Отчет по практике на примере АО « Павлодарский нефтехимический завод»

Содержание

 

	Введение	3
1	Тепловой контроль	5
1.1	Области применения	6
1.2	Методы и средства теплового неразрушающего контроля	7
2	Тепловизионные приборы	9
2.1	Назначение	9
2.2	Классификация	9
2.3	Принцип устройства	10
2.4	Области применения	11
2.5	Условия проведения теплового  контроля	13
3	Тепловизор TERMO TRACER TH7102	14
3.1	Технические характеристики	16
3.2	Обработка данных	17
3.3	Практическая работа	19
	Вывод	27
	Список литературы	28

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

  Я Калиева Самал Мейрамовна проходила практику с 06.02.2012 по 29.03.2012 в АО « Павлодарский нефтехимический завод». Акционерное общество «Павлодарский нефтехимический завод» является одним из самых современных по технологии в Республике Казахстан. Завод перерабатывает нефть по топливному варианту и обеспечивает глубину переработки до 85 процентов, что соответствует уровню лучших производителей нефтепродуктов.

В 1949 году в северной промышленной зоне города Павлодара Всесоюзным научно-исследовательским  институтом «Гипронефтезаводы» была выбрана площадка под строительство нефтеперерабатывающего завода (так первоначально назывался завод). В 1970 году утвержден проект института «Грознефтехим» г. Грозного на строительство Павлодарского нефтеперерабатывающего завода мощностью переработки нефти 12 млн. тонн в год. В 1971 году начато строительство завода.

В 1978 году в эксплуатацию введена первая очередь завода - комплекс ЛК-6У по первичной переработке  нефти мощностью 6 млн. тонн в год. Установка ЛК-6У предназначена  для переработки смеси западносибирскихнефтей. Пуско-наладочные работы на объектах первой очереди завода провели специалисты ВИПТ «Оргнефтехимзаводы». Основой коллектива Павлодарского НПЗ стали вызывники с нефтеперерабатывающих заводов страны, в основном из Новокуйбышевска, Уфы, Перми, Омска. Квалифицированные специалисты, они успешно провели пуск установки ЛК- 6У и досрочно освоили её мощности; в дальнейшем они подготовили не одно поколение павлодарских нефтепереработчиков.

В 1978 году завод посетил  Первый секретарь ЦК Компартии Казахстана Д.А. Кунаев. Он отметил большую роль завода в развитии промышленности Казахстана.

В 1979-1989 годы построены  и введены в эксплуатацию объекты  второй очереди завода: установки  производства серы и производства битумов, комплекс по глубокой переработке мазута КТ-1, установка замедленного коксования, установка прокалки нефтяного кокса. С пуском всех технологических комплексов по вторичной переработке нефти глубина переработки нефти на заводе составила 85%.

Технологическая схема  завода предусматривает глубокую переработку нефти и направлена на высокоэффективное использование нефти путем рациональной переработки тяжелых нефтяных фракций. В 1983 году на заводе впервые в нефтеперерабатывающей отрасли бывшего Советского Союза была внедрена первая в Союзе система глубокой переработки мазута КТ-1, которая в дальнейшем нашла широкое применение на других заводах. Генеральное проектирование завода в 1985 году было передано от института «Грозгипронефтехим» Омскому филиалу «ВНИПИнефть».

 

В 1989 году Павлодарский НПЗ был занесён в Государственный реестр участников внешнеэкономических связей и смог осуществлять экспортно-импортные поставки. Это стало важным этапом в дальнейшей судьбе завода.

Объекты Павлодарского  нефтеперерабатывающего завода возводили  строительные и специализированные организации города Павлодара и республики: генеральные подрядчики - трест «Павлодарпромстрой», управление «Павлодарстройпуть» - и субподрядные организации - Павлодарские монтажные управления - «Нефтехиммонтаж», «Строймонтаж», «Промсантехмонтаж», «Казстальконструкция», «Казэлектромонтаж», «Казтеплоизоляция», а также Казахское строительно-монтажное управление «Союзтеплострой», Усть-Каменогорское управление треста «Востокхимзащита», Среднеазиатское спецуправление треста «Спецжелезобетон», передвижная механизированная колонна №12 треста «Союзтяжэкскавация». Достижения треста «Павлодарпромстрой» в области развития технического прогресса при строительстве первой очереди Павлодарского НПЗ экспонировались на ВДНХ СССР в 1979 году и были отмечены Дипломом первой степени. В 1983 году за проектирование и строительство первой очереди Павлодарского НПЗ была присуждена Премия Совета Министров СССР. В числе лауреатов были работники завода.

За годы эксплуатации акционеры и юридический статус завода неоднократно менялись:

1978 - 1994 годы - Павлодарский  нефтеперерабатывающий завод (ПНПЗ);

1994 - 1997 годы - Акционерное  общество «Павлодарский нефтеперераба- тывающий завод»(АО«ПНПЗ»);

1997 - 2000 годы - Закрытое  акционерное общество «Павлодарский неф- теперерабатывающий завод - CCL» (ЗАО «ПНПЗ-CCL»);

2000 год (VII-XI) - Акционерное  общество «Павлодарский нефтеперерабатывающий  завод»(АО«ПНПЗ»);

С ноября 2000 года - Акционерное  общество «Павлодарский нефтехимический  завод» (АО «ПНХЗ»).

С августа 2009 года АО «ПНХЗ» вошел в группу компаний Акционерного общества «Национальная компания «КазМунайГаз».

Коллектив завода в разное время возглавляли директора: В.И. Брендес, А.Н. Белоусов, Г.Г. Мощенко ,С.А.Мералиев, О.М. Ли., А.И. Дука, Д.Ш. Жарасов ,Ю.М. Гинатулин , Р.С. Бектуров , В.Г. Фомин. С 2009 года завод возглавляет Ш.А.Данбай.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Тепловой контроль

В тепловых методах неразрушающего контроля в качестве пробной энергии используется тепловая энергия, распространяющаяся в объекте контроля. Температурное поле поверхности объекта является источником информации об особенностях процесса теплопередачи, которые, в свою очередь, зависят от наличия внутренних или наружных дефектов. Под дефектом при этом понимается наличие скрытных раковин, полостей, трещин, непроваров, инородных включений и т. д., всевозможных отклонений физических свойств объекта от нормы, наличия мест локального перегрева (охлождения) и т.п.

 Различают пассивный и активный ТНК (тепловой неразрушающий контроль). Пассивный ТНК не нуждается во внешнем источнике теплового воздействия (ИТВ) - тепловое поле в объекте контроля (ОК) возникает при его эксплуатации (изделия радиоэлектроники, энергетическое оборудование, металлургические печи и т. п.) или изготовлении (закалке, отжиге, сварке и. т. п.). Активный ТНК (АТНК) предполагает нагрев объекта внешними источниками энергии. В случае использования АТНК в дефектоскопии, например для обнаружения дефектов в виде нарушения сплошности (раковин, трещин, мест непроклея), информацию о дефектах несут в себе локальные неоднородности температурного поля на поверхности ОК.

Существуют следующие способы активного теплового контроля изделий:

1. Кратковременный  локальный нагрев изделия с последующей регистрацией температуры той же (при одностороннем контроле) или при противоположной области (при двустороннем контроле). По истечении некоторого времени (чтобы изделие успело остыть) переходят к следующей точке и т.д. Так будет пройдена вся поверхность изделия, причем измеренная температура дефектных областей будет существенно отличаться от температуры бездефектных участков.

2. С использованием  сканирующей системы, состоящей  из жестко закрепленных друг  относительно друга источника  нагрева и регистрирующего прибора (например, радиометра), перемещающихся с постоянной скоростью вдоль поверхности образца. 

3. Одновременный нагрев поверхности образца вдоль некоторой линии (при одновременном контроле) или вдоль аналогичной линии с противоположной поверхности образца (при двустороннем контроле). Подобная регистрация может быть осуществлена, например, прибором "Термопрофиль."

4. Одновременный нагрев  всей поверхности образца и  последующая одновременная регистрация  температурного распределения на  этой же или на противоположной  поверхности. 

Эффективность выявления  дефектов каждым из описанных способов теплового контроля уменьшается от первого к четвертому, а производительность – возрастает.

 

1.  Области применения

Таблица 1

Области применения активного ТНК:

Область	Способ, объект контроля, выявляемые дефекты
Авиакосмическая индустрия	ИК­влагометрия; дефекты структуры композитов, гостевых панелей, клеевых соединений, защитных покрытий.
Микроэлектроника	Лазерный контроль пайки, сварки: ИК­томография полупроводников,  дефекты теплоотводов.
Машиностроение	Термоволновая дефектоскопия антикорозионных покрытий, тепловая толщинометрия пленок.
Лазерная техника	Контроль термонапряжений в лазерных кристаллах, световой прочности элементов силовой оптики.
Материаловедение	Тепловая диагностика напряженного состояния объектов на основе термоэластического эффекта.
Строительство	Контроль теплопроводимости строительных материалов, защитных ограждений, обнаружение пустот, промоин и т. д.
Нефтехимия	Термографические контроль уровня жидкостей в резервуарах.
Атомная энергетика	Анализ пористости материалов, контроль напряженного состояния металла.
Автомобильная промышленность	Тепловая дефектоскопия шин, покрытий, упрочняющих покрытий качества закалки и термоупрочнения.
Энергетика	Тепловизионный контроль статоров, защитных покрытий, термоизоляции.
Агрокомплекс	Дефектоскопия деталей с/х техники.

 

Таблица 2 

Области применения пассивного ТНК:

Область	Способ, объект контроля, выявляемые дефекты
Энергетика	Тепловая диагностика турбин, дымовых труб, энергоагрегатов, контактных сетей, теплоизоляции
Нефтехимия	Тепловизионный контроль реакторных колонн и энергоагрегатов, обнаружение утечек из продуктопроводов.
Машиностроение	Контроль тепловых режимов машин, механизмов.
Строительство	Обнаружение утечек тепла в зданиях, тепловизионный контроль качества кровли, ограждающих конструкций.
Экологический мониторинг	Дистанционный контроль утечек тепла, загрязнений на водных поверхностях, выявление тепловых аномалий, обнаружение пустот, промоин и т. д.
Металлургия	Пирометрический контроль температуры расплавов, тепловизионная диагностика футеровки, контроль горячего проката.
Транспорт	Обнаружение перегрева букс, дефектов контактных сетей, изоляторов, тепловая диагностика электрооборудования подвижного состава.
Авиация	Аэродинамический эксперимент.
Цементная промышленность	Контроль равномерности нагрева печей, их режимов.
Агрокомплекс	Контроль тепловых режимов теплиц и ферм, состояния животных, температуры зерна в элеваторах.
Электроника	Температурный контроль технологических процессов.
Лазерных техника	Анализ тепловых режимов активных элементов мощных лазеров.
Термоядерная энергетика	Тепловая диагностика плазмы, ИК­томография.
Медицина, здравоохранение	Термодиагностика сосудистых заболеваний, онкологии, кожных болезней и др.