Отчет о производственной практики КУП "Оршакомхоз"

          3. Система электроснабжения производственной базы КУП «Оршакомхоз»

3.1. Внешнее электроснабжение предприятия

     Район расположения производственной базы КУП «Оршакомхоз» относится к старой части города Орши. Энергосистема района в основном была смонтирована 40 – 45 лет назад, то же самое относится и к коммутирующим устройствам и к понизительным трансформаторам.

              ТП-50 производственной базы питается от ТП-242 кабелем АСБ 10-3*120 длинной 250м и ТП-64 кабелем АСБ 10-3*95 длинной 120м. В свою очередь ТП-242 питается от п/ст Южная г. Орши фидер №120 кабелем марки АСБ 10-3*120 длинной 120м. ТП-242 питается также от п/ст Южная г. Орши фидер №105 кабелем СБ 10-3*70 длинной 400м. В свою очередь от ТП-50 питается ТП-181. Высоковольтные кабели и сторона высокого напряжения 10кВ в ТП-50 по актам разграничения балансовой принадлежности и эксплуатационной ответственности сторон относится и обслуживается энергоснабжающей организацией, а именно Оршанскими городскими электрическими сетями, копия акта представлена в Приложении. На предприятии высоковольтных установок нет. В ТП-50 установлено следующие высоковольтное оборудование:

- предохранители  типа ПКТ-10;

- трансформаторы  тока типа ТПЛ;

- выключатели  типа ВМПГ-10;

- разъединители  ВНПз-17;

- трансформаторы напряжения типа НОМ-10;

- силовые  трансформаторы типа ТМ 10/04 мощностью  630кВА.

      В свою очередь кроме электроснабжения производственной базы от ТП-50 осуществляется питание Автотранспортного предприятия №8, артезианская

скважина  КУП «Оршаводоканал», и жилой поселок расположенный в районе производственной базы КУП «Оршакомхоз». Однолинейная схема ТП-50 представлена в Приложении.

      3.2. Внутреннее электроснабжение производственной базы

      3.2.1. Анализ схемы распределительной сети производственной базы

     На  предприятии все оборудование питается от сетей с глухозаземленной нейтралью ПУЭ (Электроустановки напряжением до 1кВ жилых, общественных и промышленных зданий и наружных установок должны, как правило, получать питание от источника с глухозаземленной нейтралью с применением системы TN). Внутреннее сети производственной базы выполнены на напряжение 0,4кВ. Питание всех РП производственной базы выполнено по смешенной схеме:

     РП10; РП11; РП12;- запитаны по радиальной схеме, все остальные распределительные пункт и щитки освещения выполнены по магистральной схеме электроснабжения. Защита в РП выполнена автоматическими выключателями типа А3123-У3. Защита в ТП-50 также выполнена автоматическими выключателями 100А-200А.

     Электропитание  всех РП выполнены кабелем АВВБ сечением от 50 до 120 мм,  и кабелем АСБ 120мм.

     Протяженность кабельных линий питающих РП  составляет более 1000м.

ЩО проходной, склада ГСМ, материальный склад, жилой поселок, питаются от ВЛ-0,4кВ выполненной маркой АС с сечение 35мм. Протяженность ВЛ составляет более 200м.

      3.2.2. Характеристика трансформаторной подстанции производственной базы КУП «Оршакомхоз»

     В трансформаторной подстанции закрытого типа  установлены два трансформатора типа ТМ единичной мощностью 630кВА и общей установленной мощностью 1260кВА.

    На низкой стороне ТП установлено  следующие коммутационное  оборудование:

- на  секциях АВМ-10;

-секционник  АВМ-15 1000А;

-автоматические  выключатели и рубильники на  отводящие линии на 100-250А.

    Для контроля качества и учета электроэнергии установлены трансформаторы тока ТГ с коэффициентом трансформации от 100/5 до 1500/5, прибор учета электроэнергии индукционного типа СА-4У 3*5А. Также установлены амперметры и вольтметры.

     3.2.3. Компенсация реактивной мощности

   Для компенсации реактивных  нагрузок  возникающих в сети производственной  базы (работа сварочных трансформаторов, ЭД и т.д.) в ТП-50 установлена на секции 1 батарея конденсаторов УК1-0,415-20 Т3 подключение батареи осуществляется через автоматический выключатель.

     3.2.4. Релейная защита и автоматика элементов системы электроснабжения 

      Для защиты трансформаторов подстанции ТП-50 от токов КЗ на стороне высокого напряжения установлена максимальная-токовая защита (МТЗ). От междуфазных замыканий такая защита  выполнена в трехфазном исполнении. Трансформаторы тока и реле установлены на трех фазах и соединены  в полную звезду. Такая схема предназначена для защиты от всех видов межфазных и однофазных КЗ (Ксч1=0,87; Ксч2=1,0).

        
 
 

   

         3.3. Внутрицеховое электроснабжение сварочного цеха.

     Сварочный цех запитан от РП-6. К РП-6 через отключающие аппараты А2123-У3 по радиальной схеме подключено цеховое оборудование.            

     Питающие  линии сварочных аппаратов, сверлильных, трубогибных, отрезных станков наждаков  выполнено проводом АПВ в трубах и зацементированы в полу. Подключение к электроприемников выполнено с помощью металлорукавов. Все металлические конструкции питающих линий и электроприемников заземлены. Все ответвления питающих линий выполнены в соединительных коробках. Коммутация электроприемников выполнена с помощью пускателей ПМЛ 2000-3000 величины с применением тепловых реле серии РТЛ.

     Для освещения сварочного цеха используются светильники РСП05 с лампами ДРЛ 250 закрепленные на тросах на высоте шести метров, что обеспечивает равномерное освещение. Данное оборудование обеспечивает освещенность не менее 300лк. Данные светильники подключены к питающей сети с использованием пускателя ПМЛ.

     Однолинейные  схемы электропитания оборудования и освещения сварочного цеха представлены в Приложении. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       5.  Мероприятия  по повышению эффективности  электроснабжения  и электропотребления на предприятии

        

      В последние  годы больше внимание государства уделено экономии энергоресурсов во всех отраслях хозяйства, не обошла проблема экономии и структуры  ЖКХ.

            В КУП «Оршакомхоз» установлено  большое количество энергосберегающей  аппартуры.

        2010г.

      За  счет собственных средств было закуплено  и установлено 500 фотошумовых датчиков которые за 2 года эксплуатации помогли сэкономить около 100 тыс. кВт*ч. Также были установлены фотореле AZ-112 в количестве 300 шт – экономия составила 1000 тыс. кВТ*ч.

      Кроме того было установлены  программируемые  реле управления бустерными насосами , данное мероприятии помогло сэкономить  60 тыс. кВт*ч.

      Заменены  светильники наружнего освещения  производственной базы КУП «Оршакомхоз» на энергоэкономичные т.е. светильники  РКУ250 были заменены на ЖКУ 150, что позволило  сэкономить 2 тыс. кВт*ч.

      Выполнена тепловая реабилитация 30 жилых домов, и административного помещения производственной базы в рамках текущего ремонта.

      2011г.

     Из средств республиканского бюджета было выделено 50000 тыс. руб. на закупку фотошумовых выключателей ФШВ-1. КУП «Оршакомхоз» было закуплено 4651 данный фотошумовой выключатель – экономия  составила 600 тыс.кВт*ч.

      Выполнена замена 100 светильников РКУ-250 на светильнику  ЛКУ-55 экономический эффект составил  125.0 тыс. кВт*ч.

      Также в 60 светильниках РКУ-250 заменена ПРА (специальные  энергоэкономические коплекты), для установки ламп ДнаЗ с мощностью потребления 75Вт. – экономия составила 130 тыс. кВт*ч.

      Установлены  циркуляционные насосы мощность 150Вт, вместо 250 Вт – экономия составила  – 100 тыс. кВт*ч.

      Кроме того из эксплуатации в местах общего пользования  выведены электролампы мощность 60Вт, а установлены 40Вт.

      Таким образом экономия составила более 2000 тыс.кВт*ч.

      

      На  производственной базе КУП «Оршакомхоз» в административном здании светильники с лампами накаливания были заменены на энергосберегающие НПО.

      Ежегодно составляется план мероприятий по энергосбережению на следующий год. План мероприятий 2011г. по КУП «Оршакомхоз»  представлен.

        
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      6. Вопросы техники безопасности, промышленной санитарии и охраны окружающей среды

      Лицом, ответственным за обеспечение охраны труда и техники безопасности в целом по КУП «Оршакомхоз» является главный инженер. В структурных подразделениях, производственной базы КУП «Оршакомхоз» в соответствии со структурой предприятия, такими лицами являются руководители подразделений и главный механик. Для всех категорий специалистов разработаны должностные инструкции, где регламентируются их обязанности, права и ответственность по охране труда. Для рабочих каждой специальности существуют инструкции по охране труда и технике безопасности, разработанные на основе типовых.

      Система контроля безопасности труда имеет три уровня:

      1. На уровне цеха, участка – рапорт о состоянии – 1 раз в 10 дней.

      2. На уровне базы – руководители с профсоюзом 1 раз в месяц.

      3. На уровне предприятия – создается штаб и не реже один раз в квартал осуществляется контроль этих объектов.

      Анализируя  основные вредные факторы производства, то к ним можно отнести:

      Наличие в воздухе рабочей зоны пыли и оксида углерода, шум производственных механизмов, воздействие вибрации.

      Длительное  воздействие высоких тепловых нагрузок на организм человека изменяет обмен  веществ, иногда приводит к излишнему  обезвоживанию тканей и снижает  сопротивляемость организма к воздействию  тепла, что может привести к обморочному  состоянию.

      Перемещение сырья, материалов, инструмента, готовой  продукции и 

      

      

      отходов производства связано с потенциальной  опасностью непреднамеренного наезда на человека, обрыва и падения груза.

      Для предотвращения загрязнения и удаления из атмосферы цехов вредных газов и пыли, подачи свежего воздуха - цеха оборудованы естественной приточной и принудительной вытяжной вентиляцией, а непосредственно очаги загрязнения - укрытиями, исключающими неорганизованное выделение вредных веществ.

      В целях предупреждения профзаболеваний все работы на предприятии связанные с опасными факторами должны выполняться в респираторах и защитных масках, в войлочной одежде и  валенках.

      Для  защиты от вибрации применяются следующие  виды защит:

      - применением вибробезопасных машин  (механизмов);

       - применением средств защиты ;

       - организационно-технических мероприятий;

       - проектировочным решением, обеспечивающими  нормы вибраций на рабочих  местах.

        Вибробезопасность машин (механизмов) достигается: вибро-изоляцией их по  за счет установки на фундаменты, виброизолированные от пола специальные амортизаторы (прокладки из войлока, резины, пружины т.п.; балансировкой вращающихся частей; применением виброизолирующих мастик и др.