Проектирование технологического процесса изготовления монометаллических печатных форм офсетной печати

После каждой из рассмотренных стадий подготовки подложки проводится тщательная промывка.

Нанесение копировального слоя: необходимо для  создания на поверхности подложки гидрофобного слоя, выполняющего в дальнейшем роль печатающих элементов. Копировальный  слой представляет собой тонкую (2 мкм) полимерную воздушно-сухую светочувствительную  пленку, растворимость которой в  соответствующем растворителе либо снижается, либо возрастает в результате действия лучистой энергии в диапазоне  от 250 до 460 нм. В соответствии с этим различают негативные (растворимость  снижается) и позитивные (растворимость  возрастает) копировальные слои.

К копировальным слоям предъявляются  следующие требования:

• способность светочувствительной композиции при нанесении на подложку образовывать беспористые, тонкие полимерные пленки (1,5-2,5 мкм);
• хорошая адгезия к подложке;
• изменение растворимости пленки в соответствующем растворителе в результате действия УФ-излучения;
• достаточная разрешающая способность слоя;
• высокая избирательность проявления, то есть отсутствие растворимости или незначительное растворение тех участков слоя, которые должны остаться на подложке.

В качестве копировальных растворов для  изготовления предварительно очувствленных монометаллических пластин чаще всего используются растворы на основе светочувствительных ортонафтохинондиазидов (ОНХД).

Копировальные слои на основе ОНХД работают позитивно, то есть воздействие лучистой энергии  приводит к увеличению растворимости  экспонированных участков слоя. В  состав копировального слоя входят: пленкообразующий полимер, ОНХД, органический растворитель, красители, целевые добавки (для обеспечения физико-механических свойств и сохранности слоя).

ОНХД  даже относительно сложного строения не образуют полимерной пленки, поэтому  их вводят в полимер или химически  сшивают с макромолекулами полимера. Широкое применение ОНХД в составе  копировальных слоев объясняется  их достоинствами: отсутствием темнового дубления, достаточной светочувствительности, устойчивости к агрессивным воздействиям, разрешающей способности, хорошей адгезии к металлам. Основные типы монометаллических пластин, производимых итальянской фирмой Lastra и представленных на российском рынке, — это пластины с позитивными копировальными слоями (Futura Oro, Futura 101).

Известно, что при использовании офсетных пластин c негативным копировальным слоем можно получить более высокое разрешение изображения, что связано со свойствами негативных копировальных слоев и технологическими особенностями изготовления печатных форм на пластинах с негативными копировальными слоями. Фирма Lastra поставляет на российский рынок пластины подобного типа. Примером являются пластины Nitio San, Nitio Dev.

Во ВНИИ полиграфии были разработаны технические  условия — ОСТ 29.128-96, позволяющие  оценить технологические возможности  всех используемых типов монометаллических  пластин. В ОСТ 29.128-96 содержатся требования, предъявляемые к последовательности технологических операций, к порядку  передачи материалов и к самим  материалам, к подготовке и использованию  оборудования.

 

4.5 Выбор режимов изготовления печатных  форм

 

Управление  процессом копирования позитивных печатных форм осуществляется путем  анализа микроштрихового поля, содержащегося  в контрольном тест объекте. Группа микроштрихов наименьших размеров, воспроизводится на печатной форме, обычно находятся в диапазоне 12 мкм или 15 мкм.

Как правило, все виды пластин, используемых в  производстве печатных форм, соответствуют  предъявляемым требованиям, однако качество печатных форм, получаемых на этих пластинах, в условиях конкретного  формного процесса может быть различным. Из этого можно заключить, что  процесс изготовления печатных форм, прежде всего, зависит от режимов  изготовления форм, а также от того, каким образом реагируют различные  виды пластин на изменение этих режимов. Данный процесс позволяют контролировать шкалы оперативного контроля, к которым  относят растровый    тест-объект UGRA (рис. 3).

 

Рис. 3. Шкала UGRA-Offset 1982 и обозначение ее фрагментов

 

 

 

Шкала UGRA–82 представляет собой 5 областей:

1 Содержит полутоновую шкалу, состоящую из 13 полей, за каждым из которых оптическая плотность меняется на величину равную 0,15 Б от min = 0,15Б до max = 1,95Б;

2 Содержит окружности с микроштрихами от 4 до 70 мкм в позитивном и негативном исполнении;

3 Состоит из элементов растрового изображения полутонов с различной площадью растровой точки Sотн,% от 10 до 100% с шагом 10% и линиатурой 60 лин/см (150 точек на дюйм);

4 Содержит миры скольжения и двоения для контроля печатных процессов;

5 Содержит элементы растрового  изображения в светах ( 6 полей с min размером растровой точки 0,5 и max 5% ) и глубоких тенях изображения ( 6 полей с min размером растровой точки 95 и max 99,5% ).

Готовая печатная форма должна соответствовать  следующим параметрам:

1. Изображение на форме должно быть расположено в строгом соответствии с макетом. Размеры изображения должны соответствовать размерам диапозитива.
2. Формы одного комплекта для печати многокрасочной  продукции должны быть одинаковой толщины. Допустимое отклонение для пластин толщиной 0,35-0,5 мм не более +-0,01 мм.
3. Все печатающие элементы должны быть воспроизведены на форме.
4. Изображение должно быть расположено строго по центру с учетом закрепления формы в печатной машине.
5. На форме должны быть метки кресты для совмещения, необходимые для контроля процесса печатания, и метки для фальцовки, обрезки и высечки (в зависимости от вида продукции).

 

6. Технологическое оборудование

Растровый процессор

Достоинства:

• печать непосредственно из приложения, в которой подготовлен макет с любой платформы PC или Мис.;
• яркая и точная цветопередача, увеличение разрешения изображения;
• автоматическое увеличение, уменьшение, растрирование векторных файлов,  прямая подготовка битовых файлов для печати обеспечивает высокую производительность;
• предварительный просмотр перед печатью позволяет избежать ошибок при печати;
• экономия времени можно начинать печать не дожидаясь окончания растрирования;
• качественная печать цветов, благодаря встроенной библиотеки цветов

Фотонаборный автомат  ECRM Marlin

 

• максмальный формат 1150х850 мм;
• используемые материалы пленка, полиэстерные пластины;
• источник света –гелий-неоновый лазер.

 

Копировальная рама фирмы PARKER "PLUM-96"

 

• габариты: 1700х1600х3000 мм, освещённость 10-14 тыс. лк;
• световая длина волны 415-430 лм.;
• малое время экспонирования;
• высокоскоростная вакуумная система прижима пластин.

 

Проявочная машина  AGFA Ozasol VA 66 E-P

 

• автоматическое поддержание температуры;
• автоматическая поддержка концентрации раствора;
• проявка;
• смывка;
• гуммирование;
• сушка;
• контрольный дисплей.

 

 

7. Методы и средства контроля выполнения операций

 

Рис. 4 Растровая шкала KALLE

Тест —  объект KALLE содержит 12 растровых полей  с различной площадью растровой  точки с линиатурой изображения 60 лин./см (150 точек на дюйм) и 12 растровых полей с линиатурой изображения 120 лин./см ( 300 точек на дюйм).

 

Для оценки градационной передачи пластин при  копировании на печатную форму изображения  с различной линиатурой использовалась шкала KALLE. При соблюдении всех технологических режимов и использовании шкал оперативного контроля должны получаться качественные печатные формы. На качественной печатной форме:

печатающие элементы:

должны соответствовать темным участкам диапозитива, и изменение  размеров растровой точки не должно превышать 6,6%;

должны устойчиво воспроизводить растровую точку в высоких  светах изображения;

обладают высокой гидрофобностью и при контрольном нанесении  краски легко воспринимают ее по всей поверхности, в том числе в  высоких светах;

обладают химической стойкостью к  любым обрабатывающим материалам офсетной печати и обеспечивают тиражестойкость от 80 до 200 тыс. оттисков.

пробельные элементы:

абсолютно чистые по всей поверхности, в том числе не имеют следов от краев диапозитивов и липкой ленты;

равномерны по цвету по всей поверхности, не имеют светлых пятен от разрушения анодного слоя пластин;

обладают устойчивой гидрофильностью и при контрольном нанесении краски на форму не воспринимают ее по всей поверхности, а также в глубоких тенях изображения (чистые пробелы на растровом поле 97% шкалы UGRA-82).

При неточном соблюдении технологии или неудачном выборе оборудования на формах могут возникнуть дефекты (мягкая форма, контрастная форма, тенение формы, снижение тиражестойкости формы, потеря мелких деталей изображения на форме, наличие лишних печатающих элементов на форме, непрокопировка изображения и др.), которые, естественно, появятся и на оттисках.

Если свет от источника копировальной  рамы попадает под непрозрачные печатающие элементы фотоформы, то в процессе проявки  офсетной копии мелкие элементы могут  измениться в размерах или совсем исчезнуть. Это может произойти  в следующих случаях:

неплотный контакт формной пластины и диапозитивом;

большой процент рассеянного света  в световом потоке экспонирующего устройства;

при длительном времени экспонирования (основная экспозиция и экспонирование под рассеивающей пленкой).

 

4.8 Современные разработки в  области указанной формной технологии,                     направления их совершенствования и перспективы использования

 

На сегодняшний день большинство  видов офсетных монометаллических  пластин, представленных на рынке полиграфических  материалов. Обладают достаточно высокими показателями:

• тиражестойкостью;
• технологическими свойствами печатных и пробельных элементов;
• разрешающей способностью и графической точностью воспроизведения штриховых элементов.

Эти требования достаточно высоки, потому, что на современном рынке полиграфических  услуг, издания должны быть высокого качества. Поэтому производители  стараются совершенствовать свойства пластин.

Производители стараются увеличить  светочуствительность пластин, позволяющее уменьшить время экспонирования. Совершенствуется технология зернения пластин, позволяющая улучшить свойства пробельных элементов и снизить время для достижения баланса краска-вода. Улучшить репродукционно-графических свойств офсетных пластин, позволяющее воспроизводить высоколиниатурное изображение. Увеличить тиражестойкость пластин. Развиваются и новые технологии – это полиэстровые формы для офсетных пластин малого формата. Эта технология имеет ряд преимуществ:- быстрое изготовление, сокращение времени, пластины могут использоваться с двух сторон. Недостатки: формат пластины ограничен форматом принтера, маленькая тиражестойкость, качество изображения ниже, чем у фотовыводного аппарата.

 

5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ  ПО ПРОЦЕССАМ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ  ФОРМ

 

 

Я выбираю для  печатания  издания   Heidelberg SM 102-4

 

 

Параметр	Значение
Количество печатных секций	4
Формат листа:	От 280х420 мм до 720 х 1020 мм
Макс.площадь печати:	700 х 1020 мм
Толщина листа:	0,04 – 1,5 мм
Производительность:	13 000 оттисков/час
Высота стапеля самонаклада:	1090 мм
Высота стапеля приемки:	1045 мм
Красочный аппарат:	однопоточная подача
Габариты печатной машины:	8880x3160x2170 мм

 

Стабильность оптимального режима печатания: стабильность режима «краска-вода»  и давления между цилиндрами печатного  аппарата

 

 

5.1 Расчет количества фотоформ

 

Для определения  расчета работ по изготовлению монтажных  фотоформ и печатных форм для книжно-журнальных изданий можно воспользоваться  следующими формулами:

Расчет  количества фотоформ (без дубликатов) для заданного формата:

Ф_фф = N_и × К / N_фф

N_и = V_ф.п.л. × а, где:

Ф_фф - количество фотоформ,

N_и – количество полос в издании,

К – красочность издания,

N_фф – число полос на фотоформе( в технологии СТР фотоформы не выводятся, делается электронный монтаж по размеру печатной формы),