Проектирование типографии по выпуску журнальной продукции офсетным способом печати

Введение 

  Разработанный проект предлагает лишь возможный вариант  технологического процесса изготовления журнального издания и проект печатного цеха предприятия. Рассматриваемый  технологический процесс призван  обеспечить высокое качество полиграфического исполнения издания при достаточно хороших технико-экономических показателях. Принятые к проектированию решения современны и прогрессивны, но исключают сложное в эксплуатации и очень дорогое оборудование, что дает право утверждать о применимости проекта для реального предприятия.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

СОДЕРЖАНИЕ

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО  ПРОЦЕССА

ИЗГОТОВЛЕНИЯ  ИЗДАНИЯ 
 

1. ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Наименование  издания – журнальное

Число изданий – 5

Периодичность – 2 раза в месяц или 24 раза в год

Формат  – 70х100/32

Объем – 6 ф. п. л.;

Тираж – 20 тыс. экз.

Красочность основной части – (2+2)

Содержание  внутритекстовых иллюстраций – 5% (штриховые) и 45% (растровые)

Внешнее оформление издания:

Обложка – тип 3

Красочность обложки – (4+4)

Содержание  внутритекстовых иллюстраций – 3% (штриховые) и 67% (растровые) 
 

1.2 АНАЛИЗ  ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК 

И ПОКАЗАТЕЛЕЙ  ОФОРМЛЕНИЯ ИЗДАНИЯ

1. Вид издания

• по конструкции – журнальное
• по знаковой природе информации – тексто-изобразительное
• по периодичности – периодическое
• по содержанию информации и целевому назначению – литературно-художественное
• по возрастной категории - для взрослых читателей [4]

2. Срок службы – средний (до 10 лет при большой интенсивности пользования)

3. Формат издания 70х100/32

Формат  издания до обрезки, мм  125х175   

Формат  издания после обрезки, мм 120х165 [12] 

4. Объем издания

• основная часть – 6 ф.п.л. / 3 бум. л. / 192 стр.
• обложка – 0,2 ф.п.л. / 0,1 бум. л. / 4 стр.

5. Тираж издания 20 тыс. экз.

6. Группа сложности II: сложные штриховые работы с мелкими тонкими графическими деталями, со шрифтами, орнаментами и другими декоративными элементами; работы с легкими фонами, одноцветные с рисунками, легкими полутонами; сложные дуплексы [6].

7. Красочность издания

• блок – (2+2)
• обложка – (4+4)

8. Характер внутритекстовых изображений

штриховые и растровые (линиатура 60 лин/см) однокрасочные (второй краской Pantone)

9. Площадь внутриполосных иллюстраций

• блок – 5% штриховых и 45% растровых иллюстраций
• обложка – 3% штриховых и 67% растровых иллюстраций

10. Гарнитура и кегль основного набора

• гарнитуры «Академическая» и «Таймс»
• кегль 10 п.
• прямое светлое начертание

11. Гарнитура и кегль дополнительного текста

• подрисуночные подписи, сноски, примечания – гарнитура «Таймс», кегль 8 п., курсивное светлое начертание
• заголовки – гарнитура «Академическая», кегль 18 п., прямое полужирное начертание

12. Верстка иллюстраций

• вразрез
• в оборку
• двухсторонняя оборка
• полосные иллюстрации

12. Конструкция издания

• количество тетрадей, из которых формируется блок – 6 тетр. (т.к. фальцевать и фрезеровать 64-страничную тетрадь трудоемко, то после печати бумажный лист режется пополам. В результате получаем две 32-страничные тетради)
• количество страниц в одной тетради – 32 стр.
• комплектовка блока подборкой
• способ скрепления блока – клеевое бесшвейное скрепление со срезкой корешковых фальцев
• форма корешка блока – прямой
• тип и конструкция обложки, оформление, способ скрепления с блоком – тип 3, полноцветная печать (4+4) на высококачественной мелованной бумаге, крытье вроспуск

 

1.3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ  КОМПЛЕКСНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО  ПРОЦЕССА 

1.3.1 Выбор технологического процесса изготовления издания

• Допечатные процессы

Ввод  текста в компьютерно-издательскую систему через  клавиатуру, CD, магнитные носители, ZIP; ввод изобразительной информации путем сканирования оригиналов, а также создание иллюстраций в программах дизайна и верстки. Вывод информации на вещественный носитель осуществляется путем поэлементной записи на фотоматериал с помощью ФВУ.

  Данный  способ позволяет осуществлять запись с высокой линиатурой вывода, характеризуется  малой трудоемкостью и позволяет  избежать монтажа при изготовлении печатных форм. Результатом является комплект цветоделенных фотоформ, с которых затем контактным копированием на копировальном устройстве изготавливаются печатные формы. Данный вариант изготовления печатных форм в настоящее время наиболее распространен и дает высокое качество при сравнительно небольших затратах на оборудование. Изготовление печатных форм по CtP-технологии менее трудоемко, однако оборудование слишком дорогое, качество печатных форм не намного превышает качество печатных форм, изготовленных традиционным способом. Кроме того в России до сих пор нет отлаженной схемы обучения эксплуатации этого нового оборудования, что определяет трудности достижения тех или иных параметров качества. Изготовление печатных форм внутри печатной машины (технология CtPress), безусловно, облегчает приладку, позволяет сократить весь технологический процесс и, кроме того, обеспечивает высокое качество оттисков, но оборудование и расходные материалы этого класса очень дорогие.

• Печатные процессы

Печатание на листовой офсетной машине.

Отказ от рулонной печатной машины обусловлен следующими факторами: меньшее количество бумажных отходов, меньше затрат времени  на приладку, широкий диапазон используемых бумаг, возможность печатать основную часть и обложку на одной печатной машине.

Так называемая «цифровая печать», характеризующаяся отсутствием печатных форм, не может быть применима к проектируемому изданию, так как экономически выгодна лишь для небольших тиражей.

• Брошюровочно-переплетные процессы

Клеевое бесшвейное скрепление со срезкой корешковых фальцев.

Поскольку проектируемое издание небольшого объема и не рассчитано на длительный срок службы, способ КБС со срезкой  корешковых фальцев тетрадей является вполне приемлемым и целесообразным. Бесшвейное скрепление по сравнению  со швейными способами характеризуется значительными технико-экономическими преимуществами: низкая трудоемкость скрепления тетрадей и общая трудоемкость брошюровочно-переплетных работ, снижается себестоимость продукции,  сокращается время выпуска тиража, облегчается труд рабочих, высвобождаются значительные производственные площади. А срезка корешковых фальцев, облегчая проникновение клея в корешок, обуславливает достаточную прочность изготавливаемого издания [4]. 
 

1.3.3 Выбор способа  печати 

Вид и  способ печати издания зависят главным образом от характера иллюстрационного материала в сочетании с тиражом издания [12]. Как известно, существуют три вида печати: высокая, плоская и глубокая.

При высокой  печати печатающие элементы формы находятся  выше пробельных. Этот вид печати приемлем для любого вида изданий, как однокрасочных, так и многокрасочных, однако он недостаточно эффективен для воспроизведения репродукций с гравюр, акварельных одно- и многокрасочных изображений, рисунков, выполненных размывкой тушью, и т. п. Достоинством этого вида печати является беспроблемность самого процесса печатания, высокая контрастность воспроизведения текста, недостатками – трудоемкость подготовки печатной машины к печатанию тиража, обусловленная необходимостью приправки (операции по перераспределению давления в зоне печатного контакта) из-за концентрации давления на краях печатающих элементов (неизбежный оборотный рельеф на оттиске). Максимальная тиражестойкость форм высокой печати – 100-200 тыс. оттисков (для полноформатных микроцинковых клише), 500-1500 тыс. оттисков (для фотополимерных печатных форм).

Печатные  формы флексографской печати (разновидность  высокого способа печати) выдерживают  миллионные тиражи. Так как сама печатная форма высокоэластичная, то нет необходимости приправки (нет оборотного рельефа на оттиске), однако качество оттисков довольно низкое из-за растискивания, максимальная достижимая линиатура в среднем составляет 48 лин/см, что для данного проектируемого издания с тиражом 20 тыс. и большим количеством текста и полноцветных иллюстраций неоправданно.

При плоской  офсетной печати печатающие элементы формы находятся в одной плоскости  с пробельными, однако благодаря  специальной обработке приобретают  способность удерживать краску и  передавать ее при контакте с бумагой  на поверхность последней. Офсет – наиболее современный вид печати, практически вытеснивший все другие виды печати. Этот вид печати позволяет высококачественно воспроизводить как одноцветные, так и многоцветные изображения и тексты. Офсетные печатные машины обладают высокой производительностью, а тиражестойкость печатных форм для плоской офсетной печати составляет 200-300 тыс. оттисков. Это вполне соответствует заданному тиражу. Недостатками этого способа являются сложность собственно печатания из-за необходимости поддержания баланса «краска-вода» (так называемый «сухой офсет» требует дополнительных затрат на дорогие печатные формы; его недостаток – разрушение элементов формы вследствие разогрева печатной пары), интенсивность красочного слоя ниже, чем в высокой печати; достоинства – отсутствие оборотного рельефа изображения, малое количество времени, затрачиваемое на подготовку печатной машины к печатанию тиража. Кроме того, современное печатное оборудование этого класса оснащено автоматическими системами управления и контроля процесса печатания, что значительно облегчает труд печатника, обеспечивает высокое качество и скорость печатания тиража. Муар традиционно предотвращается на стадии допечатных процессов (изменение углов поворота растровых структур), так как невозможно избежать сдвигов во время печати.