Контрольная работа по "Материаловедению"

Автор: Пользователь скрыл имя, 29 Ноября 2011 в 23:00, курсовая работа

Описание работы

В основе термопластичных пластмасс лежат полимеры линейной или разветвленной структуры, иногда в состав полимеров вводят пластификаторы. Термопласты имеют ограниченную рабочую температуру, свыше 60-70 градусов Цельсия начинается резкое снижение физико-механических свойств. Более термостойкие структуры могут работать до 150 -250 0С, а термостойкие с жесткими цепями и циклические структуры устойчивы до 400 -600 0С.

Содержание

Термопластичные пласмассы……………………………………...…3
Сталь 12ХГТ.………………………………………..………………...10
Железоуглеродистый 1% С сплав..…………………………………..12
Список использованной литературы………………………………….14

Работа содержит 1 файл

Курсовая_материаловедение_12.doc

— 198.50 Кб (Скачать)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ 

ТУЛЬСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ 

КАФЕДРА «Физика металлов и металловедения» 
 
 
 
 
 
 
 

КОНТРОЛЬНО  – КУРСОВАЯ РАБОТА   

ВАРИАНТ № 12 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                            Выполнил

                                 
               

                                Проверил

                                Мясникова Л.В. 
               
               
               
               
               
               

Содержание 
 

Термопластичные пласмассы……………………………………...…3 

Сталь 12ХГТ.………………………………………..………………...10 

Железоуглеродистый 1% С сплав..…………………………………..12 

Список использованной литературы………………………………….14 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ ПЛАСТМАССЫ.

В основе термопластичных  пластмасс лежат полимеры линейной или разветвленной структуры, иногда в состав полимеров вводят пластификаторы. Термопласты имеют ограниченную рабочую температуру, свыше 60-70 градусов Цельсия начинается резкое снижение  физико-механических свойств. Более термостойкие структуры могут работать до 150 -250 0С, а термостойкие с жесткими цепями и циклические структуры устойчивы до 400 -600 0С.

Таблица 1. ТЕМПЕРАТУРА СТЕКЛОВАНИЯ Tст И ТЕМПЕРАТУРА ПЛАВЛЕНИЯ Tпл НЕКОТОРЫХ ПЛАСТИЧЕСКИХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВа
Полимер Tст, ° С Tпл, ° С
Полиэтилен -80 135
Полипропилен -10 180
Полистирол 100 -
Поливинилхлорид 80 270
Поливинилиденхлорид -20 190
Полиметилметакрилат 105 -
Полиакрилонитрил 105 310
Найлон-6 (капрон) 50 223
Найлон-6,6 57 270
Полиэтилентерефталат 69 265
Полиформальдегид (полиоксиметилен, параформ) -85 180
Полиэтиленоксид (полиоксиэтилен) -67 70
Триацетат целлюлозы 130 300
Тефлон (политетрафторэтилен) -113 325
а Ниже Tст пластмассы хрупки и тверды, между Tст и Tпл – гибки и податливы, выше Tпл они являются вязкими расплавами.
 

При длительном статическом нагружении появляется вынужденно – эластическая деформация и прочность понижается. С увеличением  скорости деформирования не успевает развиваться высокоэластичная деформация и появляется жесткость, иногда даже хрупкое разрушение. Более прочными и жесткими являются кристаллические полимеры. Предел прочности термопластов составляет 10 – 100 МПа. Модуль упругости (1,8 – 3,5)103 МПА. Они хорошо сопротивляются усталости, их долговечность выше, чем у металлов. Предел выносливости составляет 0,2 – 0,3 предела прочности. При частотах нагружения свыше 20 Гц происходят разогрев материала и уменьшение прочности.

Таблица 2. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НЕКОТОРЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЛАСТМАСС
Полимер Диэлектрическая проницаемость при 60 Гц Электри-ческая прочность, В/см Коэффициент потери мощности при 60 Гц Удельное  сопротивление, Ом×см
Полиэтилен 2,32 6×106 5×10–4 1019
Полипропилен 2,5 2×106 7×10–4 1018
Полистирол 2,55 7×106 8×10–4 1020
Полиакрилонитрил 6,5 - 0,08 1014
Найлон-6,6 7,0 3×103 1,8 1014
Полиэтилен- 
терефталат
3,25 7×103 0,002 1018
 

Термопласты делятся  на неполярные и полярные. 

НЕПОЛЯРНЫЕ  ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ  ПЛАСТМАССЫ.

К ним относятся  полиэтилен, полипропилен, полистирол и фторопласт – 4.

Полиэтилен ( -СН2 – СН2)n -  продукт полимеризации бесцветного газа этилена, относящийся к кристаллизующимся полимерам. По плотности полиэтилен подразделяют на полиэтилен низкой плотности, получаемый в процессе полимеризации при высоком давлении (ПЭВД), содержащий 55 – 65% кристаллической фазы, и полиэтилен высокой плотности, получаемый при низком давлении (ПЭНД), имеющий кристалличность до 74 – 95 %.

СВОЙСТВА  ПОЛИЭТИЛЕНА ВЫСОКОЙ  ПЛОТНОСТИ
СП от 1000 до 50 000
Тпл 129–135° С
Тст ок. –60° С
Плотность 0,95–0,96 г/см3
Кристалличность высокая
Растворимость растворим в  ароматических углеводородах только при температурах выше 120° С
 

Чем выше плотность  и кристалличность полиэтилена, тем выше прочность и теплостойкость материала. Длительно полиэтилен можно применять  при температуре до 60 – 100 0С. Морозостойкость достигает – 70 0С и ниже. Полиэтилен химически стоек и при нормальной температуре нерастворим ни в одном из известных растворителей.

СВОЙСТВА  ПОЛИЭТИЛЕНА НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ
СП от 800 до 80 000
Тпл 108–115° С
Тст ниже –60°  С
Плотность 0,92–0,94 г/см3
Кристалличность низкая
Растворимость растворим в  ароматических углеводородах только при температурах выше 80° С
 

Недостатком полиэтилена является его подверженность старению. Для защиты от старения в полиэтилен вводят стабилизаторы и ингибиторы(2-3% сажи замедляют процессы старения в 30 раз). Под действием ионизирующего излучения полиэтилен твердеет: приобретает большую прочность и теплостойкость.

Полиэтилен применяют  для изготовления труб, литых и  прессованных несиловых деталей, пленок, он служит покрытием на металлах для  защиты от коррозии, влаги, электрического тока.

Полипропилен (-СН2 – СНСН3 -)n является производной этилена. Применяя металлоорганические катализаторы, получают полипропилен, содержащий значительное количество стереорегулярной структуры. Это жесткий нетоксичный материал с высокими физико-механическими свойствами. По сравнению с полиэтиленом этот пластик более теплостоек: сохраняет форму до температуры 150 0С. Полипропиленовые пленки прочны и более газонепроницаемы, чем полиэтиленовые, а волокна эластичны, прочны и химически стойки. Недостатком пропилена является его невысокая морозостойкость (от -10 до -20 0С). Полипропилен применяют для изготовления труб, конструкционных деталей автомобилей мотоциклов, холодильников, корпусов насосов, различных ёмкостей и др. Пленки используют в тех же целях, что и полиэтиленовые.

СВОЙСТВА  ИЗОТАКТИЧЕСКОГО  ПОЛИПРОПИЛЕНА 
СП от 1000 до 6000
Тпл 174–178° С
Тст ок. 0° С
Плотность 0,90 г/см3
Кристалличность высокая
Растворимость растворим в  ароматических углеводородах только при температурах выше 120° С
 
 

Полистирол ( -СН2 – СНС6Н5 -)n -  твердый, жесткий, прозрачный, аморфный полимер. Удобен для механической обработки, хорошо окрашивается, растворим в бензоле. Полистирол наиболее стоек к воздействию ионизирующего излучения по сравнению с другими термопластами (присутствие в макромолекулах фенильного радикала).

Недостатками  полистирола являются его невысокая теплостойкость. Склонность к старению, образованию трещин.

Из полистирола  изготовляют детали для радиотехники, телевидения и приборов, детали машин, сосуды для воды и химикатов, пленки стирофлекс для электроизоляции.

СВОЙСТВА  ПОЛИСТИРОЛА
СП от 500 до 5000
Тпл аморфен и  не имеет точки плавления
Тст ок. 90° С
Плотность 1,08 г/см3
Кристалличность Отсутствует
Растворимость легко растворим  в ароматических углеводородах  и кетонах при комнатной температуре
 

Фторопласт -4(фторлон) политетрафторэтилен (-CF2- CF2 -)n является аморфно – кристаллическим полимером, до температуры 250 0С скорость кристаллизации мала и не влияет на его механические свойства, поэтому длительно эксплуатировать фторопласт -4 можно до температуры 250 0С. Разрушение материала происходит при температуре выше 4150С.  Аморфная фаза находится в высокоэластичном состоянии, что придает фторопласту – 4 относительную мягкость. При весьма низких температурах (до -269 0С) пластик не охрупчивается. Фторопласт -4 стоек к действию растворителей, кислот, щелочей, окислителей. Практически он разрушается только под действием расплавленных щелочных металлов и элементарного фтора, кроме того, пластик не смачивается водой. Политетрафторэтилен малоустойчив к облучению. Это наиболее высококачественный диэлектрик. Фторопласт -4 обладает очень низким коэффициентом трения, который не зависит от температуры.

Недостатками  фторопласта -4 являются хладотекучесть, выделение токсичногофтора при  высокой температуре и трудность  его переработки.

Фторопласт -4 применяют  для изготовления труб, вентилей, кранов, насосов, мембран, уплотнительных прокладок, манжет, сильфонов, электрорадиотехнических  деталей, антифрикционных покрытий на металлах.

ПОЛЯРНЫЕ  ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ  ПЛАСТМАССЫ.

Информация о работе Контрольная работа по "Материаловедению"