cовершенствование технологического процесса изготовления детали Вал промежуточной опоры 4320Я2-2220041"

Тип производства – крупносерийный.

Крупносерийное  производство является одним из подразделений  серийного производства, которое  предусматривает одновременно изготовление сериями широкой  номенклатуры  одной  продукции,  выпуск  которой  повторяется  в течении продолжительного времени.

Крупносерийное  производство является поточным производством.

Основными  особенностями  организации крупносерийного производствен-ного процесса:

- специализация  рабочих мест для выполнения  нескольких операций;

- преобладания  специального и специализированного  оборудования и технологического  оснащения;

- преимущественная  численность рабочих средней  квалификации;

- наличие  незначительного объема ручных  сборочных и доводочных операций.   

2.2 Анализ  базового технологического процесса

Анализ базового технологического процесса сводим в  таблицу 3.

Таблица 3

В базовом  технологическом  процессе  используется резцы  без сменных пластин, в данном технологическом процессе используются резцы со сменными пластинами для уменьшения затрат на инструмент.  

2.3Выбор  способа получения заготовки  и ее конструирование

Вал 4320Я2 – 2220041 изготовлен из стали 35 ХГСА ГОСТ 4543 -71. Сталь 35ХГСА ГОСТ 4543 -71, сталь легированная, высококачественная, содержит 0,35% углерода,  хром,  кремний,  марганец.  Термическая  обработка  первая закалка  (нормализация)  - 700ºC,  вторая закалка - 800°C, среда охлаждения – масло, отпуск - 230ºC, среда  охлаждения – воздух  или масло. Механические свойства:σт = 1280 МПа; σв = 1616МПа; σБ = 9 %; σн  = 4 Дж/м. Технические свойства,   обрабатываемости   резанием – низкая,  свариваемость – высокая, пластичность   при  холодной обработке  давлением –  удовлетворительная.

Содержание  всех элементов в стали менее 1,5 % .

Для заданных условий – метод ОМД прокат или поковка.

Заготовки  из  круглого  проката  для  валов  в большинстве случаев более целесообразны,  чем   кованные  или  штампованные  заготовки,  Если  масса заготовки  из проката превышает массу штамповки более чем на 15 %, лучше принимать штампованные заготовки.  

Максимального   подобия   конструктивных   форм  и  режимов  заготовок готовым  деталям  можно  достигнуть  применением  специальных  профилей металла. Применением периодического проката, т.е. проката с максимальным подобием заготовки и детали, обеспечивает повышение коэффициента использование металла при штамповке в среднем на 10-15% благодаря сокращению потерь  на  облой, содействуя  повышению  производительности  труда, как в заготовительных, так и в механообрабатывающих целях.

Из готового профильного проката заготовки  изготавливают преимущест- вено  в  массовом  производстве.  Во  многих случаях этот способ не требует применения механической обработки или ограничивает её отдельными опе- рации.

В данном дипломном  проекте целесообразней  использовать– поковку группа II НВ 196 - 269 ГОСТ 8479 – 70. Для закаленных шлиц допускается биение 0,25мм при размере по рамкам 58,777-58,877. Контроль вала производится до сверления отверстия под шплинт. Не указанные придельные размеры определяются по Н14; h14.

Заготовку изготавливают поковкой в закрытых штампах. Поковка в закры-тых штампах заключается в том, что  исходная заготовка деформируется, находясь в  полсти  одной части штампа, в которую входит как в направленную другая  его  часть. При  штамповке  закрытых  штампов  колебание  заготовок должно быть незначительным.

Преимущества: относительно  не сложные технологические операции, вы-сокая производительность.   

Литература

1  Справочник технолога – машиностроителя том 1. Машиностроение 1985 г.

2  Справочник общемашиностроительные нормативы режимов резания том 1. Москва «Машиностроение» 1991 г.

3  В.И. Стародубцева Сборник задач по техническому нормированию в  машиностроении. Москва « Машиностроение» 1974г.  

4  В.К. Вахламов «Автомобили основы конструкции»

5 В.Ю.Шишмарев « Машиностроительное производство» Москва Академия    2004г.

6  И.С.Добрыднев «Курсовое проектирование по предмету «Технологиямашиностроения»  Москва «Машиностроение» 1985г.

7 В.В Данилевский «Технология машиностроения» Москва. Высшая школа 1984 г.  

стр: 82 + техпроцесс + отчет по практике