Микроэлементное нормирование труда на предприятии

Автор: Пользователь скрыл имя, 01 Октября 2011 в 13:34, курсовая работа

Описание работы

Целью данной курсовой работы является:

- создание оптимальных условий труда для выполнения работы с минимальными затратами труда на высоком качественном уровне с учетом безопасности и комфорта;

- обеспечение эффективного использования вещественных элементов производственного процесса (оборудования, материалов, инструмента и т.д.);

В ходе разработки курсового проекта решаются следующие задачи:

- проведение анализа организационно-технических параметров объекта;

- выявление недостатков существующего микроэлементного метода нормирования труда;

- установление параметров исследуемого микроэлементного метода нормирования труда.

Содержание

Введение………………………………………………………………………...…3

1. Микроэлементное нормирование труда на предприятии «Меркурий»………………………………………………………………………..5

2. Микроэлементный анализ……………………………………………..……..11

3. Методы нормирования, применяемые в зарубежных странах……….…….16

4. Расчетная часть………………………………………………………….….…23

Заключение……………………………………………………………………….43

Список используемых источников………………………………………….….45

Работа содержит 3 файла

расчетная часть и заключение.docx

— 101.00 Кб (Скачать)

     Размеры доплат в  зависимости от фактического состояния  условий труда устанавливаются  руководителями предприятий и организаций  по согласованию с профсоюзным комитетом  по таблице 1.

Таблица 1 – Размеры доплат в зависимости от фактического состояния условий труда

На  работах Х фактич., баллов Размеры доплат в процентах к тарифной ставке (окладу)
С тяжелыми и вредными условиями труда до 2-х

2,1 – 4,0

4,1 – 6,0

4

8

12

С особо  тяжелыми и особо вредными условиями труда 6,1 – 8,0

8,1 – 10,0

более 10,0

16

20

24

     Доплаты устанавливаются  по конкретным рабочим местам и начисляются  рабочим только за время фактической  занятости на этих местах.

     Размеры доплат не должны превышать 12 процентов тарифной ставки (оклада) на работах с тяжелыми и вредными условиями труда и 24 процентов – на работах с особо тяжелыми и особо вредными условиями труда.

      13. Расчёт годовых фондов времени работы рабочих

      13.1 Годовой фонд времени рабочего с нормальными условиями труда

В = [ (количество дней в году - количество воскресных дней в году -

- количество  субботних дней в году - количество  праздничных дней в году - количество  предпраздничных дней в году) * продолжительность рабочей смены  (час) + количество рабочих часов  в предпраздничные дни (продолжительность  рабочей смены на один час  меньше) * продолжительность рабочей  смены (час) - количество рабочих  дней в четырёх недельном трудовом  отпуске* продолжительность рабочей  смены (час)] * коэффициент, учитывающий  отсутствие рабочего по уважительной  причине.                                              (2.17)

В = [(366 – 52 – 52 – 12 - 8)*8 + 7*8 – 28*8]*0,96 = 1697,28 час

     Аналогично  рассчитывается годовой фонд времени  рабочего с вредными и тяжёлыми условиями  труда с учетом сокращенного времени  работы на один час. Расчёт численности производственных рабочих свести в таблицу 2. 

Таблица 2 – Расчёт численности производственных рабочих

 
 
Наименование  отделений, участков и профессий  рабочих
Годовая программа ремонта электрокара Норма чел.-час. на один электрокар Затрата чел.-час на годовую программу Годовой фонд времени рабочего, час  
 
Количество  рабочих, чел.
Расчётное Принятое
1 2 3 4 5 6 7
1. Разборочно-дефектировочное отделение       1697,28 26,98 27
1.1. Слесари 300 115,0 34500   20,33 20
1.2 Продувальщики   2,4 720   0,42 1
1.3. Мойщики   35,0 10500   6,19 6
1.4. Чистильщики секций          
2. Отделение  ремонта остовов с участком  компрессоров         49,77 49
2.1 Слесари   141,0 42300   24,92 25
2.2. Станочники   70,3 21090   12,43 12
2.3. Электросварщики   70,3 21090   12,43 12
3. Отделение  ремонта якорей         59,18 61
3.1. Слесари   98,7 29610   17,45 18
3.2. Станочники   47,9 14370   8,47 9
3.3. Балансировщики   3,9 1170   0,69 1
3.4. Бандажировщики   26,6 7980   4,7 5
3.5. Прессовщики   16,1 4830   2,85 3
3.6. Паяльщики   12,1 3630   2,14 2
3.7. Обмотчики   117,8 35340   20,82 21
3.8. Продорожчики   4,9 1470   0,87 1
3.9. Электросварщики   6,8 2040   1,2 1
4. Сборочное  отделение с участ ков ремонта трансформаторов         18,33 18
4.1. Слесари   80,7 24210   14,26 14
4.2. Изолировщики   23,0 6900   4,07 4
5. Изоляционное  отделение            
5.1. Заготовки  изоляций   21,0 6300   3,71 4
6. Катушечно-секционное  отделение         75,62 75
6.1. Слесари   352,5 105750   62,31 62
6.2. Изолировщики  секций          
6.3. Намотчики          
6.4. Прессовщики  катушек   12,4 3720   2,19 2
6.5. Термисты          
6.6. Паяльщики-лудильщики          
6.7. Изолировщики  катушек   62,9 18870   11,12 11
7. Сушильно-пропиточное  отделение         14,658 15
7.1. Пропитчики  якорей   54,4 16320   9,62 10
7.2. Компаундировщики  катушек   28,1 8430   4,97 5
8. Испытательная  станция            
8.1. Слесари-электрики   46,5 13950   8,22 8
Итого:   1450,3 435090     257

      13.2 Определение производительности труда

      Удельная  потребность производственных рабочих  на электровоз годовой программы  определяется по формуле:

                 

            ,           (2.18)

где – количество рабочих;

 – заданная годовая программа – 300 электровозов.

К = 194 / 300 = 0,6

      Расчёт  производительности труда в натуральном выражении:

                 

            .           (2.19)

                 Пр = 300 / 194 = 1,55

      14. Определение технически обоснованной нормы времени при ручных работах методом наблюдения

      14.1 Обработка результатов фотографии рабочего дня

    Таблица 3 – Баланс рабочего времени на ремонт тормозных колодок (Форма ТНУ-2)

КОД Элементы затрат РВ на ремонт тормозных колодок Продолжительность Коэффициент затрат Значение
1 1110 ОП 395,5 82,4 Т работы
2 1120 ПЗ 20,16 4,2 Т работы
3 1130 ОРМ 10,56 2,2 Т работы
4 1140 ОЛН 8,64 1,8 Т работы
5 1150 ПТ 11,52 2,4 Т работы
ИТОГО 93  
6 1210 СР 19,2 4 Т изл
7 1220 НР - - Т изл
8 1230 НПП 6,72 1,4 Т изл
9 1240 НД 7,70 1,6 Т изл
ИТОГО 7  
ИТОГО   480 100 480

     При ликвидации Тизл рост производительности труда определяется по формуле:

              

            ,           (2.20)

где – возможные сокращения потери рабочего времени, минут;

 – продолжительность рабочей смены, минут.

     К = 1 + 33,62 / (480 – 33,62) = 1,075

      14.2 Обработка результатов хронометражных наблюдений

      Для анализируемых операций нормативный  коэффициент устойчивости равен 1,75.

Таблица 4 – Обработка результатов хронометражных наблюдений (Форма ТНУ-5)

№№  п/п Перечень  элементов трудового процесса Замеры  времени, мин Среднеарифметическое Коэффициент устойчивости
1 2 3 4 5
1. Тормозную рычажную передачу распустить 3,2 2,5 3,0 2,4 3,1 2,84 1,3
2. Чеку вырубить, колодку снять 1,1 0,8 1,2 1,5 0,9 1,1 1,875
3. Колодку на место  поставить, чеку забить  
1,2
 
1,1
 
0,9
 
1,0
 
1,3
1,1 1,4
4. Тормозную рычажную передачу стянуть, положение колодок  отрегулировать  
 
4,0
 
 
3,8
 
 
4,2
 
 
4,5
 
 
3,9
4,08 1,18
              Топ = 9,12  

     Действительный  коэффициент устойчивости по всей работе в целом определяется по формуле:

          ,                   (2.21)

где – среднеарифметические затраты времени по каждому хронометражному ряду;

 – коэффициенты устойчивости соответственно первого, второго и т.д. хронометражных рядов.

      Ку = 2,84*1,33+1,1*1,88+1,1*1,44+4,08*1,18 / 1,33+1,88+1,44+1,18 = 1,34<1,75

      14.3 Определение нормы времени и нормы выработки.

     После нахождения по таблице 4 времени операции определяется технически обоснованная норма времени на работу в целом.

               

          ,      (2.22)

               Т = 9,12 * (4,2+2,2+2,4+1,8 / 100) = 10,087

где – сумма всех арифметических затрат времени, входящих в рабочую операцию (результат обработки таблицы 1); a – коэффициент затрат времени на подготовительно-заключительные действия, %; b – коэффициент затрат времени на обслуживание рабочего места, %; c – коэффициент затрат времени на технологические перерывы; d – коэффициент, учитывающий время на удовлетворение физиологических потребностей исполнителя (отдых и личные надобности), %.

     Норма выработки (колодок в смену) определяется по формуле:

              ,            (2.23)

где Тсм – продолжительность рабочей смены, мин.; Т – технически обоснованная норма времени на единицу продукции, мин.

          Н = 480 / 10,087 = 47,58

      15. Организация оплаты труда в бригаде

     Комплексная бригада пункта технического обслуживания вагонов переведена на коллективную форму организации стимулирования труда. На основании исходных данных необходимо рассчитать заработную плату  каждого члена бригады с применением  коэффициента трудового участия  Кту.

Таблица 5 – Исходные данные

№ п/п Показатели Величина
1. Количество  поездов, обрабатываемых за смену, поезд 28
2. Длина состава, вагон 55
3. Сокращение  численности в бригаде, человек 6
4. Размер премии за выполнение показателей премирования, % 39
5. Месяц, для которого производятся расчёты 10
6. Количество  рабочих часов в месяце 176
7. Количество  праздничных дней в месяце

Содержание.docx

— 10.73 Кб (Открыть, Скачать)

теория.docx

— 709.97 Кб (Открыть, Скачать)

Информация о работе Микроэлементное нормирование труда на предприятии