Типовой рассчет организации производства

      m_pi = t_штi / t ,

      где - норма штучного времени на i-ой операции.

      

      Коэффициент загрузки рабочих мест определяется в процентах по каждой операции технологического процесса и по линии в целом: 

      K_зi = (m_pi / m_пpi) × 100 % ,

      

      K_зс =

,

где   к₀ – число операций, к₀ = 4;

       - принятое число станков.

         
 
 

      Результаты расчетов представлены в таблице  2.1.

Таблица 2.1. Количество и коэффициент загрузки рабочих мест.

2.3. Обоснование выбора  вида поточной  линии.

 

Непрерывно-поточный процесс производства характеризуется  синхронностью продолжительностью выполнения каждой операции с тактом потока.

На основе определенного такта потока и  штучных времен можно провести работы по выравниванию и синхронизации операций. Синхронизация – средство достижения максимальной пропорциональности частичных процессов на линии. Обычно при проектировании поточной линии ограничиваются предварительной синхронизацией, при которой длительность операций обработки детали может отклоняться от величины, равной или кратной ритму на более чем на 8-20%, те соблюдается условие;

 

Таким образом, преобразовав выражение, получим  отклонения от : 

   Операция  05:

    - выполняется эффективно (оптимально).

   Операция  10:

    - выполняется не эффективно (не оптимально).

   Операция  15:

    - выполняется эффективно (оптимально).

   Операция  20:

    -выполняется не эффективно (не оптимально).

Так как  синхронизация выполняется на всех операциях, то, следовательно, принимаем непрерывно-поточную линию.

2.4. Расчет основных параметров поточной линии

2.4.1. Численность рабочих мест с учетом возможности     многостаночного обслуживания

Сущность  многостаночного обслуживания заключается  в том, что рабочий (группа рабочих) выполняет работы по обслуживанию нескольких единиц оборудования с перекрытием времени ручных элементов работы на одном станке машинно-автоматическим временем работы других станков. Необходимым условием организации такой работы является превышение времени работы оборудования в автоматическом режиме t_м-а (так называемого машинно-автоматического времени) времени занятости рабочего t_зан, которое включает время выполнения ручных и машинно-ручных приемов работы, время активного наблюдения за ходом операции, время перехода рабочего от станка к станку. Время занятости определяется по формуле:

,

где t_в.н. – вспомогательное неперекрываемое время;

   t_в.п. – вспомогательное перекрываемое время;

   t_пер – время переходов,t_пер=0,2 мин.

    

    Для определения возможности многостаночного обслуживания определим нормы обслуживания.

Норма обслуживания для прерывно-поточной линии: 

где k_{опт.зан.} – коэффициент оптимальной занятости, k_{опт.зан}=1; 

Явочное число  рабочих на каждой операции определяется по формуле:

     где m_pi– потребное количество оборудования.

            Н_pi – норма обслуживания рабочих мест (станков) одним рабочим.

     

 

     

     

     

 

Все полученные результаты сводим в таблицу 2.2   

Таблица 2.2. Расчет потребного количества операторов .