Контрольная работа по "Охране труда"

     В зависимости от категории  трудовой деятельности и уровня  нагрузки за рабочую смену  при работе с ПЭВМ устанавливается  суммарное время регламентированных  перерывов. Суммарное время регламентированных  перерывов в зависимости от  продолжительности работы, вида  и категории трудовой деятельности  с ПЭВМ.

    Для предупреждения преждевременной  утомляемости пользователей ПЭВМ  рекомендуется организовывать рабочую  смену путем чередования работ  с использованием ПЭВМ и без  него.

    В случаях, когда характер работы  требует постоянного взаимодействия  с ВДТ (набор текстов или  ввод данных и т.п.) с напряжением  внимания и сосредоточенности  при исключении возможности периодического  переключения на другие виды  трудовой деятельности, не связанные  с ПЭВМ, рекомендуется организация перерывов на 10 – 15 минут через каждые 45 – 60 минут работы.

    Продолжительность непрерывной  работы с ВДТ без регламентированного  перерыва не должна превышать  1 ч.

    При работе с ПЭВМ в ночную  смену (с 22 до 6 часов), независимо  от категории и вида трудовой  деятельности, продолжительность регламентированных  перерывов следует увеличивать  на 30%.

    Главный способ снижения зрительного утомления – строгое соблюдение расстояния от глаз до экрана: 60-70 см и не менее 50 см!

    Во время регламентированных  перерывов полезно выполнять  специальные упражнения для глаз. Упражнения выполняются сидя  или стоя, отвернувшись от экрана, при ритмичном дыхании с максимальной  амплитудой движения глаз.

    Тем, кто заботится о своем здоровье, рекомендуется во время перерывов устраивать физкультурные паузы, которые повышают двигательную активность, стимулируют деятельность нервной, сердечно-сосудистой и других систем, снимают общее утомление и повышают работоспособность.

    Если по каким-либо причинам  выполнять физкультурную паузу  нет возможности, можно провести  физкультминутку. Физкультминутки  предназначаются либо для общей  воздействия на организм, либо  в зависимости от самочувствия  или ощущения усталости, для  воздействия на ту или иную  группу мышц или систему организма.[4]

 

 

 

 

4 Укажите основные требования безопасности при эксплуатации герметических систем, работающих под давлением. Перечислите возможные причины взрывов и аварий при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

   К сосудам (системам) под давлением  относятся емкости, заполненные  сжатыми, сжиженными и растворенными  газами и жидкостями, компрессоры, баллоны, паровые котлы, а также трубопроводы, предназначенные для транспортировки газов, паров и жидкостей.

   Системы под давлением являются  объектами повышенной опасности,  так как при нарушении их  герметичности и режимов эксплуатации  возможны взрывы большой мощности, за счет высвобождения потенциальной  энергии сжатого газа и действия  кинетической энергии.

Причины взрывов сосудов:

• неправильное изготовление сосудов;
• нарушение режимов работы и правил эксплуатации;
• коррозия;
• механические удары;
• превышение давления;
• воздействие высоких температур и открытого пламени.

В компрессорах взрыв может произойти из - за:

• перегрева стенок;
• загорания и взрыва паров смазочного масла;
• разрядов статического электричества; засасывания грязного воздуха.

Причины взрывов трубопроводов:

• внутренняя коррозия;
• гидроудары;
• некачественная сварка, изготовление труб, фланцевых соединений.

Взрывы  паровых котлов возникают:

• при снижении уровня воды ниже допустимого;
• превышения давления;
• дефектов изготовления.

   Причинами взрывов баллонов, кроме  перечисленных, может быть случайное  попадание внутрь баллона газов,  образующих с содержимым баллона  взрывоопасную смесь.

   Устройство и эксплуатация систем, находящихся под давлением, должны  отвечать требованиям ”правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”; ”правил устройства и безопасной эксплуатации компрессорных устройств, воздуховодов и газопроводов”; ”правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, взрывоопасных газов” и т.д. Для каждой системы существуют свои правила.

    Сосуды под давлением свыше  70 кПа в соответствии с правилами  подвергаются техническому освидетельствованию  (гидроиспытанию) и внутреннему осмотру до пуска в работу, периодически и досрочно.

    Гидравлическое испытание проводят  пробным давлением, регламентированным  “правилами…” в зависимости от конструкции сосудов, рабочего давления, а также допускаемых напряжений для материалов сосудов и их элементов при температуре стенки сосуда 20 С и расчетной рабочей температуре. Баллон на заводе изготовителей испытывают пробным гидродавлением, указанным на баллоне, а также подвергают пневматическому испытанию давлением, равным рабочему. В период эксплуатации осуществляются следующие виды контроля:

• внутренний осмотр, не реже 1 раза в 4 года.
• Гидравлическое испытание, не реже 1 раза в 8 лет.
• Ежегодный осмотр сосудов в рабочем состоянии.

   Стальные трубопроводы для горючих  газов подлежат осмотру и проверке  на плотность через три года. Чугунные газопроводы подвергаются  проверке на плотность ежегодно.

   Системы, работающие под давлением обеспечиваются предохранительными устройствами: клапанами (рычажными и пружинными) и мембранами (разрывами). Клапаны используются для автоматического выпуска избытка газа, пара и жидкости из системы при аварийном росте давления. Разрывные мембраны применяются для защиты при аварийном быстром росте давления. В сосудах под давлением используются контрольно-измерительные приборы и автоматика: манометры и термометры. Контрольно-измерительная аппаратура проверяется не реже 2-х раз в год специальными организациями.

   Давление сжатого воздуха в  компрессорах контролируется и  регулируется автоматически, регулятор  давления при его повышении  переводит компрессор на холостой  ход, а предохранительный клапан  снижает давление до нормального, выпуская воздух в атмосферу. Во избежание взрыва, сжатый воздух охлаждается водой и воздухом. На случай прекращения подачи воды предусматривается автоматическая сигнализация и блокировка для остановки компрессора. Смазка цилиндров осуществляется компрессорным маслом с температурой вспышки не менее 216-240 С и температурой самовоспламенения более 400 С.

   Безопасность эксплуатации баллонов  обеспечивается механической прочностью  и контролем состояния с соблюдением  правил наполнения и транспортировки.  Баллоны окрашиваются в разные  цвета с указанием газа (горючие  газы – красный; кислород –  голубой; инертные газы – черный). В баллонах со сжиженными газами  после их использования должно  быть избыточное давление не  менее 49 кПа для предотвращения  подсоса воздуха внутрь баллона  и исключения образования в  нем конденсата. Во избежание  ударов, падений и загрязнений  баллоны перевозят на специально  оборудованных машинах, карах,  тележках со специальной фиксацией  каждого баллона.

    Постоянное давление в газопроводах  поддерживается специальными регуляторами  давления, перед которыми устанавливаются  автоматические запорные клапаны.  Обнаружение утечек природного  газа затруднительно из-за отсутствия  запаха, поэтому в газ добавляют  одорант, в частности этилмермеркаптан. Трубопроводы для газопроводов оборудуют водяными затворами или пламяпреградительными для защиты от попадания взрывной волны или пламени со стороны сети потребления, а также от проникновения кислорода. В зависимости от транспортируемой среды трубопроводы окрашиваются в специальные цвета и на них наносятся опознавательные полосы.

    К грузоподъемным механизмам  относятся: грузоподъемные краны  всех типов (башенные, козловые, мостовые, портальные, железнодорожные, автомобильные;  лебедки; лифты; балочные и  полиспастные блоки; электротали и электротельферы,такелаж).

• Для перевозки и перемещения грузов используются транспортеры, электрокары и конвейеры (пластинчатый, скребковые и подвесные).
• Все вращающиеся части конвейеров ограждаются, а органы управления обеспечивают хороший контроль и доступ. Конструкции конвейеров исключают падение груза.
• У подвесных конвейеров предусмотрены механизмы, удерживающие цепь от падения при разрыве. При наличии нескольких кнопок ПУСК предусмотрена их блокировка при несогласованном пуске. У каждого транспортера или конвейера есть кнопка СТОП для экстренного торможения всей системы.

Безопасность  механических станков:

• На станках все шкивы, шестерни, ремни имеют жесткие ограждения. Для осмотра смазки, обслуживания имеются съемные ограждения.
• При работе на прессах и молотках возможны повреждения рук при попадании их между пуассоном и матрицей. Поэтому каждый пресс имеет защитное устройство – двуручное включение, ограждение, фотоэлементную защиту.
• При работе на гильотинных ножницах применяются специальные ограждающие линейки (руки не попадают в зону резания).[8]

 

 

 

 

 

 

 

 

5 Дайте характеристику первичных средств пожаротушения применяемых на производстве, а также тех, которые имеются на вашем рабочем месте в цеху, где вы работаете.

    Первичные средства пожаротушения  – это устройства, инструменты  и материалы, предназначенные для локализации и (или) ликвидации загорания на начальной стадии (огнетушители, внутренний пожарный кран, вода, песок, кошма, асбестовое полотно, ведро, лопата и др.). Эти средства всегда должны быть наготове и как говорится, под рукой.[7]

    Правильнее было бы назвать  эти средства огнетушения, т.к.  противостоять развившемуся пожару  с их помощью невозможно и  даже – опасно для жизни.  Тушение пожара – это работа  профессионалов-пожарных, а первичные  средства применяются для борьбы  с загоранием.

Ручные  средства пожаротушения:

• огнетушители химической пены;
• огнетушитель пенный;
• огнетушитель порошковый;
• огнетушитель углекислотный, бром этиловый.

Противопожарные системы:

• система водоснабжения;
• пеногенератор.

Системы автоматического пожаротушения  с использованием средств автоматической сигнализации:

• пожарный извещатель (тепловой, световой, дымовой, радиационный);  
• тепловые датчики-извещатели типа ДТЛ;
• дымовые радиоизотопные типа РИД.

Система пожаротушения ручного действия (кнопочный извещатель).

    Для ВЦ используются огнетушители  углекислотные ОУ, ОА (создают струю распыленного бром этила) и системы автоматического газового пожаротушения, в которой используется хладон или фреон как огнегасительное средство.

    Для осуществления тушения загорания  водой в системе автоматического  пожаротушения используются устройства  спринклеры и дренкеры. Их недостаток – распыление происходит на площади до 15 м².

    Первичные средства пожаротушения  должны содержаться в соответствии  с паспортными данными на них.  Не допускается использование  средств пожаротушения, не имеющих  соответствующих сертификатов.

   Огнегасительные средства по доминирующему принципу прекращения горения подразделяются на 4 группы: охлаждающего, изолирующего, разбавляющего и ингибрирующего действия.

    Средства охлаждения: вода, раствор воды со смачивателем, твердый диоксид углерода (углекислота в снегообразном виде), водяные растворы солей.

    Средства изоляции: огнетушащие пены (химическая, воздушно-механическая), огнетушащие порошковые составы, негорючие сыпучие вещества (песок, земля, шлаки, флюсы, графит), листовые материалы (покрывала, щиты).

    Средства разбавления: инертные газы (диоксид углерода, азот, аргон), дымовые газы, водяной пар, тонкораспыленная вода, газоводяные смеси, продукты взрыва ВВ.