Расчет дефектов книги

• Установка корыта;
• Приладка печатных и передающих валиков;
• Заполнение корыта увлажняющим раствором;
• Регулировка подачи увлажняющего раствора на форму. На машинах фирмы Heidelberg подача увлажняющего раствора на протяжении всего процесса печатания осуществляется в автоматическом режиме, а также автоматически происходит поддержка баланса “краска- вода”.

5.4 Подготовка красочного  аппарата. Подготовка красочного аппарата состоит в регулировании прижима накатных валиков к поверхности краскопередающей системы. Режим подачи краски, а также прижим накатных валиков, в данной машине, задается, а после и поддерживается с пульта управления в автоматическом режиме. Система СРС обеспечивает стабильное функционирование красочного аппарата независимо от скорости печатной машины путем компенсации скоростного режима питающей группы.

6. Подготовка материалов

6.1 Бумага. Листовая бумага поступает на полиграфическое предприятие в виде упакованных пачек. После контроля их укладывают выровненными стопами определенной высоты на стеллажи. Бумага является гигроскопическим материалом, при изменении влажности воздуха отдает или забирает влагу, что приводит к деформации листов. Для того чтобы исключить деформацию бумаги, происходит процесс акклиматизации. Для этого бумага находится не менее двух суток в том помещении, где она будет запечатываться. Во избежание деформации бумага должна иметь продольное направление волокон.

6.2 Краска. Краски, полученные со склада, должны пройти акклиматизацию в цехе в течение не менее 24 часов. Подготовка красок к печатанию производится с учетом особенностей плоской офсетной печати. В случае необходимости, краски проходят корректировку по параметрам: вязкость, липкость в колористическом отделении предприятия.

ПОСЛЕПЕЧАТНЫЙ ПРОЦЕСС.

7. Выбор резальной машины

Подрезка и разрезка листов производится на одноножевых бумагорезальных  машинах. Для проектируемого изделия  примем к использованию резальную  машину POLAR E (137) фирмы Heidelberg. Ее технические характеристики:

• длина реза - 137 см
• высота стопы - 16,5 см
• потребляемая мощность - 4,5 кВт
• вес - 4120 кг
• габариты (со столом подачи) –

Данный выбор обусловлен тем, что  длина реза больше диагонали листа  максимального формата, чтобы стопу  можно было свободно поворачивать на талере машины в процессе разрезки; при большой загрузке резального оборудования необходимо использовать машины с программным управлением, которые обеспечивают высокую точность разрезки и высокую производительность. Резальная машина POLAR E представляет собой программируемую базовую модель, подготовленную для восприятия комплексных программ (Compuct) и включения в сеть.

8. Выбор типа фальцевальных  машин

Существуют ножевые, кассетные  и комбинированные фальцевальные  машины, в которых используются соответственно ножевой, кассетный и оба способа  фальцовки. Ножевые фальцевальные  машины позволяют обрабатывать листы  больших форматов, обеспечивают наивысшее качество фальцовки на бумагах всех видов, требуют меньшего времени для переналадки. Но рассчитаны на ограниченное число вариантов фальцовки (до 4-х), имеют сравнительно небольшую скорость из-за значительных инерционных нагрузок, сложны по конструкции и трудоемки в ремонте.

Кассетные фальцевальные машины позволяют  получить большое разнообразие вариантов  фальцовки, эффективны в работе, при  прочих равных условиях имеют более  высокую производительность, просты в обслуживании и в ремонте. Недостатки: снижение надежности при фальцовке  тонких, толстых и неоднородных по толщине бумаг, пониженное качество перпендикулярных сгибов, необходимость  в изменении регулировки при  изменении скорости работы, большие  габариты, сильный шум.

Комбинированные фальцевальные машины в какой-то мере сочетают в себе достоинства  ножевых и кассетных машин. Менее  чувствительны к поверхностной  плотности бумаг, более производительны, чем ножевые.

К проектированию принят комбинированный  фальцевальный автомат KD66 Topline фирмы Heidelberg. Характеризуется множеством серийных решений, повышающих производительность комбинированной фальцеваль-ной машины (на 30%): пневматическая головка для отделения задней кромки листа, листопроводящее устройство, система управления DCT 2000 (контроль работы вакуумного колеса, управление скоростью, контроль прохождения листов) и др. Технические характеристики:

• макс. формат -
• макс. длина ввода при перпендикулярном фальце - 52 см
• скорость фальцовки - 200/230 м/мин при перпендикулярной/ параллельной фальцовке (соотв.)
• высота стапеля на плоскостапельном/палетном самонакладе - 80/120 см (соотв.).
• Цена: 420 000 руб

9. Выбор способа комплектовки  и скрепления блока

Потетрадное шитье блоков нитками  имеет следующие достоинства:

• конструкция швейного скрепления обладает определенной упругостью и гибкостью
• листы в тетради соединяются достаточно прочно благодаря большому числу и суммарной длине стежков и эластичности самих ниток
• соединение блока прочное, так как скрепление тетрадей друг с другом происходит теми же прочными нитями, что и листов в тетрадях
• издания долговечны, так как нитки химически нейтральны по отношению к бумаге, стойки к воздействию клея и окружающей среды
• мало утолщается корешок блока допускает изменение технологии обработки блоков на последующих операциях и получение различной конструкции корешковой части блока.

Характеристика ниток, применяемых  для шитья:

• ТУ 17 РСФСР 5999-75.
• Нитки швейные капроновые в 3 сложения 50К
• Капроновые нитки имеют более длительный срок службы

10. Выбор ниткошвейной  машины

Для потетрадного шитья нитками  была выбрана ниткошвейная машина фирмы  ISHIDA (Япония), модель GMS7 с самонакладом TFN-2. Модель самонаклада имеет ротационно-планетарную конструкцию с вакуумными захватами, загружаются "на ходу" работы машины.

Таблица 2. Технические характеристики ниткошвейного полуавтомата GMS7

Характеристика	Значение
Максимальный формат тетрадей, мм
Минимальный формат тетрадей, мм
Тип стежка	А (простой брошюрный) и  В (переставной переплетный)
Количество стежков	10 (А), 7(В)
Длина стежка, мм	19 (А), 23,8 (В)
Скорость работы, циклы/мин	45-110
Характеристика самонаклада
Максимальный формат тетрадей, мм
Минимальный формат тетрадей, мм
Количество захватов	2
Скорость работы, циклы/мин	45-110

11. Выбор листоподборочной машины

Для комплектовки блока подборкой  была выбрана высокоскоростная автоматическая листоподборочная машина Duplo DC-10/60 Pro

Таблица 3. Технические характеристики листоподборочной машины Duplo DC-10/60 Pro

Характеристика	Значение
Максимальный размер книги, мм
Минимальный размер книги, мм
Максимальная скорость, шт/ч	5000, 10000
Количество станций	16
Мощность, Вт	970
Габариты (одна башня)
Масса, кг	298

 

12. Выбор варианта обработки блока

Выбор типа оборудования для прессования  тетрадей. Для прессования тетрадей выбран паковально-обжимной пресс НВ-1000 (Швейцария).

Технические характеристики паковально-обжимного пресса НВ-1000.

Формат прессуемых тетрадей, мм:

• Наибольший -
• Наименьший -

Расстояние между прессующими  плитами, мм:

• Наибольший - 760
• Наименьший – 290

Наибольшее усилие прессования, кН	15
Потребляемая мощность, кВт	1,0
Привод прессующей плиты	Гидравлический
Расположение направляющих	Горизонтальное
Габариты, вес	1230х580 мм, 250 кг

13. Выбор типа оборудования  для приклейки форзацев

Было выбрано оборудование КВ-400 (ФРГ).

Технические характеристики КВ-400 (ФРГ)

Длина корешка тетрадей, мм: · наибольшая · наименьшая	470 155
Скорость работы, циклы/мин	До 100
Потребляемая мощность, кВт	2,75
Габариты, вес	2200х1400 мм, 750 кг

14. Выбор типа оборудования  для заклейки корешков блоков

Было выбрано оборудование БМП-3

Технические характеристики БМП-3

Формат блоков, мм: Наибольший - 270х300 Наименьший - 115х150
Толщина стоп, мм	10 - 90
Габариты, мм	1250х650х985
Производительность, блок/час	16 - 20
Потребляемая мощность, кВт	2,2
Масса, кг	380

 

15. Выбор типа оборудования  для обжима корешка

Для обжима корешка блока был  выбран пресс ПК 350 (Август-принт). Он предназначен для обжима корешковой зоны книжных блоков в условиях мало- и среднотиражного книжного производства. Пресс механический, с приводом от мотор-редуктора. Наклад и съем блоков осуществляется вручную. Блок устанавливается  оператором на корешок между двумя  колодками. Нажатием кнопки включается привод, после чего рабочее движение одной из колодок, прессование с  заданной продолжительностью и возврат  колодки в исходное положение  осуществляется автоматически. Пресс  позволяет обрабатывать тираж, разнотолщинность блоков которого не превышает ±2,5 мм.

Технические характеристики пресса ПК 350 для обжима корешка блоков

Длина корешка блоков, мм	До 350
Толщина блоков, мм	8…60
Усилие прессования, кг	4000
Время прессования, сек	0,1 - 99
Мощность привода, кВт	0,75
Уровень наклада продукции, мм	900
Электропитание	3ф/380В/5 Гц
Габариты, мм	575х665х990
Вес, кг	Не более130