Термическая обработка стали
Реферат, 27 Октября 2011
Термическая (тепловая) обработка состоит в изменении структуры металлов и сплавов путем нагревания их и последующего охлаждения с той или иной скоростью; при этом достигаются существенные изменения свойств при том же химическом составе сплава.
Термическая обработка чугуна
Реферат, 28 Ноября 2011
В технике под металлом понимают вещества, обладающие «металлическим блеском», в той или иной мере присущим всем металлам, и пластичностью. По этому признаку металлы можно легко отличить от неметаллов (например, дерева, камня, стекла или фарфора). «Металлы суть светлые тела, которые ковать можно». Это определение металлов, данное М. В. Ломоносовым, не
Термические способы обработки
Практическая работа, 20 Декабря 2010
Таблица с краткими характеристиками.
Химико-термическая обработка стали
Реферат, 19 Января 2012
Химико-термической обработкой называют поверхностное насыщение стаи соответствующим элементом (например, углеродом, азотом, алюминием, хромом и др.) путем его диффузии в атомарном состоянии из внешней среды при высокой температуре.
Процесс химико-термической обработки включает три элементарные стадии: 1. Выделение диффундирующего элемента в атомарном состоянии благодаря реакциям, протекающим во внешней среде; 2. Контактирование атомов диффундирующего элемента с поверхностью стального изделия и проникновение (растворение) их в решетку железа (адсорбция); 3. Диффузия атомов насыщающего элемента в глубь металла.
Скорость диффузии атомов насыщающего элемента в решетку железа неодинакова. При насыщении углеродом или азотом, образующим с железом твердые растворы внедрения, диффузия протекает быстрее, чем при насыщении металлами, образующими твердые растворы замещения.
Если энергия активации Q для углерода или азота в γ-железе составляет 31-32 ккал/(г•атом), то энергия активации для элементов, образующих с железом твердые растворы замещения (Cr, Mo, W, Al и др.), превышает 60 ккал/(г•атом), поэтому при диффузионном насыщении металлами процесс ведут при более высоких температурах и длительно и, несмотря на это, получают меньшую толщину слоя, чем при насыщении азотом, и особенно углеродом.
Толщина проникновения (диффузия) зависит от температуры и продолжительности насыщения (рис. 1)
Термическая обработка коленчатого вала
Курсовая работа, 20 Ноября 2011
Термічною обробкою називається процес обробки виробу із металів і сплавів шляхом теплового впливу із метою зміни їх структури та властивостей в заданому напрямку.
Ця взаємодія може поєднуватись також із хімічною, деформаційною, магнітною та іншими взаємодіями.
Термічна обробка – найпоширеніший в сучасній техніці спосіб зміни властивостей металів та сплавів.
Термическая обработка стали, железоуглеродистые сплавы
Практическая работа, 04 Марта 2013
Термическая обработка придает стальным изделиям опреде ленные механические свойства: высокую твердость, повысив этим сопротивление износу, меньшую хрупкость для улучшения обработки или повышения ударной вязкости и т. д. Это достигается нагревом и последующим охлаждением стали по строго определенному температурному режиму. В результате в нужном направлении изменяется структура стали, которая и определяет ее механические свойства.
Технологический процесс термической обработки развертки
Курсовая работа, 18 Декабря 2012
Качество и стойкость инструмента во многом определяют производительность и эффективность процесса обработки, а в некоторых случаях и вообще возможность получения деталей требуемых формы, качества и точности. Повышение качества и надежности режущего инструмента способствуют повышению производительности обработки металлов резанием.
Термическая обработка металлов. Композиционные материалы
Реферат, 23 Декабря 2010
Термической обработкой называют процессы, связанные с нагревом и охлаждением, вызывающие изменения внутреннего строения сплава, и в связи с этим изменения физических, механических и других свойств.
Термической обработке подвергают полуфабрикаты (заготовки, поковки, штамповки и т. п.) для улучшения структуры, снижения твердости, улучшения обрабатываемости, и окончательно изготовленные детали и инструмент для придания им требуемых свойств.
Технологический процесс термической обработки колеса зубчатого
Курсовая работа, 01 Апреля 2013
Машиностроение – комплекс отраслей промышленности, изготовляющих орудия труда, транспортные средства, а также предметы потре6ления и продукцию оборонного назначения. Уровень развития машиностроения определяет производительность труда в целом, качество продукции других отраслей промышленности, о6ороноспособность страны. Машиностроение – техническая основа интенсификации материального производства и база повышения его эффективности. Оно призвано играть ведущую роль в ускорении научно-технического прогресса.
Классификация видов термической обработки (отжиг,нормализация,закалка и отпуск)
Доклад, 16 Марта 2012
Термической обработкой называют процессы, связанные с нагревом и охлаждением, вызывающие изменения внутреннего строения сплава, и в связи с этим изменения физических, механических и других свойств.
Разработка технологического процесса, термической и механической обработки детали
Курсовая работа, 13 Января 2012
Целью данной курсовой работы является рассмотрение стали марки 20 ХНЗА, свойств, способов её термической обработки стали. В курсовой работе также будет рассматриваться технология механической обработки детали «Рукоятка», которая будет изготавливаться из стали 20 ХНЗА.
Формирование металлофуллеренового слоя в ходе химико-термической обработки углеродистой стали
Автореферат, 12 Сентября 2011
Целью диссертационной работы является получение металлофуллерено-вого поверхностного слоя при науглероживании углеродистой стали в среде нефтяного пека и карбоната бария и оценка его влияния на коррозионные, механические и трибологические свойства стали.
Отжиг сталей как вид термической обработки. Классификация видов отжига, особенности их реализации и назначение
Контрольная работа, 18 Февраля 2013
Гомогенизирующий (диффузионный) отжиг. Температура нагрева зависит от температуры плавления Тн = 0.7-0.8 Тпл.. Цель гомогенизирующего отжига — устранение химической, а иногда и фазовой неоднородности, вызванной внутрикристаллической ликвацией, и, как правило, отрицательно влияющей на свойства материала Длительность отжига и температура подбираются таким образом, чтобы диффузия успела пройти на расстояния, равные по порядку величины размеру областей неоднородности продолжительность отжига может достигать нескольких десятков часов.
Разработка технологического процесса термической обработки вала распределительного кулачкового двигателя ЗИЛ-130
Контрольная работа, 02 Ноября 2012
Распределительные кулачковые валы являются существенной частью двигателей внутреннего сгорания и имеют сложную форму, которые приводятся в действие с помощью соответствующей передачи. Распределительный кулачковый вал на двигателе служит для привода клапанов. Кулачки взаимодействуют с толкателями клапанов, а также опорные шейки, эксцентрики и отдельные торцевые опорные поверхности должны обладать высокой износостойкостью. Валы представляют собой звенья механизма, передающие крутящие моменты, и по мимо изгиба, испытывающие кручение. Это та деталь, к которой применяются требования высокой поверхностной твёрдости при не высокой прочности сердцевины детали.