Метрология и стандартизация

относительного измерения является измерение диаметра вращающейся  детали  по 

числу оборотов соприкасающегося с ней аттестованного ролика. 

  При  методе  непосредственной   опенки   значение   физической   величины 

определяют  непосредственно  по  отсчетному   устройству   прибора   прямого 

действия (например, измерение давления  пружинным  манометром),  при  методе 

сравнения с мерой  измеряемую  величину  сравнивают  с  мерой.  Например,  с 

помощью гирь уравновешивают  на  рычажных  весах  измеряемую  массу  детали. 

Разновидностью метода сравнения с мерой является  метод  противопоставления, 

при  котором  измеряемая  величина  и   величина,   воспроизводимая   мерой, 

одновременно  воздействуют  на  прибор  сравнения,  позволяющий   установить 

соотношение между этими величинами  (например,  измерение  сопротивления  по 

мостовой схеме с включением в диагональ моста показывающего прибора). 

   При дифференциальном, методе измеряемую величину сравнивают с  известной 

величиной,  воспроизводимой  мерой.  Этим  методом,   например,   определяют 

отклонение контролируемого диаметра детали на оптиметре после его  настройки 

на ноль по блоку концевых мер длины. Нулевой  метод  --  также  разновидность 

метода сравнения с мерой,  при  котором  результирующий  эффект  воздействия 

величин на прибор сравнения  доводят  до  нуля.  Подобным  методом  измеряют 

электрическое сопротивление по схеме моста с  полным  его  уравновешиванием. 

При методе совпадений  разность  между  измеряемой  величиной  и  величиной, 

воспроизводимой мерой, определяют, используя  совпадения  отметок  шкал  или 

периодических сигналов (например, при измерении  штангенциркулем  используют 

совпадение  отметок  основной  и   нониусной   шкал).   Поэлементный   метод 

характеризуется  измерением  каждого   параметра   изделия   в   отдельности 

(например,  эксцентриситета,  овальности,  огранки  цилиндрического   вала). 

Комплексный   метод   характеризуется   измерением   суммарного   показателя 

качества,  на  который  оказывают   влияния   отдельные   его   составляющие 

(например, измерение радиального биения цилиндрической  детали,  на  которое 

влияют эксцентриситет, овальность  и  др.;  контроль  положения  профиля  по 

предельным контурам и т. п.). 
 
 
 
 

                  1.4.Основные параметры средств измерений. 
 
 

   Длина деления шкалы (рис. 1) -- расстояние между  осями  (центрами)  двух 

соседних отметок шкалы,  измеренное  вдоль  воображаемой  линии,  проходящей 

через середины самых коротких отметок шкалы. Цена деления  шкалы --  разность 

значений величины, соответствующих двум соседним отметкам шкалы (1  мкм  для 

оптиметра, длиномера и т. п.). 

[pic] 

   Градуировочная характеристика -- зависимость между значениями  величин  на 

выходе и входе средства  измерений.  Градуировочную  характеристику  снимают 

для уточнения результатов измерений. 

   Диапазон показаний -- область  значений  шкалы,  ограниченная  конечным  и 

начальным  значениями  шкалы,  т.  е.  Наибольшим  и  наименьшим  значениями 

измеряемой величины. Например, для оптиметра типа ИКВ-3  диапазон  показаний 

составляет ±0,1 мм. 
 
 

      Рис.1. Схема, поясняющая основные параметры средств измерений. 
 
 

   Диапазон   измерений   --   область   значений   измеряемой   величины   с 

нормированными допускаемыми погрешностями средства измерений.  Для  того  же 

оптиметра типа ИКВ-3 диапазон измерений длин составляет 0--200 мм. 

   Отсчет показаний  измерительного  средства  выполняют  в  соответствии  с 

уравнением 

                                    [pic] 

где А -- значение отсчета; М -- размер меры, по которому отсчетное  устройство 

установлено на ноль; п  --  число  целых  делений,  отсчитываемое  по  шкалам 

отсчетного устройства; i -- цена деления шкалы; k -- номер  шкалы,  т  --  доля 

деления шкалы с наименьшей ценой деления, оцененная визуально. 

   Влияющая физическая величина -- физическая величина, не измеряемая  данным 

средством,  но  оказывающая  влияние  на  результаты   измеряемой   величины 

(например,  температура,  оказывающая   влияние   на   результат   измерения 

линейного размера). 

   Нормальные (рабочие) условия применения средств измерений  --  условия  их 

применения, при которых влияющие  величины  имеют  нормальные  значения  или 

находятся в пределах нормальной (рабочей) области  значений.  Так,  согласно 

ГОСТ 9249--59 нормальная температура равна 20 °С, при  этом  рабочая  область 

температур составляет 20 °С [pic]  1°.  Нормальные  условия  для  выполнения 

линейных и угловых измерений регламентированы ГОСТ 8.050--73. 

   Чувствительность измерительного прибора -- отношение изменения сигнала  на 

выходе  измерительного  прибора  к  вызывающему  его  изменению   измеряемой 

величины. Так, если при измерении диаметра вала с номинальным размером  х  = 

100 мм изменение измеряемой величины  [pic]=  0,01  мм  вызвало  перемещение 

стрелки  показывающего   устройства   на   [pic]   =   10   мм,   абсолютная 

чувствительность прибора составляет [pic] относительная чувствительность 

                                    [pic] 

  Для шкальных измерительных приборов абсолютная чувствительность  численно 

равна   передаточному   отношению.   С   изменением   цены   деления   шкалы 

чувствительность прибора  остается  неизменной.  На  разных  участках  шкалы 

часто  чувствительность  может   быть   различной.   Стабильность   средства 

измерений   --   свойство,   выражающее   неизменность   во    времени    его 

метрологических характеристик (показаний). 

  Измерительные приборы бывают контактные (существует механический  контакт 

с поверхностью контролируемого изделия) и  бесконтактные  (непосредственного 

соприкосновения измерительного наконечника  с  поверхностью  контролируемого 

изделия нет). К последним, например, относятся  оптические,  радиоизотопные, 

индуктивные.   Важной   характеристикой   контактных    приборов    является 

измерительное  усилие,   создаваемое   в   месте   контакта   измерительного 

наконечника с поверхностью контролируемого изделия и направленное  по  линии 

измерения. 

  В соответствии с ГОСТ 16504--81 геометрический  объект  контроля  содержит 

одну  или  несколько  контрольных  точек.  Введем  дополнительные   термины, 

необходимые для  оценки  результатов  контроля  (измерений).  Зона  контроля 

(измерения)  --  область  взаимодействия  средства  контроля  (измерения)   с 

объектом контроля (измерения).  Контролируемая  (измеряемая)  поверхность  -- 

поверхность объекта контроля (измерения), на которой  расположена  одна  или 

несколько  контрольных  точек.  Линия   контроля   (измерения)   --   прямая, 

проходящая через  контролируемый  (измеряемый)  размер.  Плоскость  контроля 

(измерения) -- плоскость,  проходящая  через  линию  контроля  (измерения)  и 

выбранную линию расположения контрольных точек. 

  В  ГОСТ  16263--70  выделены  следующие  общие   для   средств   измерений 

структурные  элементы:   преобразовательный   и   чувствительный   элементы, 

измерительная цепь, измерительный механизм, отсчетное устройство  со  шкалой 

и  указателем  и   регистрирующее   устройство.   Кроме   того,   контактные 

измерительные приборы обычно снабжены одним или  несколькими  наконечниками. 

Измерительный наконечник --  элемент  в  измерительной  цепи,  находящийся  в 

контакте  с  объектом  контроля  (измерения)   в   контрольной   точке   под 

непосредственным воздействием  измеряемой  величины.  Базовый  наконечник  -- 

элемент измерительной цепи, расположенный в плоскости измерения  и  служащий 

для  определения  длины  линии  измерения.  Опорный  наконечник  --  элемент, 

определяющий   положение   линии   измерения    в    плоскости    измерения. 

Координирующий наконечник --  элемент,  служащий  для  определения  положения 

плоскости измерения на объекте контроля (измерения). 
 
 
 
 

                         1.5. Погрешности измерения. 
 
 

  Под погрешностью измерения подразумевают отклонение результата  измерения 

от истинного значения измеряемой величины.  Точность  измерений  --  качество 

измерения,  отражающее  близость  их  результатов   к   истинному   значению 

измеряемой величины. Количественно точность измерения  может  быть  выражена 

обратной величиной модуля относительной погрешности. Абсолютная  погрешность 

измерения -- разность между значением величины, полученным при  измерении,  и 

ее  истинным  значением,  выражаемая   в   единицах   измеряемой   величины. 

Относительная погрешность  измерения  --  отношение  абсолютной  погрешности, 

измерения  к  истинному  значению   измеряемой   величины.   Систематическая 

погрешность  измерения  --  составляющая  погрешности  измерения,  остающаяся 

постоянной  или  изменяющаяся  по   определенному   закону   при   повторных 

измерениях одной и той же величины;  случайная  погрешность  --  составляющая 

погрешности измерения, изменяющаяся при  этих  условиях  случайным  образом. 

Следует   выделять   также   грубую   погрешность   измерения,   существенно 

превышающую ожидаемую погрешность. 

   В  зависимости  от  последовательности  причины  возникновения  различают