Отчет по практике в ОАО "ПКП "Ирис"

            Содержание

Введение

      Практика по профилю специальности является одним из видов профессиональной (производственной) практики.

Продолжительность практики 360 часов (10 недель).

Тематический план практики включает в себя:

Ознакомление с предприятием и особенностями его работы.                       8                      

Выполнение производственных заданий на рабочих местах.                            Подбор материала для отчета                                                                          288                            

Производственные экскурсии                                                                          32

Систематизация  обобщение материала для отчета. Оформление от-                  чета. Оценка итогов технологической  практики                                           32                      

        Задачами практики по профилю специальности являются :

- изучение структуры отдельных подразделений предприятия;

- изучение технологических процессов, внедренных на предприятии;

- изучение организации безопасного труда;

- закрепление, расширение, углубление систематизация знаний, полученных    при изучении специальных дисциплин;

- освоение смежной рабочей профессии.

                1 Структура монтажного отдела

  2 Должностная инструкция монтажника РЭА

   2.1 Общие положения

       2.1.1 Монтажник радиоэлектронной аппаратуры и приборов относится к категории основных рабочих.                                                                                      2.1.2 Монтажник принимается на работу и освобождается от нее приказом директора по представлению начальника цеха (с согласования мастера участка).                                                                                                         2.1.3 На должность монтажника принимается лицо, имеющее начальное профессиональное образование и стаж работы по профессии монтажника не менее одного года.                                                                                          2.1.4 На время отсутствия монтажника (временная нетрудоспособность, отпуск, командировка и другие уважительные причины) его объем работы выполняется рабочим участка, соответствующей профессии и квалификации.                                                                                                                  2.1.5 Монтажник подчиняется непосредственно мастеру участка.         2.1.6 Основной задачей монтажника является монтаж сложных блоков радиоэлектронной аппаратуры, сложных плат с микросхемами по cxeмам и чертежам, техническим условиям, с обеспечением установленного качества работ в объемах, установленных нормами труда.                                       2.1.7 Монтажник осуществляет свою работу на основе плана производственной загрузки участка, нормированного задания и настоящей профессиональной инструкции.                                                                                                     2.1.8 Монтажник работает по сдельно-премиальной системе.                 2.1.9 Монтажник ежегодно в обязательном порядке проходит периодический медицинский осмотр.                                                                            2.1.10 Монтажник не прошедший, в установленном порядке, периодический медицинский осмотр отстраняется от работы.                               2.1.11 Монтажник ежегодно проходит аттестацию по охране труда на первую квалификационную группу по электробезопасности.                      2.1.12 Монтажник в своей работе руководствуется:
- знанием политики в области качества, принятые на производстве;
- знанием устройств, назначением, принципом действия и способами       наладки монтируемой радиоэлектронной аппаратуры;
- методами и способами монтажа сложных блоков, узлов, модулей на платах по монтажным и принципиальным cxeмам и предъявляемые к монтажу требований;
- монтажную и электрическую схему блоков, узлов;
- особенности монтажа схем приборов;
- варианты установки и кодирования электрорадиоизделий;
- особенности монтажа плат и доработок на них;                                              - особенности монтажа и распайки разъемов;
-измерительных инструментов и приборов;

2.2  Монтажник обязан

2.2.1 Выполнять работы по монтажу:
- Выполнять работы по монтажу сложных электронных узлов, блоков радиоэлектронной аппаратуры;
- Выполнять работы по монтажу сложных плат с микросхемами;
- Выполнять работы по установке и креплению их с помощью клеевых композиций;
- Выполнять работы по очистке от флюсов и загрязнений;
- Выполнять монтаж и демонтаж сложных монтажных схем;
- Находить и устранять неисправности со сменой отдельных элементов и узлов;

2.2.2 Содержать приспособления в надлежащем состоянии:
- Выполнять работы, связанные с приемкой и сдачей смены;
- Своевременная подготовка к работе и уборка своего рабочего места;
- Своевременная подготовка к работе оборудования, инструментов, приспособлений и содержанием их в надлежащем состоянии;

2.2.3Соблюдать правила и нормы охраны труда:
- Соблюдать правила и нормы охраны труда;
- Соблюдать правила и нормы охраны окружающей среды;
- Соблюдать правила и нормы пожарной безопасности;
- Соблюдать требования системы управления охраной труда, действующей на производстве;
- Соблюдать требования инструкций по охране труда;
- Соблюдать правила внутреннего трудового распорядка;                            

2.2.4 Выполнять указания непосредственного руководителя;

2.3 Монтажник  имеет право:

2.3.1 Знакомиться с распорядительными документами производства, приказами начальника цеха, касающимися его деятельности;                                2.3.2 Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с выполнением обязанностей по профессиональной инструкции;                       

2.3.3 Сообщать мастеру обо всех недостатках, выявленных в процессе исполнения своих обязанностей, вносить предложения по их устранению; требовать от мастера своевременного определения объема работ и указания сроков ее выполнения;

              2.4 Ответственность
          

         Монтажник несет ответственность за:

2.4.1 Ненадлежащее выполнение или не выполнение возложенных на него обязанностей.                                                                                                  2.4.2 Несвоевременное и некачественное выполнение плановых работ и оперативных заданий.                                                                                    2.4.3 Низкую производственную и трудовую дисциплину.                         2.4.4 Несвоевременное прохождение периодических медицинских осмотров.                                                                                                                   2.4.5 Несоблюдение требований системы менеджмента качества.            2.4.6 Несоблюдение требований системы управления охраной труда, действующей на производстве.                                                                          2.4.7 Несоблюдение требований инструкции по охране труда.                2.4.8 Несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, правил и норм охраны труда, охраны окружающей среды пожарной безопасности.

  3. Меры безопасности при монтаже РЭА

3.1 Требования безопасности перед началом работы

Перед началом работы необходимо:

- осмотреть рабочее место, привести его в порядок, освободить про­ходы и не загромождать их; 

- Осмотреть, привести в порядок и надеть средства индивидуальной  защиты

  3.2 При пользовании паяльником:

- проверить его на соответствие классу защиты от поражений электри­ческим током;

- проверить внешним осмотром техническое состояние кабеля и штеп­сельной вилки, целостность защитного кожуха и изоляции рукоятки;

- проверить на работоспособность встроенных в его конструкцию отсо­сов;

- проверить на работоспособность механизированную подачу припоя;

- Включить и проверить работу вентиляции;
- Проверить наличие и исправность;

- ограждений и предохранительных приспособлений;

- токоведущих частей электрической аппаратуры (пускателей, транс­форматоров, кнопок и других частей);

- заземляющих устройств;

- средств пожаротушения;

- Проверить освещенность рабочего места. Напряжение для местного освещения не должно превышать 42В;

             3.3 Требования безопасности во время работы

  Во время работы необходимо:

- Содержать рабочее место в чистоте, не допускать его
загромождения.

- При выполнении работ соблюдать принятую технологию пайки
изделий.

- Паяльник, находящийся в рабочем состоянии, устанавливать в зоне
действия местной вытяжной вентиляции.

- Нагретые в процессе работы изделия и технологическую оснастку
размещать в местах, оборудованных вытяжной вентиляцией.

- При пайке крупногабаритных изделий применять паяльник со
встроенным отсосом.

- Паяльник на рабочих местах устанавливать на огнезащитные под­
ставки, исключающие его падение.

3.4 Требования безопасности по окончании работы.

По окончании работы необходимо:  

- Отключить от электросети паяльник, пульты питания, освещение;

- Отключить местную вытяжную вентиляцию;

- Неизрасходованные флюсы убрать в вытяжные шкафы или в специ­ально предназначенные для хранения кладовые;

- Привести в порядок рабочее место, сложить инструменты и приспо­собления в инструментальный ящик;

     4 Формовка выводов элементов для автоматизированной сборки аппаратуры

     4.1 Общие требования

Изделия электронной техники, предназначенные для автоматизированной сборки аппаратуры, должны отвечать требованиям нормативно-техниче­ской документации.

Печатные платы, предназначенные для установки ИЭТ, должны отвечать требованиям конструкторской документации (КД) на них и ГОСТ 23752.

Для каждого вывода ИЭТ, устанавливаемого на плату, должно быть предусмотрено отдельное монтажное отверстие или контактная площадка.

Допускается устанавливать в отверстие,  армированное  арма­турой типа ПТ по ГОСТ 22318, не более двух выводов ИЭТ.

При  формовке выводов  ИЭТ размером от корпуса ИЭТ до места изгиба вывода L0 считают размер от корпуса  ИЭТ до центра окружности изгиба вывода, как указано на черт. 1.

При установке ИЭТ на печатные платы размером от корпуса до места пайки вывода считают размер от корпуса   ИЭТ вдоль оси вывода до места приложения паяльника или  зеркала припоя (размер, определяющий расстояние между    точками    а и b вдоль оси вывода, как указано на черт. 1), в том числе при пайке вывода в металлизированное отверстие.

Минимальный размер от корпуса ИЭТ до места изгиба при формовке выводов l0, мм,:

Минимальный внутренний радиус изгиба выводов R, мм

В технически обоснованных случаях допускается уменьшать внутренний радиус изгиба выводов до 0,3 мм.

Минимальный размер от корпуса ИЭТ до места пайки — 2,5 мм.

Допускается уменьшение указанного размера при условии обеспечения теплоотвода в процессе пайки.

Предельные отклонения размеров между осями двух любых выводов ИЭТ, устанавливаемых в монтажные отверстия, — ±0,2 мм,  а на контактные площадки — ±0,1   мм. Остальные размеры формовки выводов ИЭТ,  приведенные в настоящем стандарте  без указания предельных отклонений, не контролируются и должны быть обеспечены инструментом.

Установочные размеры для ИЭТ, устанавливаемых в отверстия печатных плат, следует выбирать кратными шагу координатной сетки 2,5 мм или 1,25 мм в соответствии с ГОСТ 10317.