Содержание, задачи и стадии научно-технической подготовки производства.

 

Необходимым условием начала производства проектируемой продукции  является определение ее экономической  эффективности путем сопоставления  эффекта и затрат ранее производимого  продукта с новым.

 

 

 

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

Следующей стадией технической  подготовки является технологическая  подготовка производства. Именно она  обеспечивает полную готовность предприятия  к выпуску новой продукции  с заданным качеством, что, как правило, может быть реализовано на технологическом  оборудовании, имеющем высокий технический  уровень, обеспечивающий минимальные  трудовые и материальные затраты. Технологическая  подготовка производства осуществляется в соответствии с требованиями стандартов Единой системы технологической  подготовки производства (ЕСТПП, ГОСТ 14.001-73) и предусматривает решение  следующих задач:

обеспечение высокой технологичности  конструкций, что достигается тщательным анализом технологии изготовления каждой детали и технико-экономической  оценкой возможных вариантов  изготовления;

проектирование технологических  процессов, включающее разработку процессов  традиционной (основной для данного  типа производства) обработки, а также  программ для станков с числовым программным управлением, индивидуальных технологических процессов, разработку технических заданий на спецостнастку и специальное технологическое оборудование (проектирование средств технологического оснащения проводится в порядке, принятой для конструкторской подготовки производства);

структурный анализ изделия  и на его основе составление межцеховых технологических маршрутов обработки  деталей и сборки изделий;

технологическую оценку возможностей цехов, основанную на расчете производственных мощностей, пропускной способности  и т.д.

разработку технологических  нормативов трудоемкости, норм расхода  материалов, режимов работы оборудования;

изготовление средств  технологического оснащения;

отладку технологического комплекса (производится на установочной серии  изделий) - технологического процесса, оснастки и оборудования;

разработку форм и методов  организации производственного  процесса;

разработку методов технического контроля.

Технологичность конструкции  оценивается количественно посредством  системы характеристик , включающей показатели трудоемкости изготовления, удельной материалоемкости, технологической себестоимости, коэффициентов использования материалов, применения типовых технологических процессов , стандартизации, унификации.

Высокая технологичность  способствует снижению производственных затрат и по этому служи критерием  экономически более выгодного технологического варианта. Такой выбор производится при совместном решении двух уравнений:

1) Cт1=с1N+V1; 2) Cт2=c2N+V2

отражающих соответственно технологические себестоимости Cт1 и Ст2 двух вариантов изготовления. В результате определяется критический объем производства

Nкр=(с2-с1)/V1-V2, служащий границей экономической целесообразности их применения. При этом с1,с2,V1,V2 соответственно условно-постоянные и переменные расходы в структуре себестоимости вариантов, N - объем выпуска. При объеме производства меньшем чем Nкр, будет выгоден вариант 1, при выпуске, большем Nкр - вариант 2. Например, при возможности изготовления деталей на токарном станке или автомате сравнивают соответствующие затраты (см. табл.1.2)

Таблица 1.2. Показатели производительности оборудования

Затраты	Размерность	Станок	Автомат
Заработная плата станочника	коп/шт	10	2
Стоимость эксплуатации ст.	коп/шт	1	3
Стоимость эксплуатации инструмента	коп/шт	1	1
Амортизация станка	руб/год	2
Средняя стоимость наладки	руб/год	5
Стоимость эксплуатации спецостнастки	руб/год	6

Подставляя данные таблицы  в формулу, получим, что

Nкр=((3+10+6)-(2+5)/(10+1+1)-(2+3+1))*100=200 дет.

Следовательно, при этом или большем значении Nкр целесообразно применять токарный автомат. Указанный метод расчета пригоден, когда оцениваются технологические процессы (на уровне участка, цеха), не требующие сколько-нибудь значительных капитальных затрат. В случаях, связанных с внедрением технологических процессов, требующих существенных капиталовложений, выбор экономически наиболее выгодного варианта производится по методу приведенных затрат.

Для повышения эффективности  технологической подготовки производства большое значение имеют типизация  и нормализация элементов технологии. Типизация технологических процессов  строится на основе технологических  рядов. В такой ряд включаются детали, конфигурация и основные параметры  которых позволяют вести их изготовление или обработку по одному общему технологическому маршруту. Типизации предшествует разработка конструктивно-технологической классификации, при которой детали предварительно группируются в классы по признаку служебного назначения. Дальнейшее разделение на группы (например, по признаку общности материала и способа его обработки) и подгруппы (например, по размерам деталей) приводит к максимальной унификации, позволяющей осуществить принцип  групповой обработки, который основывается на конструктивно-технологическом  сходстве деталей с последующим  выбором из них комплексной детали, имеющей все поверхности обработки, встречающиеся в деталях данной группы. Это позволяет создать  для такой детали специальное  приспособление со сменными наладками  и с его помощью обработать на одной настройке станка все  детали данной группы. Технологические  нормали разрабатываются применительно  к типовым геометрическим элементам  конструкций, например, на радиусы закруглений, припуски, допуски, конусность, на состав шихты, на режимы обработки и пр.

Типизация, нормализация, технологическая  унификация дают особенно большой эффект, если проводятся на уровне стандартов предприятий, отраслей производства. Для  обеспечения высокого организационно-технического уровня производства и качества выпускаемой  продукции большую роль играет строгое  соблюдение технологической дисциплины, т.е. точного выполнения разработанного и внедренного на всех операциях, участках и стадиях производства продукции технологического процесса.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В настоящее время процесс  технической подготовки производства стал тем элементом которому необходимо уделять такое же серьезное внимание, как и бизнес-плану или любому другому процессу связанному с организацией предприятия, в то время как еще совсем недавно это было прерогативой различных конструкторских бюро и НИИ которые разрабатывали технологии не особо ориентируясь на рынок сбыта, условия производства и т.д. Это связано с тем, что в настоящее время с одной стороны быстрыми темпами развивается мелкий и средний бизнес, а с другой стороны на наш рынок технологического оборудования прорвались зарубежные производители которые предлагают широкий ассортимент различных технологических линий, включая их установку и обслуживание. Это предполагает то, что предприниматель должен быть ознакомлен с основным технологическим процессом по производству продукции и четко представлять себе с какими типами технологического оборудования ему предстоит работать и какие для этого потребуются ресурсы. Можно сказать, что в настоящий момент процесс технической подготовки претерпел некоторые изменения и в большинстве отраслей производства (особенно в легкой и пищевой) достаточно провести хорошую технологическую подготовку производства, а сугубо техническую часть предоставить поставщикам оборудования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. М.Н Тимохин, В.Г. Лебедь “Экономика и организация промышленного производства” 2-изд. М. 1987
2. В.Я. Горфинкель, Е.М. Куприянова “Экономика предприятия: учебник для ВУЗов” М. 1996.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Жизненный цикл и роль  научно-технической подготовки

 

Научно-техническая и  организационная подготовка производства