Анализ традиционных направлений развития предприятия в области качества

       Анализ  традиционных направлений 

       развития  предприятия в  области качества 

       У организации могут быть различные  составляющие политики и целей, например, маркетинговые, рыночные, социальные и  пр. В том случае, когда организация (руководители организации) принимают  систему качества как основную систему  управления, все эти составляющие будут являться элементами политики и целей в области качества. Такая позиция принята в организациях, исповедующих принципы всеобщего менеджмента  качества (TQM). В том случае, когда  организация рассматривает систему  качества только как отдельную часть  совокупности систем управления, политика в области качества и цели в  области качества ограничиваются вопросами  контроля, обеспечения и управления качеством.

       Традиционными направлениями политики в области  качества можно назвать следующие:

• увеличение важнейших показателей качества продукции;
• снижение уровня дефектности продукции, количества бракованных изделий;
• улучшение общего экономического положения предприятия;
• завоевание большего сегмента рынка или становление лидером отрасли;
• улучшение экономического положения предприятия;
• расширение и завоевание новых рынков сбыта;
• достижение технического уровня продукта, превышающего уровень ведущих предприятий и фирм;
• освоение изделий, функциональные возможности которых реализуются на новых принципах;
• увеличение сроков гарантии на продукцию;
• развитие сервиса.

     Планирование  повышения качества продукции на предприятии в целом всегда должно дополняться внутрифирменным планированием. При этом могут использоваться обобщающие, единичные и комплексные показатели качества, которые дифференцируются с учетом особенностей планирования по его видам (перспективное, текущее) и уровням управления (предприятие, цех, участок, отдел).

     При составлении планов повышения качества по каждому структурному подразделению  следует исходить из уровня показателей  качества, утверждённых в плане предприятия.

1. Для структурных подразделений предприятия в зависимости от специфики необходимо устанавливать конкретные задания по повышению качества продукции и качества работы, которые должны быть однозначно увязаны с последующей оценкой и стимулированием их производственной деятельности.
2. Планы основных цехов должны содержать задания по повышению качества заготовок, деталей и сборочных единиц в соответствии с производственным процессом данного цеха. Например, это могут быть задания по увеличению показателей точности и чистоты обработки, по расширению выпуски деталей со специальными видами покрытий, по освоению производства новых изделий. Для сборочных цехов предприятий целесообразно планировать: основные показатели качества продукции, которые установлены на уровне предприятия; уровень сдачи продукции с первого предъявления; снижение потерь от брака и рекламаций. Два последних показателя могут применятся для механообрабатывающих цехов, участков и бригад. Для данных цехов целесообразно также планировать снижение количества возвратов деталей и узлов из цехо-потребителей.
3. Для каждого цеха вспомогательного производства целесообразно планировать как показатели, так и мероприятия, выполнение которых должно обеспечить высокое качество продукции в цехах основного производства. Например, для ремонтно-механического цеха важнейшим показателем может быть доля оборудования (в общем объеме отремонтированных станков и машин), достигшего после ремонта заданной технологической точности.

     Если  качество продукции и качество работы цехов нельзя выразить относительно небольшим числом показателей, следует  использовать коэффициенты качества, уровень которых зависит от выполнения большого количества мероприятий по повышению качества изготовляемых  изделий. Для отдельных цехов  предприятия исходя из их специфики  устанавливаются свои критерии повышения  качества и соответствующие им нормативы  изменения показателей.

4. Наряду с планами цехов и участков по повышению качества продукции целесообразно разрабатывать соответствующие планы для функциональных отделов и служб. В планы конструкторских отделов могут быть включены задания:

• по разработке новых видов продукции,

• повышению показателей качества продукции, подлежащей модернизации,
• повышению уровня агрегирования и унификации и т.п.

     Для отделов главного технолога, главного механика и др. целесообразно планировать  мероприятия, отвечающие профилю этих подразделений. Например, в плане  отдела главного технолога должны содержаться  задания:

• по внедрению современных технологических процессов,
• ликвидации (снижению) брака,
• оснащению производства различными приспособлениями, моделями и т.п.

     В последние годы одним из важнейших  направлений планирования повышения  качества продукции на предприятии  является планирование подготовки выпускаемых  изделий (работ, услуг), систем качества и производства к сертификации.

     Содержание  направлений планирования повышения  качества может отличаться в зависимости  от формы собственности предприятия, целей деятельности и типа организационной  структуры.  На малых предприятиях, как правило, отсутствуют специальные структурные подразделения или отдельные работники, профессионально занимающиеся планированием качества продукции. В результате нередко возникают трудности в информационном и нормативном обеспечении процессов планирования качества, встречаются методологические недостатки.

     Одной из важнейших проблем сокращения издержек и повышения качества продукции  является минимизация потерь от внутреннего  и внешнего брака. Учет этого фактора  при планировании позволит предприятию  наиболее успешно экономить ресурсы  и инвестировать средства в собственное  развитие. Таким образом, на предприятии  целесообразно осуществлять планирование возможных потерь от внутреннего  и внешнего брака. Руководители отдельных  предприятий считают, что планировать  брак и дефекты нецелесообразно, поскольку при изготовлении продукции  не должно быть никаких отклонений от нормативно-технической документации. Однако от того, что брак не запланирован, он не перестаёт существовать Даже при достаточно высокой квалификации работников и наличии современного оборудования и оснастки брак может  возникать по различным объективным  причинам. Если предприятию в целом  и его отдельным подразделениям планировать нулевые показатели брака, то его просто начнут скрывать В результате не будет серьёзного анализа причин брака и эффективной  работы по его минимизации.

     Потери  от брака и рекламаций оказывают  влияние на экономику предприятия, приводя к увеличению себестоимости  продукции, нерациональному использованию  производственных фондов и рабочей  силы.

     Как самостоятельные направления планирования повышения качества продукции на предприятии обычно выделяют:

• внутрифирменное планирование качества продукции;
• планирование внедрения системы управления качеством на прелприятии;
• планирование кадрового обеспечения повышения качества продукции;
• планирование снижения потерь предприятия от внутреннего и внешнего брака;
• планирование качества продукции в договорах и контрактах.

     Следует отметить, что объектом внутрипроизводственного  планирования может быть качество работы. В цехах это доля продукции, сделанной  с первого предъявления, снижение потерь от брака, сокращение количества рекламаций и возврата изделий из цехов-потребителей. В проектно-конструкторских  и технологических службах –  сдача документации с первого  предъявления и процент возврата технической документации на доработку. В отделе технического контроля –  снижение количества рекламаций, состояние  контрольно-измерительной техники  и др.

     Необходимый уровень качества продукции может  быть совместно установлен (т.е. запланирован) ее изготовителем и потребителем в договоре. Различные аспекты  установления,  обеспечения и контроля уровня качества продукции в договорах и контрактах самых различных видов регламентированы действующим законодательством (ГК РФ часть 2, УК РФ, Закон РФ «О защите прав потребителей» и др. документы)

     При планировании требуемого качества продукции  в договорах и контрактах необходимо учитывать, что его определение  может осуществляться следующими способами:

• по стандартам;
• по техническому описанию;
• по образцам;
• каталогам и проектам продавца, являющимся неотъемлемой частью контракта.

     Серьёзной проблемой, возникающей при планировании качества продукции в договорах  и контрактах, является чёткое определение  всех условий проверки товара по качеству. Для отдельных видов обязательств порядок проверки качества товара регламентирован положениями ГК РФ.

     Планы повышения качества продукции малых  предприятий содержат, как правило, ограниченное число разрабатываемых  показателей и нередко вытекают только из заключённых договоров. Зачастую вопросы повышения качества на малых  предприятиях не находят должного отражения  в разрабатываемых ими бизнес-планах собственного развития (особенно в  таких разделах, как «Виды товаров  и услуг», «План производства», «Правовое  обеспечение деятельности фирмы», «Финансовый  план» и др.)

     Конечной  целью всех направлений развития предприятия в области повышения качества должно быть повышение его эффективности. Целесообразность мероприятий по повышению качества продукции определяется наличием и величиной экономического эффекта от производства и использования новых средств труда с улучшенными качественными характеристиками. Названный эффект может быть рассчитан специалистами предприятия по общеизвестной методике.

     Кроме того, разрабатывая конкретные мероприятия  по повышению качества продукции  на отдельном предприятии, необходимые  показатели находят отражение в  заданиях по улучшению качества продукции; в планах выпуска продукции, технического развития предприятия, стандартизации, НИОКР, подготовки кадров и т.д.

     Для предприятия планируемыми показателями с учетом направлений развития в  области качества могут быть:

• уровень качества – доля выпуска продукции высшей категории качества;
• виды аттестуемой продукции, имеющие наиболее важное значение для удовлетворения потребительских потребностей;
• характеристики процесса изготовления продукции – процент сдачи продукции с первого предъявления, коэффициент качества, снижения процента брака, количества рекламаций, доли возврата изделий на доработку;
• эксплуатационные характеристики – производительность, грузоподъёмность, скорость, надёжность, долговечность, экономичность изделия и т.д.

     Таким образом, анализ традиционных направлений развития предприятия в области качества показал, что с помощью планирования достигается эффективная ритмичная работа всего сложного организма фирмы, устраняется отрицательный эффект неопределённости будущего, обеспечивается более полное использование имеющегося производственного потенциала.

Библиографический список использованной литературы

1. Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. Управление качеством: Учебник. - М: ИНФРА7М, 2001. - 212 с. - (Серия «Высшее образование»)
2. Управление качеством. Учебник / С. Д. Ильенкова, Н. Д. Ильенкова, С. Ю. Ягудин и др.; Под ред. Доктора экономических наук, профессора Ильенковой С. Д. – М.: ЮНИТИ. 1998. – 85с.