Качество выпускаемой продукции

    Качество  продукции должно гарантировать потребителю удовлетворение его запросов, надежность продукции и экономию затрат. Эти свойства формируются в процессе всей воспроизводственной деятельности предприятия, на всех этапах и во всех звеньях. Вместе с ними образуется стоимостная величина продукта, характеризующая эти свойства от планирования разработок продукции до ее реализации и послепродажного обслуживания [4, с. 129].

    Идея  анализа затрат на качество заключается  в том, что относительно небольшие  вложения в деятельность по предупреждению производства некачественной продукции или услуг приводят к значительным сокращениям потерь от брака как внутренних, так и внешних [7, с. 4 - 9].

    Исследуя  затраты на предпроизводственном этапе, иногда выделяют виды затрат по этапам жизненного цикла продукции. Известно, что, например, на стадии эскизного проектирования автомобиля и подготовки технического задания достигается 20 - 30% дополнительного гарантированного качества продукта. И лишь 10 - 15% качества достигается на стадии планирования производственного процесса.

    Предпроизводственный  этап создания автомобиля включает 10 последовательных стадий, отражающих цепочку процессов (Приложение 1).

    10 стадий предпроизводственного этапа  играют значительную роль при  формировании качественной продукции  с относительно низким уровнем затрат на ее производство при условии качественного составления конструкторской документации, т.е. являются предпосылкой решения задач для удовлетворения поставленной перед предприятием цели.

    Рассмотрим  содержание каждой стадии производственного этапа на примере разработки новой модели автомобиля.

    1. Разработка концепции продукта. Основные характеристики качества  формируются на основе сравнительного  анализа с аналогами разрабатываемой  продукции; полноте описания ожидаемых  характеристик; предполагаемой стратегии присутствия на рынке; прогнозе развития продукта; стержневой идее проекта.

    2. Составление технического задания.  Показателями качества этой стадии  являются полнота и качество  составленного технического задания,  оценка необходимости частных технических заданий, план предприятий-исполнителей отдельных частей концепции.

    3. НИОКР, т.е. разработка состава  продукта, выбора комплектующих  и их доводки. Здесь выделяются  следующие характеристики процесса: аудит эскизного проекта; оценка  его защиты; аудит уровня приобретаемых комплектующих и лицензий на право их производства; оценка и переоценка результатов маркетинговых исследований на стадии 1; оценка сроков реализации концепции и экономического обоснования концепции с принятием необходимых корректирующих согласованных решений.

    4. Проектирование продукта и комплектующих,  их компоновки, макеты, варианты, расчеты,  модели. Основные характеристики  проектирования определяются по  результатам аудита технического  проекта и оценки его защиты.

    5. Разработка и оформление конструкторской документации. На этой стадии:

    оценивается соблюдение требований ГОСТов на оформление конструкторской документации, ее технологическая  пригодность для предполагаемых производственных возможностей;

    исследуются несоответствия конструкторской документации, выявленные при ее проверках и предварительной технологической экспертизе конструктором-руководителем, нормативным контролем, метрологическим контролем;

    анализируются экономические затраты на производство продукта по проектной документации при заданной производственной программе (серийности).

    6. Создание опытного (макетного) образца  продукта. Здесь необходимо обратить  внимание на выявленные принципиальные  крупные несоответствия производимых  технологических операций при  изготовлении деталей, сборке узлов, продукта в целом конструкторской документации, а также на технологичность операций обслуживания продукта и его использования (свойство эргономичности).

    7. Предварительные испытания опытного  образца продукта и его составных  частей, комплектующих и узлов. Характеристики качества на этой стадии строятся на основе оценки соответствия полученных результатов заданным в техническом задании требованиям по всем параметрам без исключения, полноты и качества испытательных программ и методик, эргономичности продукта, эстетичности конструкции; безопасности эксплуатации изделия, трудоемкости обслуживания, экспортных возможностей продукта; качества испытательной работы специализированной организации.

    8. Доработка продукта. На этой стадии  качество характеризуют соответствие полученных результатов заданным в техническом задании требованиям по проверяемым и уточняемым параметрам, полнота и качество специальных испытательных программ и методик, уровень испытательной работы специализированной организации, эффективность доработок продукта на предшествующих стадиях.

    9. Технологическое согласование конструкторской  документации с учетом предварительных  и приемочных испытаний. На  этой стадии рассматриваются:  технологические замечания к  конструкторской документации и объем вынужденных изменений в ней; конструкторская документация межведомственной комиссии и количество записанных в акте комиссии особых мнений предприятий-смежников, поставщиков комплектующих; пригодность конструкторской документации к многократному тиражированию и ее сохранности; готовность производства к освоению и выпуску продукта в указанные сроки и в конкретных рамках уровня затрат..

    10. Выпуск первой установочной партии  продукта и ее эксплуатация  под контролем конструкторского  отдела. На этой стадии изучаются следующие качественные характеристики: несоответствия, выявленные при производственной сборке установочной партии продукта; необходимость и объем дополнительных доработок по результатам производственного изготовления и сборки продукта; соответствие характеристик продукта условиям технического задания, полученным на периодических испытаниях изделий из первой производственной партии; отзывы от эксплуатирующих предприятий по результатам подконтрольной эксплуатации с заданной периодичностью; необходимость серьезных доработок продукта [2, с. 12].

    Чтобы обеспечить необходимый уровень  качества продукции, необходимо его  поддерживать на протяжении всего «жизненного» цикла продукции.

    Жизненный цикл – это совокупность взаимосвязанных  процессов создания и последовательного изменения состояния продукции от формирования исходных требований к ней до окончания ее эксплуатации или потребления.

    Первый  уровень жизненного цикла можно  разделить на стадии: исследование и разработка; изготовление; реализация и обращение; эксплуатация.

    Исследование и разработка продукции. Цель данной стадии – формирование перспективных требований к качеству новой продукции; воплощение в конструкторских и других  видах документов технических решений, обеспечивающих реализацию этих требований наиболее экономичным способом. Факторы качества на данной стадии играют значительную роль в формировании качества продукции.

    Общая схема разработки продукции. Разработка продукции в соответствии с ГОСТом 15.001 «Система разработки и постановки продукции на производство» предусматривает:

• разработку технического задания;
• разработку технической и нормативной документации;
• изготовление и испытания образцов продукции;
• приемку результатов разработки.

    Изготовление  продукции состоит из трех этапов: постановка на производство; установившееся производство; снятие с производства [6, с. 289].

    Обращение и реализация – часть жизненного цикла продукции: от отгрузки ее предприятием-изготовителем до получения потребителем. При обращении должно быть обеспечено максимальное сохранение объемов и качества готовой продукции, установленных плановым заданием и нормативной документацией, в период транспортирования, хранения и подготовки к реализации.

    Эксплуатация  продукции –  стадия жизненного цикла продукции, на которой реализуется, поддерживается и восстанавливается ее качество. Эксплуатация изделия включает в общем случае использование по назначению, транспортирование, хранение, техническое обслуживание и ремонт.

    В соответствии со стандартом ИСО жизненный  цикл продукции включает 11 этапов:

    1. Маркетинг, поиск и изучение  рынка.

    2. Проектирование и разработка  технических требований, разработка продукции.

    3. Материально-техническое снабжение.

    4. Подготовка и разработка производственных  процессов.

    5. Производство

    6. Контроль проведения испытаний  и обследований.

    7. Упаковка и хранение.

    8. Реализация и распределение продукции.

    9. Монтаж и эксплуатация.

    10. Техническая помощь и обслуживание.

    11. Утилизация после испытания. (Приложение 2)

     Таким образом, обеспечение качества продукции  – это совокупность планируемых и систематически проводимых мероприятий, создающих необходимые условия для выполнения каждого этапа «петли качества», чтобы продукция удовлетворяла требованиям к качеству.

     Управление  качеством включает принятие решений, чему предшествует контроль, учет анализ [4, с. 51].

 

    

3. МЕТОДЫ  ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ.

      Для управления качеством продукции и его повышением необходимо оценить уровень качества. Область деятельности, связанная с количественной оценкой качества продукции, называется квалиметрией. Оценка уровня и качества продукции является основой для выработки необходимых управляющих воздействий в системе управления качеством продукции.

    Целью оценки обусловливается: какие показатели качества следует выбирать для рассмотрения, какими методами и с какой точностью  определять их значения, какие средства для этого потребуются, как обработать и в какой форме представить результаты оценки [5, с. 96].

    Измерительный метод основан на информации, получаемой с использованием технических измерительных средств. С помощью измерительного метода определяются следующие значения: масса изделия, частота вращения двигателя, размер изделия, скорость автомобиля, сила тока.

    Расчетный метод базируется на использовании информации, получаемой с помощью теоретических или эмпирических зависимостей. Этим методом пользуются при проектировании продукции, когда последняя еще не может быть объектом экспериментальных исследований. Расчетный метод служит для определения значений массы изделия, показателей производительности, мощности, прочности и другие.

    Органолептический метод строится на использовании информации, получаемой в результате анализа восприятий органов чувств: зрения, слуха, обоняния, осязания и вкуса. С помощью органолептического метода определяются показатели качества кондитерских, табачных, парфюмерных изделий и другой продукции.

    Регистрационный метод основывается на использовании информации, получаемой путем подсчета числа определенных событий, предметов или затрат, например отказов изделия при испытаниях. Этим методом определяются показатели унификации, патентно-правовые показатели и др.

    Рассмотренные методы могут применяться совместно на различных стадиях жизненного цикла продукции. Так, измерительный и регистрационный используются на стадиях разработки, производства и эксплуатации (потребления) продукции производственно-технического назначения и бытовой техники, органолептический и измерительный — на стадиях разработки и производства предметов потребления.

    В зависимости от источника информации методы определения значений показателей  качества продукции подразделяют на традиционный, экспертный и социологический.

    Традиционный  метод осуществляется должностными лицами специализированных экспериментальных и расчетных подразделений предприятий, учреждений (к ним относятся специализированные лаборатории, полигоны, испытательные стенды).

    Экспертный  метод оценки показателей качества продукции реализуется группой специалистов-экспертов, например дизайнеров, дегустаторов, товароведов. С помощью экспертного метода определяются значения таких показателей качества, которые не могут быть определены более объективными методами. Этот метод используется при определении значений некоторых эргономических и эстетических показателей.