Контрольная работа по "Управлению качеством"

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ 

Государственное образовательное учреждение

 высшего  профессионального образования 

ВЯТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ 

Вечерне-заочный  факультет

Кафедра «Экономика и управление на предприятии» 
 
 
 
 
 

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

ПО ДИСЦИПЛИНЕ «Управление качеством»

Вариант 2 
 
 
 
 
 
 

Выполнила студентка

Группы: 06-ЭКУ-132    ____________________Головаш Е.Ю.____________

                шифр                         (подпись)                                                 дата 
 
 

Проверила ст. преподаватель

                            _________________________ Саксонова М.Л. _____________

                                                   (подпись)                                                  дата 
 

___________________

      (зачет, незачет) 
 
 
 
 
 

Киров 2009

Содержание:

1. Введение…………………………………………………………………….3
2. Дефекты продукции, учет и анализ брака………………………………..4
3. Сущность и преимущества японской системы управления качеством продукции…………………………………………………………………..9
4. Задача……………………………………………………………………...18
5. Список литературы……………………………………………………….19

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Цель контрольной работы заключается в приобретении необходимых знаний о дефектах продукции и их классификации.

В связи с  этим можно выделить следующие основные задачи:

- рассмотреть  классификацию дефектов и брака; 

- изучить основы  учета и анализа брака и  дефектов;

- ознакомиться  с методами предупреждения брака  и формирования качества продукции. 

     Для эффективной борьбы за высокое качество продукции необходимо иметь ясное представление о том, что такое производственный брак, знать основные причины, которые могут вызвать погрешности при обработке деталей и сборке изделий, и способы предотвращения и устранения этих недостатков.

     Брак — это дефектная единица продукции или совокупность таких единиц. Если все дефекты могут быть устранены, брак считается исправимым. Брак, состоящий из таких единиц продукции, в каждой из которых имеется хотя бы один неисправимый дефект, является браком неисправным.

Дефект —это отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативной документацией. Например, нарушение допуска

на размер, несоответствие шероховатости обработанной поверхности, наличие заусенцев, не параллельность обработанных сторон (выше допустимой по техническим условиям), забоины, шлифовочные трещины или прижоги и т. п. кроме того, применение статистического контроля впереди позволяет отказаться от дорогостоящих средств сплошного контроля.

     Браком называется продукция, передача которой потребителю не допускается из-за наличия в ней дефектов. Дефект - это каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям. Дефекты бывают явные, выявление которых регламентировано соответствующей документацией, и скрытые, выявление которых документацией не предусмотрено .  

Учет  и анализ брака.

Вся продукция, изготовленная с отступлением от стандартов и технических условий, относится к производственному  браку. Брак разделяется на исправимый, когда исправление забракованного изделия технически возможно и экономически целесообразно, и окончательный, подлежащий утилизации как отходов производства. Для повседневной борьбы с браком отдел технического контроле и производственный персонал ведут учет и анализ брака. Брак необходимо прежде всего классифицировать по его видам, виновникам и причинам. Для этого на предприятиях составляют классификаторы брака. 

Классификация дефектов и брака

В зависимости  от причин образования все дефекты  подразделяются на три группы.

1. Дефекты производственные, возникшие в результате нарушения производственного технологического процесса (как правило, таких изделий в ремонтные мастерские поступает сравнительно небольшое количество).

2. Дефекты эксплуатационные, образовавшиеся в процессе эксплуатации  инструментов.

Наибольшее число ремонтируемых изделий имеют дефекты, относящиеся к этой группе.

3. Дефекты аварийного  характера, т.е. образовавшиеся  в результате падений изделий,  неправильного обращения с ними. Характерными признаками этой  группы дефектов являются: механические поломки различных частей, глубокие вмятины, царапины, коррозирование металлических деталей и узлов и т. д.  

 При обнаружении  брака контролер ОТК выписывает  извещение или акт о браке,  указывая в нем с помощью  шифров вид, причину брака,  количество забракованных изделий, а также конкретного виновника брака. Извещение (акт) — основной первичный документ для учета и анализа брака, на основании которого определяются убытки от брака и сумма удержаний с виновника. Большое значение в борьбе за высокое качество продукции имеют учет и анализ рекламаций на качество продукции, поступающих от потребителей. Каждая рекламация должна регистрироваться в специальном журнале или карточке. По обоснованным рекламациям следует установить причины выявленных дефектов и принять меры по их устранению

Дефекты могут  быть исправимыми или неисправимыми, скрытыми или явными. Причем к неисправимым относят и те дефекты, исправление  которых технически возможно, но экономически нецелесообразно. Скрытые дефекты  продукции особенно опасны, так как они не могут быть (в отличие от явных дефектов) выявлены предусмотренной методикой контроля и испытания, а обнаруживаются в большинстве случаев у потребителя в процессе эксплуатации изделия.

Из опыта известно, что станочники, сборщики и другие рабочие, а также наладчики и производственные мастера, непосредственно участвующие в осуществлении технологического процесса, очень часто высказывают весьма достоверные предположения о наличии скрытых дефектов в продукции. Если эти предостережения сделаны своевременно и по ним приняты необходимые меры, то во многих случаях могут быть предотвращены значительные материальные потери. Таким образом, предупреждение о возможности появления брака также является своеобразной формой участия производственников в обеспечении бездефектной работы предприятия.

Оперативный учет и анализ брака – определение количественных и объемных показателей, характеризующих выпуск дефектной и окончательно бракованной продукции (количество деталей и узлов, забракованных исправимым и окончательным браком на разных операциях технологического процесса; сводка брака по причинам и виновникам, сравнение фактических процентов брака с допустимыми и т. д.).

Брак  является  косвенным показателем  качества продукции , который делится  на исправимый и неисправимый  ,  внутренний (выявленный на  предприятии) и внешний (выявленный потребителем). Выпуск  бракованной  продукции ведет  к повышению  себестоимости изделия , уменьшению объема  товарной  и  реализованной  продукции , снижению прибыли  и  рентабельности.  В  процессе анализа  изучают  динамику  брака  по  абсолютной сумме и  удельному весу  в  общем  выпуске товарной  продукции ,  определяют  потери  от  брака.

     Изучаются причины понижения  качества и  допущенного брака  продукции  по  местам их  возникновения и  центрам  ответственности  и  разрабатываются  мероприятия по  их  устранению .  Основными  причинами  понижения  качества продукции являются  плохое  качество сырья ,  низкий  уровень технологии  и  организации  производства , квалификация  рабочих ,  аритмичность  производства  и  другие. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Японские  подходы к качеству

 Из  числа развитых стран с рыночной экономикой осознание всей важности проблемы качества на современном уровне произошло сначала в Японии. Один из основателей движения за качество в Японии, профессор Каору Исикава указывал, что нельзя экономить на качестве, поскольку “качество само является экономией”*1.

 В Японии решение проблемы качества было весьма успешным. Управление качеством возвели  в ранг государственной политики. Основным направлением стало вовлечение в деятельность по обеспечению качества самих исполнителей, работников в сотрудничестве с контролерами качества на рабочем месте. В Японии сумели сделать доступными для рабочих сложные статистические методы и, самое главное, убедить работников, что проблема качества - это проблема каждого японца.

 Была  создана модель управления качеством, в которой всеобщий контроль качества представляет собой единый процесс  обеспечения качества повсеместно  на предприятии; этот процесс осуществляется всем ее персоналом от президента до работников первой линии.

     Сформулированные в 1967 г. особенности японской системы управления качеством являются основополагающими во всем мире и в настоящее время*2:

1) всеобъемлющее  управление качеством на уровне фирмы, участие в нем всех работников;

2) подготовка  и повышение квалификации кадров  в области управления качеством;

3) деятельность  кружков качества;

4) инспектирование  и оценка деятельности по управлению  качеством; 

5) использование  статистических методов;

6) общенациональная  программа по контролю качества.

*1 Как  работают японские предприятия.  М.: Экономика, 1989. С. 76.

*2 Семь  инструментов качества в японской  экономике. М.: Издательство стандартов, 1990. С. 6. 

Структурирование  функции качества 

      Каждое изделие должно отражать  основные функциональные и стимулирующие характеристики  качества.  При  этом  речь  идет  о  том  качестве,  которое определяется потребителем. Нужно исходить из того, что  покупатель  вряд  ли будет говорить о многих показателях качества. Его интересует не больше двух-трех. Поэтому возникает проблема инженерного воплощения качества в изделие.

      Для решения этой проблемы  применяется метод  Структурирования  Функции Качества (СФК).

      СФК разработан в Японии в  конце  60-х  годов.  Одной  из  первых  его

применила МИЦУБИСИ на строительной верфи в  Кобэ. В  последствии  этот  метод получил широкое распространение в корпорации Форда.

      Структурирование  функции   качества   корпорация   Форда   определяет

следующим образом:

      "Средство планирования для  перевода  характеристик  качества,  которые

требует покупатель (т.е. его желания, потребности, ожидания),  в  подходящие черты изделия.

      Модель СФК разработана доктором  Ф Яукухара.  Процесс  СФК   состоит  из четырех фаз:

      1. Планирование разработки изделия.