Бункер активного вентилирования зерна БВ-25

Автор: Пользователь скрыл имя, 27 Февраля 2013 в 17:44, курсовая работа

Описание работы

Распространены стационарные и передвижные установки для активного вентилирования. В соответствии с особенностями технологии хранения разных видов продукции в системах активного вентилирования предусматривают устройства для подогрева, охлаждения, увлажнения, осушения воздуха, подачи паро- и газообразных веществ и т.д.

Содержание

Введение
Исходные данные
Обоснование необходимости автоматизации
Технологическая характеристика объекта автоматизации
Разработка функционально – технологической схемы
Разработка принципиальной электрической схемы
Расчет и выбор технических средств автоматизации
Разработка нестандартных элементов и технических средств
Составление схемы щита управления
Расчёт экономической эффективности автоматизации
Заключение
Библиографический список

Работа содержит 1 файл

АВТОМ. Бункеры.doc

— 132.50 Кб (Скачать)

1 - 1 размыкающий контакт  (10…25А), 2з.+2р. (80…200А).

     10.   Выбираем  магнитный пускатель для нории:

Uном.м.п. > Uном.сети

Iном.м.п. > Iном.дв

Uном.м.п. = 380В

Iном.м.п. > 7,4А

Выбираем магнитный  пускатель ПМЛ-112: 1 – номинальный  ток 10А;

1 – нереверсивный  без теплового реле; 2 - IP54 с кнопками “Пуск”, “Стоп”.

11. Выбираем звуковую сигнализацию

12. Для переключения с автоматического на ручной режимы работы и чтобы устанавливать сушку или консервацию зерна выбираем пакетные переключатели ПВМЗ-25М, U=220В, I=10А.

13. Выбираем автоматический выключатель для вентилятора:

Uном.авт. > Uном.сети   

Iном.авт. > Iном.дв         

380В = 380В

25А > 11,5А

Выбираем автоматический выключатель типа АЕ2036Р: АЕ – автомати-ческий выключатель, 20 – порядковый номер разработки, 3 – условное обозначение величины в зависимости от номинального тока, номинальный ток 25 А, 6 – трёхполюсный с электромагнитным и тепловым максимальными расцепителями тока.

      Произведём выбор теплового расцепителя автоматического выключателя:

Iном.т.р. > Iраб.дв. x kном.т.р   

kном.т.р – коэффициент теплового расцепителя (1,2)

Iном.т.р. > Iраб.дв. x kном.т.р = 10,35х1,2 = 12,42А

Выбираем Iном.т.р.= 16А

 

   Выбираем ток  электромагнитного расцепителя  автоматического выключателя:

Iэ.м.р. > Iпуск.дв. x kном.э.м.р.   

kном.э.м.р. = коэффициент электромагнитного расцепителя (1,25)

Iэ.м.р. > 80,5х1,25 = 120,75А

Выбираем ток отсечки  равный 12Iн.т.р.

12Iн.т.р. = 12х16 = 192А        

   14. . Выбираем автоматический выключатель для двигателя нории :

Uном.авт. > Uном.сети

Iном.авт. > Iном.

380В = 380В

25А > 7,4А

Выбираем автоматический выключатель типа АЕ2036Р, комбинированный (Iном. = 25А, Uном. = 380В).

 

   Произведём выбор теплового  расцепителя автоматического выключателя:

Iном.т.р. > Iраб.дв. x kном.т.р

Iном.т.р. > Iраб.дв. x kном.т.р = 6,66 х 1,2 = 7,9А

Выбираем Iном.т.р. = 8А

Пределы регулирования (0,9 – 1,5)Iном.т.р. = (7,9А – 12А).

     Выбираем ток электромагнитного расцепителя автоматического выключателя:

Iэ.м.р. > Iпуск.дв. x kном.э.м.р.

Iэ.м.р. > 44,4х1,25 = 55,5А

Выбираем ток отсечки  равный 12Iн.т.р.

12Iн.т.р. = 12 х 8= 96А

     15. . Произведём выбор предохранителя для защиты электрокалорифера :

Uном.пр > Uном.сети   

Iном.пр. > Iном.уст.     

500В > 380В

Iном.пр. > 65,8А

Выбираем  предохранитель ПР-2 (Uном.пр.= 500В, Iном.= 100А).

Выберем плавкую вставку  предохранителя:

Iном.пл.вст. > Iраб.   

Iном.пл.вст. > 65,8А

Iном.пл.вст. = 80А.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Разработка  нестандартных элементов и технических средств.

 

Щит управления изготавливается из пластика. На верхней крышке щита располагаются кнопочные станции, пакетные переключатели и сигнальная арматура. Внутри щита устанавливаются понижающий трансформатор, промежуточные реле, звуковая сигнализация, магнитные пускатели, реле времени и автоматические выключатели.

Монтаж схемы  управления в щите управления производится алюминиевыми проводами АПВ и укладываются по стандарту в жгуты.

Щит управления устанавливается непосредственно перед бункером. Провода к пульту подводятся в стальных трубах, а трубы со щитом соединяются металлически.

 

 

 

 

 

8. Составление  схемы соединений щита управления.

 

 

Спомощью электрической принципиальной схемы системы автоматического управления бункером активного вентилирования я составил и разместил на листе 2, графической части данного курсового проекта, схему соединений щита управления (монтажную схему). Данная схема выполнена адресным методом.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9. Определение  основных показателей надежности  автоматической системы.

Наименование

ni , шт.

lI*10-6

tbi, ч

Slini*10-6 1\ч

Slinitbi*10-6

1.

Трансформатор

1

      5

    0,8

       5

        4

2.

Реле времени

1

     1,2

   0,46

      1,2

     0,552

3.

Реле промежут.

2

     12

   0,34

24

8,16

4.

Магн. пускатель

3

10

0,7

30

21

5.

Дат. влажности

2

1,2

0,46

2,4

1,104

6.

Дат. уровня

2

2,5

0,5

5

2,5

7.

Пакет. перекл.

2

0,075

0,25

0,15

0,037

8.

Кнопочный пост.

3

9

0,25

27

6,75

9.

Датч. температуры

1

4,5

0,5

4,5

2,25

10.

Лампа сигнальная

3

0,91

0,03

2,73

0,08

11.

Соединения

93

0,25

0,075

23,25

1,7

 

ИТОГО:

-

-

-

125,18

48,1




 

 

    1. Определяем интенсивность отказов системы автоматического управления бункером.

          lа= Кл*S*li*ni, где

 

Кл – поправочный коэффициент на конкретные условия эксплуатации=10;

ni – число однотипных элементов в системе;

li – интенсивность отказов;

 

lа = 10*125,18*10-6 = 1251,8*10-6 = 0,01252

    1. Среднее время работы системы на отказ:

tот =  1/ la = 1/1251,8*10-6 = 79,88 ч.

    1. Время восстановления:

tв = Кn*S*li*ni*tвi/S*li*ni, где 

Кn – коэффициент учитывает время поиска неисправностей в системе (Кn =1,5…2).

tвi  - время восстановления элемента, ч.

tв =1,5*48,1/125,18*10-6 = 0,03 ч.

    1. Ожидаемое количество отказов системы за год:

mо = lа*tp, где

tp – время работы оборудования в течении года, ч.

tp = 2024 ч.

mo = 1251.8*10-6*2024 = 2,5 отказа.

  1.        Ожидаемое суммарное время простоя технического оборудования за  

год:

tnc = mo*tnp, где

tnp – время простоя технического оборудования при одном отказе, ч;

tnp = t+tэв, где

tэв – средние затраты времени за доставку оборудования и вызов ремонтно – обслуживающего персонала (рассчитывается как средние данные по конкретному хозяйству) (1,2)

tnp = 0,03 + 1,2 = 1,23.

tnc = 2,5*1,23 = 3,07 ч.

    1. Ожидаемое время простоя технического оборудования из – за его

отказов в работе:

tnтo = tp*(1 - Kг)/Кг, где

Кг – коэффициент надёжности (0,98);

tp – безотказное время работы оборудования в год, ч. (2020ч.)

tnтo = 2020*(1 – 0,98)/0,98 = 41,2 ч.

    1. Годовая загрузка технического оборудования:

tгз = tp + tnc = 2020 + 3,075 = 2023,075 ч.

 

 

10. Расчет экономической  эффективности автоматизации.

 

  1. Определяем удельные приведённые затраты:

Зу = ЭЗу уЕн ,где

 Зу – удельные приведённые затраты, руб/ед.раб.;

ЭЗу – удельные эксплуатационные затраты (затраты на эксплуатацию

машин и оборудования), руб/ед.раб.,

Ку – удельные (относительные) капиталовложения, руб/ед.раб.;

Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (Ен=0,15);

Величина эксплуатационных затрат:

ЭЗу = Зп+А+Тро+ Сэр

Зп – затраты на оплату труда рабочих, занятых обслуживанием машины или оборудования, руб.;

А – амортизационные  отчисления на реновацию (полное восстановление) и капитальный ремонт, руб.;

Тро – затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание, руб.

Сэ – стоимость потребляемой электроэнергии, руб.

Пр – прочие прямые затраты (составляют 1% от суммы Зп + А + Тро + Сэ), руб.

Общая величина заработной платы:

Зп = tcг*noсдн

tc – продолжительность работы машин и оборудования в течении суток ,ч;

Дг – продолжительность работы машин и оборудования в течение года, дней;

no – количество обслуживающего персонала (одинаковой квалификации), чел.;

Чс – часовая тарифная ставка обслуживающего персонала, руб;

 Зп =  22*92*1*5,6*1,4*1,04 = 16502,88

Амортизационные отчисления:

А = ВС * а/100

ВС – балансовая  стоимость автоматизированных машин  и оборудования, руб.

а – годовая  норма амортизационных отчислений на реновацию (полное восстановление),%.

А = 27864*12,5/100 = 3484.

Затраты на ТР и ТО:

Тро = ВС*r/100

r – годовая норма отчислений на текущий ремонт и техническое обслуживание машин и оборудования ,%

Тро = 27864*5,5/100 = 1532,52

 Стоимость потребляемой электроэнергии

Сэ = Рнз*tcгээ/hс

 

Рн - номинальная мощность тока приёмников, кВт

Дг – продолжительность работы электрооборудования в течение года, дней

hс – коэффициент полезного действия электропривода

Кз – коэффициент мощности

Тээ – тариф на используемую электрическую энергию, руб./кВт*ч

Сэ = (24+5,5+3)*1*22*92*0,48*1,16/1 =36626,3

 

ЭЗу = 16502+3483+1532,52+36626,3+594 = 58737,82

 

Кав = Цопобр

 

Цоп – оптовая цена на оборудование и средств автоматизации, руб.

Моб – затраты, 20…25% от Цоп

Нр – накладные расходы принимаются 10% от Цоп

Кав = 27864+6966+2786,4 = 37616

 

Зу = 58737,82+27864*0,15 = 62917,42

 

  1. Определяем дополнительную денежную выручку от автоматизации:

ДВдоп = (В*Б*Кпур)

В – вместимость  бункера, ц

Б – количество бункеров

Кпу – коэффициент повышения продуктивности

Цр  - цена реализации

 

ДВдоп = 250*16*0,08*568 = 181760

 

  1. Определяем годовой экономический эффект:

 Эфг = ДВдоп – Зу = 181760-62917,42 = 118842,58

 

  1. Определяем срок окупаемости:

Т =Кавфг = 37616,4/118842,58 = 0,32 года.

 

 

 

 

  

Заключение

  В курсовом проекте я произвёл расчёт электрооборудования бункеров активного вентилирования, закрепил знания по выбору пусковой и защит-ной аппаратуры.   Также получил дополнительные навыки при выполне-нии графической части.

   Электрификация  данного объекта дала возможность  при большом объёме сырого  зерна вовремя производить сушку или до сушильную консервацию зерна. Я пришёл к выводу, что сушить зерно способом активного вентилирования целесообразно. В результате проделанной работы добился полной электрификации своего объекта.

   В бункерах  активного вентилирования при сушке семенного зерна, оно сохраняет свои семенные качества и свойства.

   Если применять  бункера активного вентилирования, то это приведёт к экономии  денежных средств и ускорению  процесса сушки зерна с   сохранением всех его качеств.

       Изучил новый метод расчётов экономической эффективности автоматизации, где определил срок окупаемости и эффективность внедряемой установки.  

 

 

 

 

 

Библиографический список.

 

  1. И. Ф. Бородин, «Автоматизация технологических процессов», Москва Агропромиздат 1986 год.

 

  1. А. Е. Баум «Сушка зерна», Москва «Колос» 1983 год.

 

  1. Б. Е. Мельник «Справочник по сушке и активному вентилированию зерна» Москва «Колос» 1980 год.

 

  1. И.Л. Каганов «Курсовое и дипломное проектирование», Москва «Агропромиздат», 1990 год.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 



Информация о работе Бункер активного вентилирования зерна БВ-25