Показатели качества и оценка качества мебели

  Операционный  контроль. Контролируется соблюдение технологической дисциплины на всех стадиях технологического процесса. Операционный контроль направлен на определение величины приближения  действительных показателей технологического процесса к их номинальным значениям. Проводится контроль качества деталей  и сборочных единиц мебели на всех стадиях технологического процесса. При этом контролируется, например, качество обработки и соединения детали, параметры режима склеивания, качество сборки, шлифования, текущая  влажность древесных материалов и т.п. Особое внимание в процессе технологического контроля уделяется  методам испытаний, которые регламентированы стандартами.

• Метод испытания клеевого соединения на неравномерный обрыв листовых облицовочных материалов по ГОСТ 15867.
• Метод определения предела прочности клеевого соединения при скалывании вдоль волокон по ГОСТ 15613.1.
• Метод определения предела прочности клеевого соединения на гладкую фугу при двустороннем раскалывании клиньями по ГОСТ 15613.2.
• Метод определения предела прочности при растяжении клеевого торцового соединения впритык по ГОСТ 15613.3.
• Метод определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе по ГОСТ 15613.4.
• Метод определения предела прочности и модуля упругости при растяжении для фанеры, фанерных и столярных плит по ГОСТ 9622.
• Метод определения плотности, влажности, водопоглощения, влагопоглощения, объемного разбухания фанеры, фанерных и столярных плит, древесно-слоистых пластиков по ГОСТ 9621.
• Метод определения предела прочности и модуля упругости при статическом изгибе для фанеры, фанерных и столярных плит, древесно-слоистых пластиков по ГОСТ 9625.
• Метод удельного сопротивления древесностружечных плит выдергиванию гвоздей и шурупов по ГОСТ 10637.
• Качество лакокрасочных и пленочных покрытий в соответствии с требованиями ОСТ 13-27 и стандартами на методы определения физико-механических свойств покрытий.

  Приемочный  контроль готовой продукции. По результатам  этого контроля принимается решение  о ее пригодности к поставке и  использовании. Приемочный контроль может  быть не разрушающим (визуальным) или  разрушающим. При приемочном контроле оценивают качество продукции по качественным и количественным характеристикам  основных свойств в соответствии с назначением и нормативной  документацией. При разрушающем  контроле качества продукции может  быть нарушена ее пригодность к использованию  по назначению. Этот вид контроля применяется  при оценке прочностных свойств  мебели путем проведения механических испытаний. Для проведения испытаний  и оценки прочностных (технических) свойств мебели созданы специальные  базовые лаборатории, которые испытывают не только образцы мебели, но и детали, сборочные единицы. Головная организация  и базовые лаборатории руководствуются  в своей деятельности действующим  законодательством, государственными и отраслевыми стандартами, методическими  указаниями и инструкциями Госстандарта.

  Опытные образцы (опытные партии) вновь разрабатываемых  изделий мебели перед постановкой  на производство подвергаются приемочным испытаниям. Затем проводятся контрольные  испытания установочной серии (первой промышленной партии). Изделия мебели серийного и массового производства должны подвергаться типовым и периодическим  испытаниям 1 раз в 3 года, как установлено  ОСТ 13-27. Испытания приурочены к срокам аттестации продукции по категориям качества. Типовые испытания проводятся в том случае, если в конструкцию  изделия или в технологию его  изготовления вносятся изменения, влияющие на его прочность. Оценка технического уровня и качества изделий мебели при аттестации проводится с целью  присвоения изделию соответствующей  категории качества, при этом испытания  изделий и сопоставление показателей  испытаний с нормативными являются непременным условием при аттестации изделий. Следует иметь в виду, что при испытании необходимо учитывать следующие факторы: 1) условия испытаний и условия эксплуатации должны быть сопоставимы; 2) при испытании элементов и изделий в целом разрушения должны быть такого же характера, как и при эксплуатации; 3) продолжительность и трудоемкость испытаний должны быть минимальными.