Проектирование технологического процесса изготовления монометаллических печатных форм офсетной печати

- затеки  клея на обрезы или внутрь  блока, вызывающие склеивание  страниц и повреждение текста  или иллюстраций при раскрывании.

На полиграфические  материалы как отечественного, так  и зарубежного производства, применяемые  для изготовления издания, должны быть представлены санитарно – эпидемиологические заключения об их безопасности для здоровья.

Хоть  издание и небольшое по объему страниц, не подарочное, небольшой тираж, но издание  и его обложка цветные. Говорит о том, что книга будет  не дешевой продукцией на прилавках  магазинов. С технологической точки  зрения для такого издания не обязательно  прибегать к самым передовым  технологиям при производстве, но и занижать качество товара не стоит. Я в своей технологии  постараюсь использовать совмещение не очень дорогих, но  качественных материалов  для изготовления книги.

 

3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОМПЛЕКСНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОЕКТИРУЕМОГО ИЗДАНИЯ

1. Общая технологическая схема изготовления издания (табл.2)

 

ЗАКАЗЧИК со своим материалом (текст или рукопись).		ИЗДАТЕЛЬСТВО				В издательстве персонал производит набор, обработку, редактирование, проводит дизайн обложки, согласует с заказчиком.
Допечатная подготовка	Формное отделение		Печатное отделение		Перелётное отделение
Монтаж, верстка, цветоделение. изготовление текстовых  и изобразительный фотоформ	Изготовление печатных форм		Подготовка печатной машины к печатанию тиража и обложки, получение эталонного оттиска, печатание тиража		БЛОК Фальцовка, формирование тетрадей, подборка тетрадей, подборка книжного блока, переплет нитками		ОБЛОЖКА     Припрессовка пленки, разрезка на отдельные  обложки, изготовление твердой  обложки для переплета
Фотоформы, формные пластины, реагенты, бумага, краска, переплетные материалы   СКЛАД МАТЕРИАЛОВ					скрепление книжного блока с обложкой, приклеивание форзаца   УПАКОВКА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

   

 

  ЗАКАЗЧИК

Таблица 2 Общая технологическая схема изготовления здания   

4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЧАСТИЧНОГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

      

Изготовление фотоформ                               вывод оцифрованного файла через RIP                                                                                   на фотовыводное устройство

Изгтовление форм                                          позитивное копирование

 

Таблица 3 Схема проектирование частичного производственного процесса

 

Фотоформа - иллюстрационный или текстовый диапозитив или негатив (на прозрачной основе), подготовленный для копирования на формный материал при изготовлении печатной формы.

Классификация фотоформ

В зависимости от классифицирующего  признака фотоформы делятся:

1. по виду изображения на фотоформе: на негативные и позитивные фотоформы;

Негативное  изображение это изображение, обратное по тонопередаче (градации, оптическим плотностям) оригиналу. Позитивное изображение это изображение, идентичное по градационным параметрам оригиналу.

2. по характеру изображения на фотоформе: на штриховые, растровые, полутоновые, комбинированные фотоформы;

Полутоновое изображение это плоскостное  изображение, состоящее из микроэлементов, каждый из которых может иметь  одно из теоретически бесконечного количества уровней яркости (оптической плотности). Полутоновое изображение имеет  промежуточные переходные тона между  самым темным и самым светлым  участками. Чем меньше количество полутонов, тем контрастнее полутоновое  изображение и, если полутона отсутствуют, изображение - штриховое. Штриховое  изображение это плоскостное  изображение, состоящее из элементов, которые могут иметь только один уровень яркости (оптической плотности) по отношению к фону. Например, чертежи, графические рисунки, изображения, выполненные линиями, текст.

Все требования, которые предъявляются к штриховым фотоформам, относятся и к чисто текстовым фотоформам.

Штриховой диапозитив это штриховое  изображение прямое (совпадающее) по тональности и изготовленное  на прозрачной основе.

Растровое изображение это плоскостное  изображений, состоящее из растровых  элементов (микроштрихов).

3. по полярности изображения на фотоформе на: прямые (читаемые) и зеркальные (нечитаемые) фотоформы;

4. по способу изготовления на: фотографические, гравированные, вычерченные, нарисованные, электронные в цифровом виде фотоформы;

Фотографическое изображение это  черно-белое или цветное изображение, полученное путем фотографирования и служащее издательским оригиналом, фотоформой или промежуточным изображением. Гравирование - создание и корректура изображения на формном материале  ручным, механическим путем при помощи резца, штихеля или лазерным лучом. Как правило, гравирование используется для изготовления печатных форм для  способа металлографии, для гравирования формных цилиндров для способа  глубокой печати и очень редко  при изготовлении фотоформ механическим способом на клишографах или вручную - авторские печатные формы, например металлографические. После изобретения "сухих пленок" гравирование лазерным лучом применяют для изготовления фотоформ способом выжигания.

5. по технологичности готовых фотоформ на: монтажные фотоформы и цельнопленочные. Цельнопленочные фотоформы изготовляют на мощных компьютерных издательских системах с использованием технологии электронного монтажа отдельных полос издания в соответствии со схемой раскладки и спуска полос по формату печатного листа печатной машины.

 

 

1. Теоретические основы проектируемого формного процесса

 

 Для изготовления нашего издания наиболее удобным по всем параметрам является офсетный способ печати. На печатной форме плоской офсетной печати печатающие  и пробельные элементы находятся, практически в одной плоскости, отсюда и название плоская печать. Формирование печатающих  и пробельных элементов на формной пластине происходит при экспонировании, когда УФ-лучи от лампы копировальной рамы, проходят через прозрачные участки фотоформ и попадают на формную пластину, тем самым, разрушая ее светочувствительный слой, на этом месте начинают образовываться пробельные участки изображения. Там, где на форме находятся темные изобразительные и текстовые элементы, лучи экспонирования не проникают, фоточуствительный слой под ним не разрушается, и на их месте образуются печатные элементы. При этом копировальный слой пластин обладает такими свойствами, что в процессе проявления он удаляется с засвеченных участков, и в итоге эти участки становятся невосприимчивы к печатной краске – гидрофильны. Таким образом, пробельные элементы отталкивают краску и принимают только на себя увлажняющий раствор, а печатные элементы отталкивают увлажняющий раствор (гидрофобны), а краску принимают. Изготовления форм происходит на сравнительно тонком (0,7 – 0,9 мм) гибком материале, который легко установливается на формный цилиндр машины. Формы для офсетной печати отличаются высокой тиражестойкостью, и передают прямое, а не зеркальное изображение на печатном листе, в отличие от форм высокой или другой печати.

Офсетная печать обеспечивает высокую скорость печати и производительность. Также основным и не менее важным показателем является экономичность использования офсетного способа печати. Это позволяет при переиздании издания использовать старые монтажи, фотоформы, спуски, т.е. экономить время, а соответственно и деньги.

2. Технологические возможности способа с точки зрения качества изображения на печатной форме

 

             Офсетная печать обеспечивает качество в 3000 точек на дюйм и используется для изготовления высококачественных изданий. Процесс проявления так же как и процесс экспонирования, требует определенных технологических условий. Необходимо соблюдение времени проявления, температуры и степени старения проявителя. Крайне неразумно использовать проявитель слишком долго. Это приводит не только к увеличению времени проявления и накопление в проявители мельчайших загрязнений, что вызывает появление мелких частиц на формах и необходимость переделки форм.

Проявленные пластины покрывают гуммирующим  раствором, защищающим пластины от  окисления. Перед началом работы этот раствор смывается. Качество пластин  настолько высоко, что, даже не покрывая пластины раствором, они еще могут  использоваться в работу. Научно-технический прогресс продвигается, развивается и полиграфия.

Со стремительным развитием  компьютерных технологий и появлением лазера стала доступна новая, более  экономичная и удобная технология СtP (компьютер-печатная форма). Эта технология полностью позволяет исключить фотовывод и фотоформы. Цветоделение и растрирование изображение с компьютера при помощи лазера, напрямую попадает на формную пластину. Такой вывод дорогой, но качество продукции намного увеличивается.

 

 

 

 

 

 

3.  Схема технологического процесса изготовления печатных форм

 

Наименование процесса или операции	Виды (марки) возможного оборудования
Набор, вёрстка, цветоделение	Компьютер Power Mac G3/266 desktop фирмы Apple
Растровый процессор	ФНА ECRM
Фотовыводное устройство (изготовление фотоформ)	Фотонаборный автомат ECRM Marlin
Экспонирование	Копировальная рама фирмы PARKER "PLUM-96"
Проявочная машина (проявка, фиксирование, сушка)	AGFA Ozasol VA 66 E-P

             Таблица 4 Схема технологического процесса изготовления печатных форм

 

4.  Выбор материалов для изготовления печатных форм

Выбор формных пластин

 

 

Технологические возможности современных монометаллических офсетных пластин позволяют изготавливать на них печатные формы, пригодные для печати практически всех видов высококачественной продукции: рекламной, газетной, журнальной, книжной и другой продукции. Тиражестойкость форм в зависимости от типов пластин от 300 000 оттисков, а после их термообработки она возрастает в 3-4 раза. Предварительно очувствленные пластины  изготавливают на специализированных предприятиях, на  высокопроизводительных  автоматизированных поточных линиях со строгим соблюдением режимов технологии изготовления. Поэтому пластины от ведущих производителей имеют стабильное качество.

На сегодняшней день ведущими производителями  офсетных монометаллических  пластин  являются компании Agfa (Германия), Lastra (Италия), Fuji (Япония), (Futura Oro, Futura 101) и другие компании. В основном все пластины имеют схожие состав и структуру на (рис. 2). В качестве основы может использоваться алюминий, который занял ведущее положение в полиграфической промышленности всего мира, как основной материал для изготовления монометаллических форм. Это объясняется тем, что алюминий обладает рядом достоинств: небольшим весом, хорошими гидрофильными свойствами получаемых на нем пробельных элементов. Увеличение прочностных свойств металла возможно за счет легирования его магнием, марганцем, медью, кремнием, железом, однако при этом ухудшается пластичность алюминия. Чаще всего используется обработка с рулона для того, чтобы изготавливать пластины с постоянными физическими и механическими характеристиками.

В настоящее  время используется технология комплексной  электрохимической обработки алюминия, включающая следующие последовательные операции: обезжиривание, декапирование, электрохимическое зернение, анодирование (анодное оксидирование и наполнение оксидной пленки), нанесение копировального слоя (полив слоя), сушка. Рассмотрим основные стадии изготовления предварительно очувствлённой пластины.

Обезжиривание: фаза обработки заключается в  тщательной очистке металла. Декапирование: процедура проводится для удаления шлама и осветления. Электрохимическое зернение: после обезжиривания обрабатываемой поверхности производится электрохимическое зернение алюминия, которое позволяет получить равномерный микрорельеф, развитую мелкокристаллическую структуру, после чего поверхность пластины становится похожей по структуре на губку с очень тонкими порами. При этом контактная площадь поверхности увеличивается в 40-60 раз по сравнению с начальной площадью поверхности необработанного алюминия. Микрошероховатая структура поверхности металла, полученная в результате электрохимического зернения, позволяет увеличить адгезию копировального слоя и лучше удерживать воду, необходимую для увлажнения в процессе печатания. Термин «зернение» появился по аналогии с механическим зернением шариками, которое заменила электрохимическая обработка. тном процессе. Анодирование поверхности увеличивает твердость и улучшает устойчивость офсетных форм к механическим воздействиям и химическим веществам, которые используются в процессе печатания.