Автор: Пользователь скрыл имя, 16 Марта 2012 в 09:09, курсовая работа
Главная задача швейной промышленности – удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно – технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства.
Введение 3
1. Выбор, обоснование и характеристика моделей 5
1.1 Анализ тенденций моды в области женских пальто 5
1.2 Характеристика проектируемых моделей 6
2. Выбор, обоснование и характеристика материалов 9
3 Анализ и обоснование выбора методов технологической обработки и оборудования, разработка технологической последовательности 15
4. Выбор и обоснование типа потока и внутрипроцессных транспортных средств 30
5. Предварительный расчет швейного потока 32
6. Анализ организационно-технологического построения потока. Разработка схемы разделения труда, диаграммы согласования и графа ОТС 33
7. Расчет технико-экономических показателей потока 50
8. Планировка рабочих мест и оборудования в потоке 54
Заключение 56
Список использованных источников 58
Таблица 7 - Технологическая карта на обработку воротника-стойки
№ п/п | Наименование операции и ТУ ее выполнения | Специальность, разряд | Норма времени, с | Приспособления, инструменты | Схема обработки, конструкция |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
1 | Стачивание частей нижнего воротника Стачивают срезы соединения частей нижнего воротника: средние срезы швом шириной 1 см; срезы притачивания надставок — швом шириной 0,5 — 0,7 см. Швы разутюживают и срезают их у срезов стойки на угол, оставляя припуск у срезов, равный 0,2 см | М/3 У/2 Р/2 | 15 15 10 | JUKI DDL – 8300 Гладильный стол – CE-394 KE tupical, парогенератор PS – 1 Ножницы |
|
2 | Соединение клеевой прокладки с нижним воротником. Части прокладки выкраивают с припуском 0,5 — 0,7 см по средним срезам. Приклеивают утюгом или на прессе | Пр/3 | 10 | ХQDY-10 SF, Wellteх |
|
3 | Обтачивают воротник со стороны нижнего воротника швом шириной 0,5-0,7 см. Строчку обтачивания начинают и заканчивают или от среза стойки, или отступив от среза стойки на величину, равную ширине шва втачивания воротника в горловину | М/3 |
| JUKI DDL - 8300 |
|
4 | Обработка шва обтачивания. Производят разутюживание шва обтачивания, подрезку срезов, выметывание, образование канта, приутюживание воротника | У/2 Р/2 СМ/4 | 15 10 20 | Гладильный стол – CE-394 KE tupical, парогенератор PS – 1 Ножницы JUKI ML – 111U | |
5 | Втачивание воротника в горловину и стачивание раскепов. Разутюживание шва. Соединяют воротник с изделием в один прием от левого раскепа швом шириной 0,8—1,0 см со стороны воротника. Разутюживают шов на спецколодке. Изделие располагают на столе воротником к работающему | М/3 У/2
| 35 15 | JUKI DDL – 8300 Гладильный стол – CE-394 KE tupical, парогенератор PS – 1
|
|
6 | Закрепление припусков нижнего воротника Припуски шва втачивания нижнего воротника закрепляют. | М/3 | 35 | JUKI DDL - 8300 |
|
7 | Совмещают швы втачивания нижнего воротника со швами стачивания раскепов, закалывают вдоль шва булавками, затем отгибают подборт и на расстоянии 0,1 см от шва втачивания воротника в горловину соединяют швы втачивания воротника со швами стачивания раскепов разметочными стежками постоянного назначения | М/3 | 70 | JUKI DDL - 8300 |
|
Технические требования к швам, используемые при изготовлении изделий пальтового ассортимента были изложены в соответствии с ГОСТ-17-835-80 (таблица 8)
Таблица 8 – Основные швы, применяемые при изготовлении изделия – женского пальто
Наименование шва | Схема шва | Применение в изделии | Кодовое обозначение шва | Технические условия на выполнение |
Стачной
| Боковые, плечевые, втачивание воротника, рукавов, соединение подкладки с подбортом | 1.01.01 | Расстояние от срезов деталей до строчки — 10,0-15,0 мм | |
Расстояние от срезов деталей до строчки — 7,0-10,0 мм | ||||
Расстояние от срезов деталей до строчки — 5,0-7,0 мм | ||||
Настрочной шов с открытыми срезами | Соединение кокеток | 2.02.03 | Расстояние от строчки стачивания до строчки настрачивания - по модели | |
Шов в подгибку с открытым или обметанным срезом | Обработка низа изделия |
| Расстояние от подогнутого края до -стачивающей строчки 1,0—3,0 мм; до зигзагообразной; строчки 2,0-7,0 мм; расстояние от среза до строчки 5,0—7,0 мм | |
Обтачной шов с отделочной строчкой
| Обработка лнвого подборта |
| Ширина шва 5,0 – 7,0 мм от края | |
Окантовочный шов с открытым срезом
| Обработка дополнительного прореза на правом подборте |
| Ширина шва 4,0-6,0 мм |
30
Выбор режимов обработки деталей и узлов основан на учете физико-механических свойств материалов. При этом были использованы ОСТ 27-72-802-85 «Система стандартов безопасности труда. Оборудование подготовительно-раскройное и для влажно-тепловой обработки швейных изделий»
Режимы обработки деталей и узлов изделия с использованием клеевых материалов представлены в таблице 9.
Таблица 9 – Режимы обработки деталей и узлов женского пальто с использованием клеевых материалов
Вид прокладочного материала | Параметры режима | |||
Температура подушки пресса, С | Удельное давление, Па | Время выдержки, с | Увлажнение, % | |
Термоклеевые прокладочные материалы с точечным покрытием (МПФ-100) | 140 – 150 ◦С | 19,6-23,5 | 8-10 | Без увлажнения |
Таблица 10 – Режимы влажно-тепловой обработки женского пальто
Виды операций | Температура гладильной поверхности, С | Давление прессования, Па | Время воздействия, с | Увлажнение, % | Примечание | |
пресса | утюга | |||||
1. Основной материал | ||||||
Дублирование | 150-160 | 0,03-0,05 | 20-40 | - | 30-35 |
|
Приутюживание | 150 | 0,03 | 10-22 | 15 | 30 |
|
Разутюживание | 150 | 0,03 | 15 | 15-25 | 30 |
|
Заутюживание | 155 | 0,03 | 10-15 | 13-17 | 35 |
|
Окончательная ВТО | 140 | 0,02 | - | 500 | 30 |
|
2. Подкладочный материал | ||||||
Заутюживание | 130-150 | 0,015-0,02 | 15-25 | 20 | 0-20 |
|
Приутюживание | 130-140 | 0,02 | 20 | 15 | 0-10 |
|
Технологическая характеристика швейных машин представлена в таблице 11.
Таблица 11 – Технологическая характеристика швейных машин, используемых при изготовлении женского пальто
Оборудование, изготовитель | Тип или Класс машины | Тип стежка | Максимальная частота вращения главного вала, мин-1 | Длина стежка, мм | Номер иглы по ГОСТ 22249 - 82 | Номер ниток | Толщина сшиваемых материалов |
JUKI DDL - 8300 | Машина для соединения деталей | 301 | 4500 | 5 | DBx1 №60-100 | 50,40,30,44лх,33л,55л. | легких, средних, тяжелых и джинсовых |
2222 м кл ООО «Орша» | Выметывае бортов, лацканов, воротника | 101 | 3000 | 12 | №60-100 | 50,40,30,44лх,33л,55л. | Средних и легких |
JUKI DP - 2100 с сухой головой для втачки рукава | Для втачивания рукава с мультипрограммным устройством. | 301 | 3500 | 1,5 -6.0 мм
| DPX 17 №10~14
| 50,40,30,44лх,33л,55л,50к, | Обработка средних по толщине тканей |
JUKI MO – 6700 D | Закрепочная машина | 304 | 5000 | 4-4,5 | 134 (№90) №65-110 | 50,40,30,44лх,33л,55л. | Для соединения легких и средних |
JUKI AMB -289 | Машина для пришивания пуговиц | 304 | 1800 | 5 | DPX №14 12-18
| 50,40,30,44лх,33л,55л. | Средней толщины |
JUKI ML – 111U | Для подшивания низа подкладки | 304 | 5000 | 8/10 | SUK (№75) №65-90, DPx5 №65-90 | 50,40,30,44лх,33л,55л. | Малой и средней |