Отчет по практике в ОАО «Среднеуральская ГРЭС ОГК-5»

     Организация  производства предполагает создания  определенной структуры производства. Под структурой производства  понимается соотношение между  различными ступенями и звеньями  производства по формам их  связи.

     Организационная  структура определяет состав  и соотношения различных уровней  в организации производства, а  также формы этой организации.

     Все  работники подчиняются начальнику  химического цеха. В его обязанности  входит: обеспечивать выполнение  плановых заданий; проводить работу  по совершенствованию организации  производства, его технологии, механизации,  автоматизации, производственных  процессов. Повышению экономики  всех видов ресурсов внедрению  прогрессивных форм организации  труда, аттестации и рационализации  рабочих мест, использованию резервов  времени, повышению производительности труда и снижению издержек производства и т.д. По степени звеньев начальник химического цеха является высшим звеном.

     Начальник  лаборатории отвечает за деятельность  всей ЦХЛ СУГРЭС  

(центральной  химической лаборатории),состояния трудовой дисциплины в коллективе, соблюдение требований Трудового кодекса РФ, повышения квалификации работников ЦХЛ СУГРЭС, несвоевременное выполнение объема химического контроля и т.д. Начальник лаборатории является средним звеном.

     Ведущий  инженер составляет инструкции, выдает рекомендации инженерам  и лаборантам, решает производственные  вопросы. Инженер по вопросам  управления производством – это  специалист, обладающий профессиональными  знаниями, квалификацией и опытом, необходимыми для рационализации  методов управления производством.

     Инженер  лаборант и лаборант выполняют  определенные задачи поставленные вышестоящим руководством, непосредственно начальника лаборатории и ведущего инженера.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Долгосрочная  программа подготовки на производстве лаборанта химанализа 5 разряда химцеха

     Настоящая  программа предназначена для индивидуального обучения на производстве лаборанта химического анализа 5 разряда (рабочее место – лаборатория  масел и топлива)  под руководством инженера - лаборанта (рабочее место – лаборатория   масел и топлива).              

     Срок  подготовки установлен –  2 месяца  или 352 часа; из них – 176 часов  – на теоретическое обучение  и 176 часов – на производственное  обучение. 

     После прохождения теоретического и производственного обучения лаборант химического анализа 5 разряда (рабочее место – лаборатория масел и топлива) проходит в комиссии химического цеха  проверку знаний по ПТБ, ПТЭ, ППБ, производственным и должностной инструкциям и после успешной сдачи - допускается к самостоятельной работе.

Таблица 1.6– Тематический план теоретического обучения для лаборанта.

№ п.п.	Т е  м ы	Количество часов
1.	Введение	3
2.	Сведения  по общей химии, аналит. химии и электротехнике	7
3.	Спец. технология:
3.1.	Сведения о  производстве и организации рабочего места	5
3.2.	Отбор и подготовка  проб: газа, мазута, масла	7
3.3.	Приборы, оборудование, лабораторная посуда, применяемая при  анализах	13
3.4.	Проверка и  настройка приборов по контролю газа	9
3.5.	Газовое хозяйство  СУГРЭС	30
3.6.	Мазутное хозяйство  СУГРЭС	26
3.7.	Маслохозяйство  СУГРЭС	30
3.8.	Аналитический и  автоматический контроль	34
4.	ТБ, производственная санитария, пожарная безопасность	7
5.	Экономика	5
	Итого:	176 часов

  Программа  теоретического  обучения для  лаборанта 5 разряда.

     1.  Введение – 3 часа.

• роль и задачи химического цеха  на  Среднеуральской ГРЭС;                                 
• знакомство с цехами эл. станции, назначение, расположение;
• ознакомление с программой обучения. Квалификационные требования, предъявляемые к лаборанту химического анализа 5 разряда (рабочее место – лаборатория  масел и топлива);

2.   Сведения по общей, аналитической  химии и электротехнике   -   7 часов.

• важнейшие классы неорганических соединений:  оксиды, гидроксиды (основания), кислоты,  соли и т.д.;
• основные сведения о растворах – концентрация, способы выражения концентрации: процентная, молярная, титр и  т. д.;
• объёмный анализ. Титрованные растворы. Вычисления;
• обязанности лаборанта при обслуживании эл. Оборудования;

     3. Спец. технология.

   3.1  Сведения о производстве  и организации рабочего места  – 5 часов.

• структура предприятия. Основные и вспомогательные цеха и отделы;
• структура химцеха;
• организация и оснащение рабочего места лаборанта;
• роль химического контроля в производственном процессе предприятия;
• требования, предъявляемые к качеству работ, выполняемых лаборантом;
• правила внутреннего трудового распорядка в цехе.

3.2  Отбор проб – 7 часов.

     Требования  к точкам отбора по газу, маслу  и мазуту. Правила отбора и  сроки хранения проб.   Конструкция пробоотборников.

3.3  /3.4 Приборы, оборудование, лабораторная посуда   – 24 часа.

• устройство, принцип работы приборов, применяемых в  лаборатории по маслу и топливу:  ВТИ-2, ИГА, ШИ-10,11, газоанализатор «ОКА-92 М», ПКЖ, калориметрическая установка, технические весы, аналитические весы, муфельные печи, сушильный шкаф, магнитные мешалки;
• правила ухода за приборами;
• проверка и настройка приборов по контролю качества газов;
• лабораторная посуда из стекла, фарфора, платины. Требования к хим. посуде. Мерная посуда (колбы, пипетки, бюретки, цилиндры);
• механические и химические способы мытья посуды;
• сушка посуды на воздухе, в сушильном шкафу.

3.5.  Газовое хозяйство СУГРЭС -    30  часов.

• природный газ, метан, водород, азот, кислород, воздух – характеристика. Состав и горение  метана;
• газовое хозяйство КТЦ-1, КТЦ-2, ЦАСУ, ГТРС;
• схема подачи природного  газа на котлы 1, 2, 3 очереди;
• схема электролизной установки – получение водорода и подача его на турбогенераторы; 
• назначение:
• схема получения и использования азота;
• график проверки на загазованность;
• точки отбора, контролируемые показатели;
• нормы качества водорода, кислорода, азота, воздуха – на котлах,  турбогенераторах, на   электролизной.

3.6  Мазутное хозяйство СУГРЭС –  26  часов.

• назначение мазутного хозяйства;
• баки мазутного хозяйства;
• хранение мазута;
• подготовка мазута к сжиганию;
• состав и физико-химические свойства мазута;
• точки отбора, контролируемые показатели;
• нормы качества мазута;
• объем химического контроля качества мазута.

3.7 Маслохозяйство  СУГРЭС – 30  часов

• общие сведения о маслах - турбинных, трансформаторных и ОМТИ;
• применение энергетических масел, особенности эксплуатации;
• приемка и хранение масел;
• баки масляного хозяйства;
• смешение энергетических масел;
• очистка маслосистем турбогенераторов;
• сушка, восстановление и удлинение срока службы масел -  способы очистки масел, методы;
• сушки трансформаторных масел, присадки;
• контроль за трансформаторами, оборудованными азотной защитой;
• точки отбора, контролируемые показатели;
• нормы качества свежих и эксплуатационных масел;
• объем химконтроля по маслам.
8. Аналитический и автоматический контроль – 34 часа.
• методики определения качества масел – вязкость, температура вспышки и воспламенения, температура застывания, кислотное число, цвет, содержание взвешенного угля, механических  примесей и осадков, удельного веса, воды;
• методики определения качества мазута – содержание воды, плотность, температура вспышки, вязкость;
• методики определения качества газа – содержание кислорода в газе, содержание водорода, влажности водорода, содержание азота в воздухе;
• автоматический контроль за чистотой водорода  турбогенераторов.

     4. Безопасность труда, производственная  санитария, пожарная безопасность – 7 часов.

• задачи ТБ и охраны труда на производстве. Виды и сроки проведения инструктажей по ТБ;
• порядок допуска работника к самостоятельному выполнению работ.
• характеристика условий труда, льготы для работников (спец. жиры, спец. одежда, дополнительные отпуска и т.д.);
• возможные случаи травматизма на производстве (отравление, удушье, химические и термические ожоги, поражение эл. током, травмы и т.д.);
• правила ТБ при работе с кислотами, щелочами. Меры оказания первой помощи при химических ожогах (на кожу, глаза, одежду).;
• правила ТБ при работе с водородом, метаном, азотом, маслами и мазутом;
• техника безопасности при работе с газовыми баллонами  – требования к баллонам, правила обслуживания;
• анализ несчастных случаев, имевших место на предприятии;
• правила ТБ при работе с ядовитыми веществами;
• ТБ при работе со стеклянной посудой;
• средства индивидуальной защиты в лаборатории. Действие эл. тока на организм человека. Виды поражения эл. током. Факторы, определяющие опасность поражения;      
• освобождение пострадавшего от действия эл. тока;
• соблюдение правил личной гигиены. Приём пищи в лаборатории. Самопомощь и первая помощь  при несчастных случаях. Действия очевидца или пострадавшего при получении травмы. Оформление травмы. Расположение аптечки;
• возможные причины возникновения пожара на предприятии, в лаборатории;
• основные требования, предъявляемые к соблюдению Правил пожарной безопасности;
• первичные средства пожаротушения, требования к ним;
• правила тушения и пользования средствами пожаротушения;
• действия лаборанта при возникновении пожара.

     5. Экономика – 4 часа.

• составляющие зарплаты лаборанта;
• процент премии;
• основные технико-экономические показатели станции, цеха.