Баланс, сборочного цеха содержит следующие реквизиты, заполняемые на основе созданных за месяц рабочих массивов:

     • остаток на начало месяца в комплектовочном  отделении, и на рабочих местах - массив фактических заделов па контрольно-учетным  точкам;

     • поступило за месяц — по источникам — массивы прихода готовой продукции, массивы расхода (сдачи, передачи деталей;

     • израсходовано за месяц — по направлениям расхода — массив прихода готовой продукции на склад отдела сбыта, массив расцеховок, состав изделий, акты о браке, акты на списание, инвентаризационные ведомости, массив фактических заделов;

     • учетный остаток на конец месяца (рассчитывается);

     • остаток по данным инвентаризации - при проведении инвентаризации перманентной или полной - инвентаризационные ведомости, массив фактических заделов.

     Межцеховое движение деталей по предприятию в целом обобщается в сводном балансе движения деталей. В балансе детали, узлы, сборочные единицы и изделия приводятся в порядке возрастания номеров или в порядке комплектования. Остатки деталей на рабочих местах цехов, на складах и в кладовых показывают без указания тех операций, на которых остались полуфабрикаты. Балансовое обобщение по предприятию, используемое в основном для характеристики размеров и комплектности незавершенного производства и для сверки данных оперативного учета в цехах, обеспечивает системность в учете, которая служит гарантией предупреждения потерь при транспортировке, хранении, обработке и выпуске готовой продукции.

     Ведение межцехового учета проводится в  два этапа. На первом этапе выполняется  учет движения деталей, сборочных единиц на основе приходно-расходных документов на складах и в кладовых ПДО. В результате выдается "Ведомость движения деталей, сборочных единиц по складу ПДО. По запросу могут разрабатываться ведомости "Суточная сводка поступления деталей и сборочных единиц на склад ПДО" и "Суточная сводка расхода (подачи) деталей, сборочных единиц из склада ПДО". Аналогично формируется информация о движении покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов.

     На  втором этапе выявляется дефицит деталей, сборочных единиц собственного производства и покупных на 2—4 дня. Дефицит рассчитывается путем сопоставления фактического наличия деталей на складах ПДО и полного накопительного их расхода на основное производство с начала месяца по каждому наименованию с необходимой (плановой) потребностью данной детали с начала месяца.

     Балансы охватывают большой круг учетных операций, информация о которых формируется на рабочих местах, а обобщается в цеховых балансах. Все операции по приходу и расходу подтверждаются первичными документами, сверяются и балансируются.

     Этапы калькулирования

     На  первом этапе калькулирования проводится также оценка незавершенного производства, которая включает прямые материальные затраты и затраты на обработку  — прямые трудовые затраты, отчисления на социальное страхование и общепроизводственные расходы.

     На  втором этапе подсчитывают выпуск продукции  в натуральных или планово-учетных (условных) единицах. Оценка переданных другим цеха или сданных на склады ПДО полуфабрикатов производится по средней - взвешенной. При этом незавершенное производство по проценту готовности переводят в полностью обработанные полуфабрикаты. Расчет условных единиц выполняют отдельно по материальным затратам, учитывая при этом, что вся завершенная работа полностью укомплектована материалами.

     Собственные прямые затраты и общепроизводственные расходы данного цеха делят на количество пересчитанных единиц. Полученные результаты в последующих этапах используют для подсчета суммы затрат по дебету счета "Основное производство".

     Третий  этап предусматривает подсчет суммы  затрат. Условные единицы, оставшиеся в незавершенном производстве на начало периода, оцениваются так  же, как на предыдущем этапе. По дебету счета "Основное производство" обобщают затраты, группируя их по элементам затрат: основные материалы + основная заработная плата + отчисления, связанные с заработной платой + общепроизводственные расходы.

     Таким образом, отражаются незавершенное производство и выполнение работы одновременно в планово-учетных единицах и стоимостном выражении.

     Подсчет себестоимости единицы условной продукции производят на четвертом  этапе калькулирования делением сгруппированных соответствующим  образом затрат на количество единиц, отдельно рассчитанных для материальных и добавленных затрат этим подразделением.

     В составе пятого этапа калькулирования  основными учетными процедурами  являются: учет выхода готовой продукции  предприятия; подсчет по балансам условных единиц незавершенного производства по местам хранения (нахождения); оценка готовой продукции и незавершенного производства. В качестве базы при распределении затрат между готовой продукцией и незавершенным производством выступает себестоимость единицы условной продукции цеха, рассчитанная на уровне четвертого этапа калькулирования, количество единиц готовой продукции и оставшейся незаконченной. Такой метод оценки носит название средне - взвешенной. Кроме него, часто используют метод ФИФО.

     Метод ФИФО отличается от метода средне - взвешенной тем, что предусматривает выделение  из общих затрат остатков незавершенного производства на начало периода и затрат, относящихся к работам текущего периода. В свою очередь затраты текущего периода распределяют между начатыми и завершенными работами. Затраты переносят на себестоимость по мере завершения работ.

     Этапы калькулирования прослеживаются в  отчетах о производстве продукции  и связанных с ним затратах. В финансовом учете при попроцессном методе для каждого цеха открывают  отдельный аналитический счет.

     Заключение

     Как показывает практика, предприятия, имеющие сложную производственную структуру, остро нуждаются в оперативной экономической и финансовой информации, помогающей оптимизировать затраты и финансовые результаты, принимать обоснованные управленческие решения. К сожалению, принимаемые руководством решения по развитию и организации производства не обосновываются соответствующими расчетами и, как правило, носят интуитивный характер.

     В работе рассмотрена специфика попроцессного  метода учет затрат. Главная его  особенность в том, что системы  попроцессного калькулирования более простые и менее дорогие, чем позаказное калькулирование, так как отсутствуют карточки набора затрат по заказам и индивидуальным работам. Записи на счетах бухгалтерского учета могут быть обычными (бесполуфабрикатный вариант) или через счет "Полуфабрикаты собственного производства" (полуфабрикатный вариант).

     Наиболее  типичным является не индивидуальное, а серийное производство. В этом случае при расчете себестоимости производства единицы продукции очень часто трудно определить, к какому количеству продукции нужно относить производственные затраты, понесенные за период. Обычно на начало и на конец отчетного периода имеется незавершенное производство, на которое были сделаны затраты, но которое не было закончено за данный период. Решить данную проблему позволяет попроцессный метод калькулирования себестоимости продукции.

     Список  литературы

1. Аксененко А. Ф., Бобижонов М.С., Паримбаев Ж.Ж. Управленческий
2. Карпова Т.П. Управленческий учет: Учебник для вузов. – М.: ЮНИТИ, 2009.
3. Николаева С. А. Особенности учета затрат в условиях рынка: Теория и практика. – М.: Финансы и статистика,2010г.
4. Раицкий К.А. Экономика предприятия. М.: ИВЦ « Маркетинг», 2010 г.
5. Рахмат З., Шеремет А.Д. Бухгалтерский учет в рыночной экономике. – М.: ИНФРА-М, 2009 г.
6. Учет на промышленных предприятиях в условиях формирования рыночных отношений. — М.: ООО "Нонпарель", 2009г.