Ремонт электрических машин

г) Наиболее часто  соединения проводников распаиваются у проволочных обмоток — в  междукатушечных соединениях (в  лобовых частях обмоток, в нулевой  точке фазного ротора), а у стержневых обмоток — в местах впайки стержней в короткозамыкающие кольца или хомутики.

Соединения распаиваются обычно по двум причинам: применен низкотемпературный припой, не выдерживающий теплового  режима, в котором длительное время  работает электрическая машина, или пайка выполнена недоброкачественно. Распайку соединений у проволочных обмоток определяют измерением ее сопротивления (см п. а), а у стержневых — тщательным осмотром ротора.

Наиболее типичные повреждения валов — искривление  вала, износ посадочных поверхностей под соединительными и передаточными деталями, шеек под посадку подшипников, образование трещин. Валы изгибаются в основном у электродвигателей малой и средней мощности. Величину изгиба определяют индикатором, остальные дефекты — осмотром. 

1. Планировочная часть.

1.1. Назначение участка комплектации завода по ремонту шасси тракторов. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.2.Режим работы  участка.

     Участок работает в две смены. Принятые годовые фонды времени рабочих и рабочих мест:

  Таблица 1.

 

 где, Фнр- номинальный годовой фонд времени рабочего, час

Фдр- действительный годовой фонд времени рабочего, час

Фрм- годовой фонд времени рабочего места, час

По таблице 2[1] определяем действительный годовой фонд времени работы оборудования для данного участка:

Фдо=3935 час

1.3.Расчет годовой  трудоемкости участка комплектации завода по ремонту шасси тракторов.

По таблице 3[1] определяем удельную трудоемкость для  данного участка:

Туд=10,5 н.ч.

По таблице 5[1] определяем поправочный коэффициент.

К-0,80

Определяем годовую  трудоемкость участка по формуле:

                                                      Туч=Туд*N*K                                                 (1)   

Где N-количество комплектов (ремонтов) тракторов в год по заданию N-4000

Туч=10,5*3000*0,80=25200 н.ч. 

1.4.Расчет количества  производственных рабочих

   Определяем  явочное количество производственных  рабочих по формуле:

                                                      Няв=Туч/Фнр                                                  (2)

Няв=25200/2070=12,2   принимаем 12 человек

    Определяем  списочное количество рабочих  по формуле:

                                                     Мсп=Туч/Фдр                                               (3)

Мсп=25200/1820=13,8  принимаем 14 человек 
 

1.5.Штатная ведомость  работающих на участке комплектации завода по ремонту шасси тракторов.

   Определяем  количество вспомогательных рабочих  по формуле:

                                                       Мвс=(0,1÷0,12)*Мсп                                     (4)

Мвсп=0,1*14=1,4    принимаем 1 человек

   Определяем  количество ИТР на участке  по формуле:

                                                      Митр=0,06÷0,08(Мсп+Мвсп)                        (5)

Митр=0,06*(14+1)=0,90

Примечание: ИТР на участке не предусматривается.

           Функции мастера на участке  будет один из мастеров соседних  участков. 
 
 
 
 
 
 

Таблица 2.

 
 

Определяем средний  разряд основного производственного рабочего по формуле:

                  Rср=m₂*R₂+m₃*R₃+m₄*R₄+…+m_n*R_n /mсп+mвсп                         (6)

Где m_n-количество рабочих соответствующего разряда

      R_n-разряд рабочего

Rср=1*2+3*3+4*4+4*5+3*6/14+1=3,70 р.

  1.6.Рассчет  количества рабочих мест и  основного оборудования.

  Количество  рабочих мест определяется по формуле:

                                              Хрм=Туч/Фрм*m*у                                               (7)

Где Хрм-количество рабочих мест

       Фрм-годовой фонд рабочего времени

       m-количество рабочих, работающих на рабочем месте,m=1

        у-число смен работы, y=2 (см. пункт 1.2)

       Туч-годовая трудоемкость работ по участку, нормо-часы

Хрм=25200/2070*1*2=6,1, принимаем 6.

Количество единиц основного оборудования определяется по формуле:

                                               Хо=Туч/Фдо                                                           (8)

Хо=25200/3935=6,4, принимаем 6 

1.7.Рассчет площади  участка

     Для  расчета площади участка составляется  ведомость оборудования и производится  подбор необходимого оборудования.

                   

Ведомость оборудования участка комплектации завода по ремонту шасси тракторов. 

Таблица 3.

 

  По таблице 7[1] определяем коэффициент плотности расстановки оборудования. Кп=5

                                                  Fуч=Fоб*Кп                                                      (9)

Где Fоб-общая площадь, занятая оборудованием, м² (см.т. 3)

Fуч=30,48*5=152,4 м²

 Принимаем  162 м² , тогда площадь участка по проекту при ширине участка 12 м и шаги колонн 6 м составит:8×6×3=144 м² 

1.8.Описание технологического процесса на участке.

……………… 

1.9.Подъемно-транспортные  средства.

   На участке  предусматривается кран подвесной  электрический, управляемый с  пола, грузоподъемностью 2т.

 

1.10.Основные  строительные требования.

   При проектировании участка были приняты следующие строительные параметры:

-ширина участка-8м

-шаг колонн-6м

-высота помещений-6м

  Толщина  стен:

-основных-64см

-перегородок-25см

-пол цементный  на бетонной основе

-ширина дверей-2м

- ширина окон-3м

-высота окон-2,4м

-освещение- комбинированное

-вентиляция- приточно-вытяжная с 1,5-2 кратным объемом воздуха в час.

     Стены  и потолки окрашены в светлые  тона. 

1.11.Техника безопасности  и противопожарные мероприятия  на участке.

        Охрана труда – это система законодательных актов, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособность человека в процессе труда.

       Несчастные случаи на производстве - ушибы, ранения и т. д. – называются производственным травматизмом, который чаще всего происходит по двум причинам: вследствие недостаточного освоения работающими производственных навыков и отсутствия необходимого опыта в обращении с инструментом и оборудованием; из-за невыполнения правил безопасности труда и правил внутреннего распорядка.

       Опасность представляют внутризаводской автомобильный и безрельсовый электротранспорт, ручные вагонетки, тележки, а также движение рабочих в узких проходах или на путях, где работает грузоподъёмный транспорт.

       При работе с электроинструментами следует применять индивидуальные средства защиты – резиновые перчатки, калоши и коврики, изолирующие подставки и т. п.

До начала работы необходимо: надев спецодежду, проверить, чтобы у неё не было свисающих концов; рукава надо застегнуть или закатать выше локтя;

подготовить рабочее  место; освободить нужную для работы площадь, удалив все посторонние  предметы; обеспечить достаточную освещённость; заготовить и разложить в соответствующем порядке требуемые для работы инструменты, приспособления, материалы и т. п.; проверить исправность инструмента, правильность его заточки и доводки; проверить исправность рабочего оборудования и его ограждения; перед поднятием грузов проверить исправность подъёмных приспособлений (блоки, домкраты и др.); все подъёмные механизмы должны иметь надёжные тормозные устройства, а масса поднимаемого груза не должна превышать грузоподъёмности механизма; не следует превышать предельные нормы массы переносимых вручную грузов, установленные действующим законодательством об охране труда для мужчин, женщин, юношей и девушек.

Во время работы необходимо: прочно зажимать в тисках деталь или заготовку, а во время установки или снятия её соблюдать осторожность, так как при падении деталь может нанести травму; опилки с верстака или обрабатываемой детали удалять только щёткой; не пользоваться при работах случайными подставками или неисправными приспособлениями; при рубке металла учитывать в какую сторону полетят отлетающие частицы и установить с этой стороны защитную сетку; работать в защитных очках; не допускать загрязнения одежды керосином, бензином, маслом; при работе с пневматическим инструментом проверить целостность шлангов и соединений; не держать пневматический инструмент за шланги и разъединять их при работе; включать воздух только после установки инструмента в рабочее положение.

По окончании  работы необходимо: тщательно убрать рабочее место; уложить инструмент, приспособления и материалы на соответствующие места;

во избежание  самовозгорания промасленной ветоши и возникновения пожара убрать её в специальные металлические ящики с плотно закрывающейся крышкой.

      Источниками пожара могут быть: токи короткого замыкания, образующие электрическую дугу; перегрев электрических сетей и электрооборудования; теплота, образующаяся при трении дисков, подшипников, ременных передач; искровые разряды статического электричества; пламя; лучистая энергия; искры.