Корпус водяного насоса

Автор: Пользователь скрыл имя, 20 Сентября 2011 в 23:33, курсовая работа

Описание работы

Целью данного курсового проекта является разработка технологического процесса восстановления коленчатого вала в сборе автомобиля КамАЗ с применением наиболее прогрессивных форм и методов организации авторемонтного производства, что обеспечит повышение качества и снижение затрат при КР, улучшит условия труда на ЛРП и т.п.

Содержание

Введение 2
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 4
1.1. Исходные данные 4
1.2 Обоснование размера производственной партии 5
1.3 Характеристика детали и условия ее работы 6
1.4. Выбор установочных баз 7
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 9
2.1 Выбор рационального способа восстановления 9
2.2 Дефектовочная карта 10
2.3 Технологический процесс восстановления детали 11
2.4 Маршрутная карта восстановления детали 13
2.5 Технологическая карта по разборке сборке узла 14
3. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 16
3.1 Расчет пропусков на механическую обработку 16
3.2 Расчет режимов обработки и нормы времени 18
4. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА НА РАБОЧЕМ УЧАСТКЕ 23
4.1 Расчет технико-экономических показателей 23
4.2 Расчет рабочих мест 24
4.3 Расчет основного оборудования на участке 24
4.4 Расчет площади участка 25
5. ОХРАНА ТРУДА И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ 27
5.1 Пожарная безопасность 27
5.2 Охрана окружающей среды 28
5.3 Техника безопасности на токарном участке 29
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 31
ЛИТЕРАТУРА 32

Работа содержит 1 файл

КОРПУС ВОДЯНОГО НАСОСА.doc

— 828.00 Кб (Скачать)

 мм.

 мин.

 мин. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4. Организация труда  на рабочем участке

 

     4.1 Расчет технико-экономических показателей

     Для токарного участка рассчитывается по формуле:

,

где – трудоемкость капитального ремонта;

       – коэффициент коррекции влияющий на годовую производственную программу;

         – коэффициент коррекции трудоемкости;

.

      Расчет  трудоемкости капитального ремонта  отдельных агрегатов:

,

где – годовая производственная программа

.

Расчет годового объема работы:

,

где – трудоемкость на единицу продукции;

 – число одноименных операций в изделии, штук;

 – годовая производственная  программа

 – маршрутный коэффициент  ремонта

,

где – коэффициент корректировки при определенной трудоемкости

Так как учитывают  производственную программу, то

. 
 
 
 

    4.2 Расчет рабочих  мест

,

где – фонд времени действующего рабочего

. 

    4.3 Расчет основного  оборудования на  участке 

Расчет количества основного оборудования:

,

где – фонд времени оборудования;

,

где – календарных дней;

       – число выходных дней в году;

        – число праздничных дней в году;

        – продолжительность рабочей смены;

       – число смен работы;

       – коэффициент использования оборудования

.

. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    4.4 Расчет площади  участка 

    Расчет  площади:

,

где – суммарная площадь всего оборудования;

       – коэффициент плотности расстановки оборудования;

 

Таблица – технологическое оборудования 

Наименование  оборудования Тип или модель Размеры, мм Кол-во Площадь, м2
1 Ванна для промывки деталей холодной водой Х1232 1200x600 1 0,72
2 Ванна для промывки деталей теплой водой Т1215 1200x600 1 0,72
3 Стеллаж для  деталей С-459 600x400 1 0,24
4 Шкаф для  одежды Ж-12 1755x800 1 1,4
5 Тумбочка для  инструмента Т-72 1800x600 2 2,16
6 Верстак слесарный В-15S 2000x750 1 1,5
7 Пресс гидровличесский  2153-М2 1500x1000 1 1,5
8 Станок с  ЧПУ 16ГС25ФЗ 2300x900 2 4,14
9 Наплавочная установка ОКС-5523 2500x850 1 2,1
10 Сверлильный станок 2К522 1500x650 1 0,98
11 Полировочный  станок MP 93 A 1200x550 1 0,66
12 Сушильный шкаф ШС-15 1000x800 1 2,4
13 Стенд для испытания S-15K 1780x1350 1 2,4
 
 

. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5. охрана труда и  противопожарные  мероприятия

 

    Инструменты, оборудование и приспособления в  течение б с его сроки, .эксплуатации должны отвечать требованиям безопасности согласно     ГОСТ 122.003-/%.

    Снижение  производственного травматизма во многом зависит не только от качества, но и от исправности применяемых инструментов.

    Ежедневно, перед началом работы, механик  должен осматривать весь инструмент. В случаи обнаружения неисправности  сдавать 6 инструментальную для замены. Неисправный и ненужный инструмент не должен храниться у рабочих. У механика всегда должен находиться запасной комплект инструментов. Инструмент всегда должен быть чистым и сухим. Деревянные, рукоятки плотно и правильно насажены, также они должны быть гладкими без трещин и задир о в, изготовлены из твердых пород дерева. Весь инструмент, воспринимающий удары должны быть без трещин, забоин и заусенцев.

    Запрещается пользоваться электроинструментом  с неисправной электрической частью.

    Прессы  должны быть снабжены 'оправками для различных впрессовываемых и напрессовываемых деталей. Применение случайных предметов запрещается.

    Рабочие, занятые на мойке и очистки  деталей должны быть в спецодежде, защитных очках и резиновых перчатках.

    Помещение должно быть оборудовано местной вытяжной вентиляцией, обеспечивающие разбавление и удаление вредных веществ. 

    5.1 Пожарная безопасность 

    На  АТП есть риск возгорания от искр при работе с молотком. При демонтаже или монтаже агрегатов и узлов. А также возгорание может появиться 6 результате неисправности электропроводки.

    Для того чтобы это не произошло необходимо соблюдать следующие требования пожарной безопасности:

- Проводники электротока должны быть хорошо заизолированы.

- Не допускается  попадание благи на электроприборы.

- Легко  воспламеняющиеся материалы и жидкости не должны находиться в непосредственной близости с электричеством и рабочим местом.

- Напряжение   на   электроприборах       не   должно   превышать макс им аль но допустимое.

- Каждый инструмент и прибор должны находиться на своем месте

- Ветошь  и легковоспламеняющиеся материалы  складировать в специально отведенное  место.

    Также пожар на А ТП может произойти  по другим причинам. К примеру, сигарета непотушенная и оставленная не в  пепельнице, поэтому курить разрешается только в специально отведенном месте.

    Помещение, должно быть оснащено необходимым противопожарным  оборудованием и инвентарем- пенные огнетушители, ящики .с песком и асбестовые одеяла.

    После окончания работ приборы, стенды и электрооборудование должны быть выключены.

    5.2 Охрана окружающей среды

    Нам необходимо сохранять в чистоте  и порядке т/о, что нас окружает.

    Автомобильный транспорт один из наиболее вредных  и опасных объектов.

    Помимо  вреда наносимого им природе много  вредных веществ используется при его ремонте и обслуживании.

    Охрана  окружающей среды на А ТП заключается  в том, что все отходы производства должны собираться в специально отведенное место, а потом вывозиться на специальные  свалки для дальнейшей переработки. Все промываемые жидкости- также должны собираться в отстойники, для последующего вывоза их с .территории. 
 
 
 

      5.3 Техника безопасности на токарном участке

    При работе на станках необходимо соблюдать  осторожность, так как приходится работать с острозаточенным инструментом и с быстровращающимися частями станка. При работе на высокопроизводительных станках рабочий должен хорошо знать конструкцию и особенности механизмов станка и строго соблюдать требования техники безопасности.

Общие требования безопасности работы на станках

1. Привести  в порядок спецодежду: застегнуть  пуговицы, завязать тесемками обшлага  рукавов, заправить одежду так,  чтобы не было свисающих концов, убрать волосы под головной  убор.

2. Проверить  надежность заземления.

3. Проверить  состояние электропроводки (нет ли внешних признаков нарушения проводки).

4. Проверить  исправность местного освещения.

5. Закрыть  концы вращающихся валов защитными  колпаками. Кожухами и крышками  должны быть закрыты ременные, цепные и зубчатые передачи.

6. Проверить  состояние местных грузоподъемных средств (не должно быть обрывов прядей у тросов. На тросах и канатах должны быть бирки о технической проверке. Должны быть в исправности блоки и другие механизмы).

О замеченных неисправностях надо сообщить мастеру, и до устранения их к работе не приступать.

7. Проверить  крепление обрабатываемой детали  на станке. Крепление должно быть  достаточно надежным, чтобы усилиями  резания оно не нарушалось.

8. Не  оставлять крепежный, мерительный  и иной инструмент на рабочей  поверхности стола и вблизи  зоны резания.

В процессе работы на станке необходимо:

1. Пользоваться  защитными козырьками и защитными  очками.

2. Находиться  по возможности дальше от зоны  резания и вращающихся узлов,  если по условиям работы их  нельзя закрыть кожухами или  щитками. Большую опасность представляют вращающиеся валы, оправки, борштанги с выступающими винтами, шпонками и другими деталями. Они способны захватывать одежду работающего у станка.

3. Нельзя  укреплять детали системы охлаждения, дополнительно закреплять деталь, сметать стружку с детали, или с крепежных устройств, передавать какие-либо предметы над зоной резания, производить замеры и т. д.

4. Нельзя отвлекаться  от наблюдения за работой станка.

По  завершению резания  на станке необходимо:

1. Очистить деталь, приспособление и части станка от стружки щеткой.

2. Помнить о  том, что в процессе обработки  на детали образуются заусенцы.

Во избежание  ранений после обработки детали необходимо в зависимости от твердости  материала воспользоваться для  снятия заусенцев либо слесарным  инструментом, либо абразивным бруском.

3. Помнить,  что стружка, разбросанная на  полу, может быть причиной порчи  обуви и травмы ног. Если  в процессе резания произойдет  разброс стружки, по окончании  работы, рабочее место необходимо  привести в порядок. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Информация о работе Корпус водяного насоса