8 Расчет налога на нормируемые оборотные средства (оборотный капитал) 30
8.9 Расчет общей суммы налога на недвижимость 30
8.10 Расчет налогооблагаемой прибыли 30
8.11 Расчет налога на прибыль 30
8.12 Расчет транспортного налога 31
8.13 Расчет чистой прибыли 31
8.14 Расчет уровня рентабельности изделия 31
8.15 Расчет уровня рентабельности производства 31
8.16 Расчет фондоотдачи 31
Заключение 33
Литература 34
Приложение 1 35
Приложение 2 36
Работа содержит 1 файл
записка_шестерня.doc
— 788.00 Кб (Скачать)После определения производственной площади определяется вспомогательная площадь, занимаемая настройщиками инструмента, сборщиками приспособлений, кладовыми, бытовыми и административными помещениями; примем равной 30% от производственной площади.
Таблица 3.2
Расчет общей площади, занимаемой участком
| Вид площади | Источник или методика расчета | Площадь м2 |
| 1. Производственная площадь | См. табл. 3.1 | 242.06 |
| 2. Вспомогательная площадь | Принимаем 30% от призводственной | 72.62 |
| Итого | 314.68 |
3.3. Обоснование выбора типа здания
Типы, конструкции и размеры зданий для механообрабатывающих цехов выбираются в зависимости от следующих факторов:
- характера и размера объектов производства, объёмов производственной программы, характера производственного процесса и применяемого оборудования; типов, размеров и грузоподъёмности транспортных средств;
- требований, предъявляемых в отношении освещения, отопления и вентиляции;- учёта возможности дальнейшего расширения здания;
- рода применяемого строительного материала.
Производственные здания для механической обработки деталей могут быть одноэтажные и многоэтажные. Для цеха механической обработки выберем одноэтажное, так как при этом производстве применяется сравнительно тяжёлое оборудование.
Производственные
здания строятся из нескольких параллельных
однотипных пролётов, образуемых рядами
колонн – металлических или
Общие
размеры и площади цехов
Ширина пролёта определяется на основании планировки оборудования в зависимости от размеров обрабатываемых деталей, применяемого оборудования и средств транспорта. Наиболее часто ширина пролёта механических цехов принимается равной 9, 12, 15, 18, 24 м. Длина пролёта зависит от производственной и вспомогательной площадей.
Шагом колонн называется расстояние между осями двух колонн в направлении продольной оси пролёта. Как правило, шаг колонн принимается 6 м, может быть 12 м.
Стены зданий могут быть панельными высотой 1,2 и 1,8 м или кирпичными для зданий небольшого объёма (до 5000 м3). Наше здание будет панельным высотой 1.8 м.
Высота здания определяется исходя из размеров изготавливаемых изделий, габаритных размеров оборудования, конструкций мостовых кранов, а также санитарно-гигиенических требований.
4. Расчет мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами
Расчёт установленной мощности (Руст), потребляемой всеми видами оборудования, производится в табличной форме (табл. 4.1).
Таблица 4. 1
Расчёт установленной мощности, потребляемой оборудованием
| Наименование оборудования | Марка (модель) |
Количество единиц оборудования (CПР.), шт. | Установленная мощность, кВт | |
| единицы | принятого | |||
| 1.Дисковый отрезной станок | 8В66 | 2 | 2.5 | 5 |
| 2.Токарный станок | 1А616П | 3 | 10 | 30 |
| 3.Протяжной вертикальный полуавтомат | 7633 | 3 | 37,5 | 112.5 |
| 4.Полуавтомат зуборезный | 5С23П | 3 | 1.5 | 4.5 |
| 5.Полуавтомат зубошевинговальный | 5702В | 4 | 3.2 | 12.8 |
| 6.Полуавтомат зубошлифовальный | 5В830 | 3 | 3 | 9 |
| 7.Полировальный станок | 3863М | 2 | 2.5 | 5 |
| 8.Электрокар | ЭП201 | 1 | 3.5 | 3.5 |
| Итого | 21 | 182.3 | ||
5. Расчёт стоимости и амортизации основных производственных фондов
Основными
производственными фондами
- здание, занимаемое под основное и вспомогательное производство;
- технологическое оборудование и рабочие машины, с помощью которых изменяются форма и свойства предметов труда;
- энергетическое оборудование (трансформаторы, электромоторы и т.п.);
- транспортные средства для всех видов;
- измерительные и регулирующие приборы и устройства, предназначенные для измерения, регулирования и контроля различных параметров изделий;
- дорогостоящий инструмент и приспособления со сроком службы более года и стоимостью свыше 1000 у.е.
- производственный и хозяйственный инвентарь со сроком службы более одного года и стоимостью свыше 1000 у.е. за единицу;
- прочие неучтённые основные производственные фонды.
5.1. Расчет стоимости здания, занимаемого производственным участком
Расчет стоимости здания производится исходя из общей площади, занимаемой участком, и стоимости 1 м2 площади. Расчет представим в табличной форме.
Таблица 5.1
Расчет стоимости здания, занимаемого участком, и амортизационных отчислений
| Элементы расчета | Стоимость 1 м2
здания, у.е./м2 |
Площадь, занимаемая зданием, м2 | Стоимость здания,
у.е. |
Норма амортиза-ции, % | Сумма амортиза-ционных отчислений, у.е. |
| Произ-водственная площадь | 170 | 242,06 | 41150,2 | 2,7 | 1111,1 |
| Вспомогате-льная площадь | 250 | 72,62 | 18155 | 3,1 | 562,8 |
| Итого: | 314,68 | 59305,2 | 1673,9 | ||
| Итого за месяц: | 139,49 |
5.2. Расчет затрат на оборудование и транспортные средства
Расчет затрат на рабочие машины и технологическое оборудование производится исходя из оптовой цены единицы машины и оборудования и количества единиц машин и оборудования данной модели.
Цены на оборудование принимаются по прейскурантам. К прейскурантной цене добавляются затраты на упаковку, транспортировку, монтаж и пусконаладочные работы (эти затраты можно принять равными 10-15% от цены оборудования, примем 10%). Результаты расчетов представлены в таблице 5.2.
Таблица 5.2
Расчет
стоимости машин и
| Наименование технологического оборудования | Модель (марка) | Количество еди оборудования, шт. | Оптовая
цена |
Затраты на упак-ку, трансп-ку, монтаж, наладку, пуск, у.е. | Бал-я стоимость техники, у.е. | Норма амортизации, % | Сумма амортизационных отчислений, у.е. | |
| единицы, у.е. | Принятого кол, у.е. | |||||||
| 1.Дисковый отрезной станок | 8В66 | 2 | 4850 | 9700 | 970 | 10670 | 10,1 | 1077,67 |
| 2.Токарный станок | 1А616П | 3 | 4425 | 13275 | 1327,5 | 1460,25 | 16,2 | 2365,61 |
| 3.Протяжной вертикальный полуавтомат | 7633 | 3 | 16375 | 49125 | 4912,5 | 54037,5 | 10,1 | 5457,79 |
| 4.Полуавтомат зуборезный | 5С23П | 3 | 18790 | 56370 | 5637 | 62007 | 12,2 | 7564,85 |
| 5.Полуавтомат зубошевинговальный | 5702В | 4 | 10910 | 43640 | 4364 | 48004 | 16,2 | 7776,65 |
| 6.Полуавтомат зубошлифовальный | 5В830 | 3 | 11610 | 35010 | 3501 | 38511 | 16,1 | 6200,27 |
| 7.Полировальный станок | 3863М | 2 | 4852 | 9704 | 970,4 | 10674,4 | 14,2 | 1515,77 |
| 8.Электрокар | ЭП201 | 1 | 3800 | 3800 | 380 | 4180 | 15,2 | 635,36 |
| Итого: | 21 | 220624 | 22062,4 | 229544,2 | 32593,97 | |||
| Итого за месяц | 2716,16 | |||||||
5.3 Расчёт затрат на энергетическое оборудование
Затраты
на силовое энергетическое оборудование,
его монтаж, упаковку и транспортировку
при укрупнённых расчётах определяются
исходя из норматива 45 у.е. на 1 кВт установленной
мощности технологического и транспортного
оборудования.
5.4 Расчет затрат на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента
Затраты на дорогостоящую оснастку, УСПО, инструмент (первоначальный фонд) принимаются в размере 10% от балансовой стоимости технологического оборудования.
5.5 Расчет затрат на измерительные и регулирующие приборы
При
организации механической обработки
деталей применяется много
В данном случае примем 2 %.
5.6 Расчёт затрат на производственный и хозяйственный инвентарь
Затраты
на производственный инвентарь (стеллажи,
магазины для деталей и заготовок, магазины
для инструмента и др.) принимаются в размере
1,5-2,0% от стоимости технологического оборудования
(примем 1,5%), а на хозяйственный инвентарь
– в размере 15,4 у.е. на одного работающего
(работающих 18 человек).
5.7 Расчёт общей суммы основных производственных фондов
Все затраты, связанные с производственными фондами, сводятся в таблицу 5.3
Таблица 5.3
Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений
| Наименование групп основных производственных фондов | Усл. обозн. | Стоимость производственных фондов, у.е. | Норма аморти-зации, % | Сумма амортизацион-ных отчислений, у.е. |
| Здание, занимающее участок | Кзд | 59305,2 | Табл.5,1 | 1673,9 |
| Технологическое оборудование | Коб | 229544,15 | Табл.5.2 | 32593,97 |
| Энергетическое оборудование | Кэ | 8203,5 | 8,2 | 672,687 |
| Дорогостоящая оснастка, УСПО и инструмент | Кос | 22954,415 | 4,5 | 1032,95 |
| Измерительные и регулирующие приборы | Киз | 4412,48 | 11,5 | 507,435 |
| Производственный и хозяйственный инвентарь | Кин | 4868,08 | 18,5 | 900,6 |
| Итого | 329287,825 | 37381,542 | ||
| Итого за месяц | 3115,1285 |