Контроль качества

   

Рис. 3. Система профилактики брака на предприятии. 

       Применение  указанных видов контроля позволяет  осуществлять своевременное обнаружение  намечающихся отклонений от установ­ленных требований, оперативное выявление и устранение различных причин снижения качества продукции, предотвращение возможности их появления в дальнейшем. 

2.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА, АНАЛИЗА ДЕФЕКТОВ И ИХ ПРИЧИН.

       Технический контроль – это проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям, составная и неотъемлемая часть производственного процесса.

       Контролю  подвергаются:

• поступающие на предприятие сырье, материалы, топливо,
• полуфабрикаты, комплектующие изделия;
• производимые заготовки, детали, сборочные единицы;
• готовые изделия;
• оборудование, оснастка, технологические процессы изготовления продукции.

       Основные  задачи технического контроля заключаются  в обеспечении выпуска качественной продукции, в соответствии со стандартами  и ТУ, выявлении и предупреждении брака, проведении мер по дальнейшему улучшению качества изделий.

       К настоящему времени сложились разнообразные  методы контроля качества, которые  можно разбить на две группы:

1. Самопроверка или  самоконтроль – персональная проверка и контроль оператором с применением методов, установленных технологической картой на операцию, а также с использованием предусмотренных измерительных средств с соблюдением заданной периодичности проверки.

2. Ревизия (проверка) – проверка, осуществляемая  контролером, которая должна соответствовать содержанию карты контроля технологического процесса.

       Организация технического контроля заключается в:

- проектировании и осуществлении процесса контроля качества;

- определении организационных форм контроля;

- выборе и технико-экономическом обосновании средств и методов контроля;

- обеспечении взаимодействия всех элементов системы контроля качества продукции;

- разработке методов и систематическом проведении анализа брака и дефектов.

       В зависимости от характера дефектов брак может быть исправимым или неисправимым (окончательным). В первом случае изделия после исправления могут быть использованы по назначению, во втором –исправление технически производить невозможно или экономически нецелесообразно. Устанавливаются виновники брака и намечаются мероприятия по его предупреждению.

       Виды  технического контроля:

1. По назначению 
• входной (продукции от поставщиков);
• производственный;
• инспекционный (контроль контроля).
2. По стадиям технологического процесса 

• операционный (в процессе изготовления);

• приемочный (готовой продукции).

3. По методам контроля 

• технический осмотр (визуальный);
• измерительный;
• регистрационный;
• статистический.

4. По полноте охвата контролем производственного процесса 

• сплошной;
• выборочный;
• летучий;
• непрерывный;
• периодический.

5. По механизации контрольных операций 

• ручной;
• механизированный;
• полуавтоматический;
• автоматический.

6. По влиянию на ход обработки 

• пассивный контроль (с остановкой процесса обработки и после обработки);
• активный контроль (контроль во время обработки и остановка процесса при достижении необходимого параметра);
• активный контроль с автоматической подналадкой оборудования.

7. По измерению зависимых и независимых допустимых отклонений 

• измерение действительных отклонений;
• измерение предельных отклонений с помощью проходимых и непроходимых калибров.

8. В зависимости от объекта контроля 

• контроль качества продукции;
• контроль товарной и сопроводительной документации;
• контроль технологического процесса;
• контроль средств технологического оснащения;
• контроль технологической дисциплины;
• контроль квалификации исполнителей;
• контроль прохождения рекламаций;
• контроль соблюдения требований эксплуатации.

9. По влиянию на возможность последующего использования 

• разрушающий;
• неразрушающий.

 
 

       При контроле качества продукции используются физические, химические и другие методы, которые можно разделить на две группы: разрушающие и неразрушаюшие.

       К разрушающим методам  относятся следующие  испытания:

- испытания на растяжение и сжатие;

- испытания на удар;

- испытания при повторно-переменных нагрузках;

- испытания твердости.

       К неразрушающим методам  принадлежат:

- магнитные (магнитографические методы);

- акустические (ультразвуковая дефектоскопия);

-  радиационные (дефектоскопия с помощью рентгеновских и гамма- лучей);

       Смысл статистических методов контроля качества заключается в значительном снижении затрат на его проведение по сравнению органолептическими (визуальные, слуховые и т.п.). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

       Контроль  качества представляет собой процесс, используемый для того, чтобы убедиться  в определенном уровне качества продукции или услуги.

      Он может подразумевать любые  необходимые действия для осуществления  контроля и проверки определенных  характеристик продукции или  услуги.

      Основная цель контроля качества  – гарантировать, что продукция  (услуга, процесс) соответствуют конкретным требованиям и являются надежными, удовлетворительными и устойчивыми в финансовом отношении.

      По сути, контроль качества предполагает  проверку продукта, услуги или  процесса для определения соответствия  определенному минимальному уровню качества. Цель работы сотрудников, занятых контролем качества, - идентифицировать продукцию (услуги), которые не отвечают установленным стандартам качества компании. В случае выявления проблем, функции подразделения или специалиста по контролю качества могут включать временную остановку производства. В зависимости от конкретной услуги, продукции, а также типа установленной проблемы, производство товаров или оказание услуг может полностью не прекращаться. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

СПИСОК  ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ И ЛИТЕРАТУРЫ

I. Источники

1. Федеральный закон Российской Федерации от 26 июня 2008 года N 102-ФЗ Об обеспечении единства измерений
2. Стандарты ИСО серии 9000

 

II. ЛИТЕРАТУРА

3. Адлер Ю., Щепетова С. Процессное описание бизнес-основ для системы экономики качества//Стандарты и качество. 2002. № 2.
4. Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. Управление качеством: Учебник для ВУЗов. М.: ИНФРА-М, 2002.
5. Огвоздин В.Ю. Управление качеством: основы теории и практики. Уч. пос. М.:Дело и сервис, 2002.
6. Ребрин Ю.И.  Управление качеством. Учебное пособие. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2004.