Экспертиза и диагностика объектов и систем сервиса

Эффективность системы диагностирования зависит не только от правильного  выбора диагностических признаков (параметров), аппаратуры, используемой для диагностирования, но и алгоритмов (последовательности и правил), по которым выполняется поиск неисправности.

 

 

Методика определения  параметров отказа

При эксплуатации машины возможны различного рода неисправности в ее работе. Некоторые неисправности и отказы очевидны. Например, обрыв нитки характеризуется разрывом нитки на трассе ее заправки или непосредственно в строчке. Если количество обрывов нитки больше одного на 45 м выполняемой строчки (для новой машины), то считается, что машина имеет отказ по обрыву нитки.

Пропуск стежка, т.е. отсутствие переплетения ниток (челночной или цепной строчки) в точке прокола иглой материала или других местах переплетения ниток в стежке в соответствии с его образцом, не допустим по всей длине образования строчки.

Однако многие другие виды отказов не столь очевидны и имеют допустимые значения; для их определения требуется количественный расчет на основе использования специальных методик.

При стачивании деталей строчкой могут возникнуть такие дефекты, как посадка, стягивание или отклонения от параллельности, неравномерность частоты строчки и др., которые необходимо не только установить, но и определить возможное превышение допустимых значений.

Прямолинейность направления стачивания определяется по величине И отклонения действительного направления (рис.1) подачи материала от теоретического.

Рисунок 1 – Схема определение  отклонения от прямолинейной строчки 

Для определения отклонения в направлении стачивания материала  прокладывают строчку на образце материала длиною L=300 мм. В центре образца проводят линию, параллельную его длинной стороне. После выполнения строчки измеряют h отклонения строчки. Строчка считается прямой при h < 10 мм.

Посадка ткани — это дефект строчки, который происходит в результате смещения одного слоя (обычно нижнего) относительно другого в процессе их стачивания. Для определения значения посадки берут две равные полоски материала длиной L₀ = 250 мм и шириной 50 мм и выполняют посередине полоски строчку. После стачивания измеряют длину верхней Lв (рис.2) и нижней Lн полосок ткани. Посадка (в процентах) материала

На швейных машинах  общего назначения допустимое значение посадки ткани 2%.

Рисунок 2 – Схема расчета  посадки и стягивание саченных слоев  ткани

 

Стягивание материала происходит из-за уменьшения длины верхнего и нижнего слоев ткани после их стачивания Lн по сравнению с первоначальной их длиной L₀. Стягивание материала вызывает морщинистость, волнистость строчки. Для определения значения стягивания образцы ткани берутся так же, как и при определении посадки. Значение (в процентах) стягивания материала

 

Допустимое значение стягивания материала на швейных машинах общего назначения 2%.

При стачивании челночной строчкой материала на швейных машинах  проверяется степень утяжки ниток в шве. При правильной утяжке переплетение ниток располагается посередине строчки. Количественно утягивание шва оценивается коэфициентом утягивания шва, %:

Где: l_B и l_H— длины соответственно верхней и нижней ниток в шве, мм. Ку = 95... 115%. 

Для расчета коэффициента утягивания шва стачивают две полоски ткани шириной 50 и длиной 500 мм. Из сшитых строчкой образцов материала вырезают среднюю часть длиной 150 мм, рапускают строчку и измеряют длины верхней l_B и  l_H нижней ниток.

Максимальная частота стачивания материала определяется по частоте вращения главного вала машины. Для этого может быть использован стробоскоп. Частота мигания лампы стробоскопа, при которой достигнут эффект «остановки» движения одной из видимых движущихся деталей (совершающих один проход своей траектории за один оборот главного вала машины), соответствует частоте вращения главного вала машины. В условиях производства можно условно определить частоту n вращения по длине L строчки, выполненной на материале (бумаге) с определенной частотой т строчки:

Где: L — длина участка строчки, см; m — частота строчки, т.е. количество стежков на 1 см длины; t — время прокладывания участка строчки длиной l, с. 

Полоска ткани берется  по возможности большей длины  или сшивается в кольцо и пропускается под иглу и под крышкой стола. Частоту строчки выбирают максимальной; она также зависит от номера иглы. Так, при игле №80 m = 10. Время фиксируется секундомером при максимальной частоте вращения главного вала машины.

Отклонение максимальной частоты вращения главного вала машины указывается в паспортных данных на машину и зависит от работы машины с нагрузкой или без нее.

В случае предполагаемого несоответствия длины стежка требуемому значению измеряют длину стежка как расстояние между двумя последовательными проколами иглой материала. Для проверки правильности установки длины стежка необходимо сложить два образца ткани, вложить между ними бумагу и стачать образцы. Затем проложить строчку без ниток, последовательно устанавливая регулятором различные длины стежка (1/4, 1/2 и максимальную длину стежка). На образцах отмечают длину строчки Ь и определяют количество т стежков в этой строчке.

Длина стежка Lст в строчке

 

Для проверки соответствия действительной наибольшей суммарной толщине стачиваемых материалов, указанной в характеристике, определяют наибольшую суммарную толщину стачиваемых материалов Н как разность между расстоянием от выбранной базы измерения до игольной пластины с подложенным под лапку материалом (h₁) и расстоянием от той же базы до пластины без материала (h₂):

Измеренная толщина материала должна быть не более установленной в характеристике машины.

Подъем прижимной лапки  измеряют аналогично.

Расстояние между двумя  строчками и ширина стежка устанавливаются как расстояние между проколами иглы (игл).

При появлении такого дефекта, как «тяжелый ход» машины, который  может привести к перегрузке электропривода машины и быстрому выходу его из строя, необходим контроль момента сопротивления вращению главного вала (в некоторых типах швейных машин он не должен превышать значения 0,4 Н*м). В отсутствие инструмента при эксплуатации машины устанавливают момент сопротивления, а вернее ход машины (тяжелый или легкий) по прилагаемому усилию на вращение шкива машины, а также косвенно по степени нагревания корпуса электродвигателя. Прикладыванием руки к корпусу электродвигателя проверяется высокое значение температуры его нагревания (должна быть не более 60 °С), при котором можно держать руку на нагретой поверхности. Нагрузка может быть измерена по потребляемой мощности электродвигателя. Существенное увеличение потребляемой мощности указывает на значительное возрастание момента сопротивления на главном валу.

Уровень шума устанавливается  в пяти точках рабочего пространства (над машиной, слева, справа, впереди и позади ее) с помощью специального прибора, называемого шумомером. По санитарным нормам эквивалентный уровень звукового давления на рабочем месте не должен превышать 80 дБА.

Вибрация в работе швейной машины устанавливается по виброскорости в местах соприкосновения рук оператора с машиной. При эксплуатации машины применяется такой способ проверки допустимой степени вибрации ее корпуса, как отсутствие смещения монеты на рукаве машины. Для точного измерения вибрации платформы и рукава машины необходимо использовать вибродатчики и специальную аппаратуру. При измерении вибрации режим работы машины должен имитировать реальный режим условий эксплуатации при максимальной частоте стачивания. Вибродатчик закрепляют на платформе машины и показания снимают со специальной аппаратуры. В соответствии с санитарными нормами уровень виброскорости, передаваемый рукам оператора при работе, не должен превышать 121 дБ в диапазоне частот 31,5... 1000 Гц.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованной литературы:

1. М.Е. Ермаков. «Оборудование швейных предприятий». – М.: ПрофОбрИздат, 2002.
2. А.Н.Неверова, Т.И.Чалых. «Товароведение и организация торговли непродовольственными товарами» -  ПрофОбрИздат, 2001. - 464 с.
3. Балаева С.И. «Товароведение и экспертиза швейных, трикотажных и текстильных товаров». – 2007. – 346с.